Таблица 4
В мм
|
Номинальная длина блока |
Предельные отклонения |
||
|
по длине |
по высоте |
по толщине |
|
|
До 4000 вкл. |
±5 |
±5 |
±5 |
|
Св. 4000 |
±6 |
||
Отклонения действительных размеров деталей блоков от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать, мм:
±5 - размеров проемов;
±3 - размеров вырезов и выступов;
±2 - размеров вырезов и углублений, предназначенных для образования шпоночного соединения после замоноличивания стыков;
±2 - размеров гнезд для распаячных коробок, выключателей и
штепсельных розеток и размеров поперечного сечения каналов и борозд для электропроводки.
Отклонения от номинального положения деталей блоков, указанного в рабочих чертежах, не должны превышать 5 мм.
ДСТУ Б В.2.6-112:2010 (ГОСТ 19010-82, MOD)
Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей блоков в любом сечении не должно превышать, мм:
на участках длиной 2м 3
на всей длине блока длиной:
до 2,5 м вкл 3
св. 2,5 до 4,0 м вкл 5
" 4,0 м 8
Отклонение от плоскостности лицевых поверхностей блоков не должно превышать величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5
В мм
|
Номинальная длина блока |
Предельная неплоскостность при номинальной высоте блока |
|
|
до 2500 вкл. |
св. 2500 |
|
|
До 4000 вкл. |
5 |
8 |
|
Св. 4000 |
8 |
13 |
Разность длин диагоналей лицевых плоскостей блоков не должна превышать величин, указанных в табл. 6.
Разность длин диагоналей проемов прямоугольной формы не должна превышать 10 мм.
Таблица 6
В мм
|
Номинальная длина блока |
Предельная разность длин диагоналей |
|
До 2500 вкл. |
10 |
|
Св. 2500 |
13 |
Отклонения от номинального положения элементов стальных закладных изделий, расположенных в соответствии с рабочими чертежами на одном уровне с поверхностью бетона и не служащих фиксаторами при монтаже, не должны превышать, мм:
в плоскости блока:
- для элементов закладных изделий размером в этой плоскости до 100 мм;- для элементов закладных изделий размером в этой плоскости св. 100 мм;
из плоскости 3.
Отклонения от номинального положения стальных закладных изделий, служащих фиксаторами при монтаже, не должны превышать 3 мм.
Отклонения от номинальных размеров и положения выпусков арматуры не должны превышать величин, указанных в рабочих чертежах.
Отклонения действительной толщины защитного слоя бетона до арматуры от номинальной, принятой в рабочих чертежах, не должны превышать величин, указанных в табл. 7.
Таблица 7
В мм
|
Номинальная толщина защитного слоя бетона до поверхности арматурного стержня |
Предельные отклонения по толщине защитного слоя бетона |
||
|
до рабочей арматуры при толщине блока |
до конструктивной арматуры |
||
|
до 400 вкл. |
св. 400 |
||
|
От 10 до 14 вкл. |
+3 |
+3 |
± 5 |
|
Св. 14 » 19 » |
± 3 |
± 5 |
± 7 |
|
» 19 |
± 5 |
+10; -5 |
± 10 |
Отклонение действительной толщины наружного защитно - декоративного и внутреннего отделочного слоя блока от номинальной, указанной в рабочих чертежах, не должно превышать ±5 мм.
Качество поверхностей и внешний вид блоков
Качество поверхностей и внешний вид блоков должны соответствовать установленным эталоном блока соответствующей категории качества.
Категория бетонной поверхности должна соответствовать установленной рабочими чертежами и указанной в заказе на изготовление блоков.
Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях и околов бетона ребер блоков не должны превышать указанных в табл. 8.
Таблица 8
|
Характеристика бетонной поверхности |
Предельно допускаемые размеры, мм |
|||||
|
Вид |
Категория по ГОСТ 13015.0-83 |
раковин |
местных наплывов (высота) и впадин (глубина) |
околов бетона |
||
|
Диаметр |
Глубина |
Глубина |
Длина на 1 м ребра |
|||
|
Лицевая отделанная: глянцевая бетонная на белом или цветном цементах или шлифованная |
А1 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
2 |
30 |
|
гладкая бетонная на обычном цементе |
А2 |
1 |
1 |
1 |
5 |
50 |
|
Предназначаемая под окраску: обращенная в помещения |
А2 |
1 |
1 |
1 |
5 |
50 |
|
обращенная наружу здания |
A3 |
3 |
2 |
2 |
5 |
50 |
|
Предназначаемая под оклейку обоями |
А4 |
4 |
3 |
1 |
5 |
50 |
|
Предназначаемая под отделку плитками, рулонными и листовыми материалами |
А5 |
15 |
5 |
3 |
8 |
80 |
|
Лицевая неотделываемая (например, внутренние поверхности блоков чердачных помещений) |
А6 |
6 |
3 |
3 |
5 |
50 |
|
Нелицевая невидимая в условиях эксплуатации |
А7 |
15 |
5 |
5 |
10 |
100 |
Наличие на блоках отслоившихся облицовочных плиток не допускается. Швы между плитками должны быть полностью заполнены раствором. Не допускаются в швах раковины диаметром более 3 мм и глубиною более 2 мм.
На лицевой поверхности блоков не допускаются жировые и ржавые пятна.
В бетоне и растворе блоков, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных усадочных и других технологических трещин шириной не более 0,2 мм.
Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры и монтажные петли не должны иметь наплывов бетона.
Масса блоков
Отклонения фактической массы наружных блоков при отпуске их потребителю от номинальной отпускной массы, указанной в рабочих чертежах, не должны превышать: для однослойных блоков:
±7 % - из легкого бетона на пористых заполнителях;
±8 % - из автоклавного ячеистого бетона;
±10 % - для двухслойных блоков.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
Испытания наружных блоков по отпускной влажности и пористости (объему межзерновых пустот) легкого бетона на пористых заполнителях следует проводить не реже одного раза в месяц.
Приемочный контроль блоков по наличию сцепления защитно - декоративного и отделочных слоев или облицовочных плиток с бетоном блоков следует осуществлять в процессе приемо-сдаточных испытаний для каждой партии изделий.
Приемку блоков по этому показателю следует осуществлять по результатам выборочного контроля.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Прочность бетона и раствора на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78.
При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять:
ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78;ДСТУ Б В.2.6-112:2010 (ГОСТ 19010-82, MOD)
приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77, ГОСТ 22690.1-77 - ГОСТ 22690.4-77 - только в блоках из тяжелого бетона.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Морозостойкость следует определять:
тяжелого бетона, плотного силикатного бетона и легкого бетона на пористых заполнителях средней плотностью (объемной массой) в сухом состоянии 1500 кг/м3 и более, а также легкого бетона на пористых заполнителях средней плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3 и раствора при их проектной марке по морозостойкости выше Мрз 50 - по ГОСТ 10060-76;
легкого бетона на пористых заполнителях средней плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3 и раствора при их проектной марке по морозостойкости Мрз 50 и ниже - по ГОСТ 7025-78 (при объемном замораживании);
автоклавного ячеистого бетона - по ГОСТ 12852.0-77 и ГОСТ 25852.4-77.
При определении морозостойкости по ГОСТ 7025-78 бетон или раствор считают выдержавшим испытание, если прочность образцов, подвергнутых попеременному замораживанию и оттаиванию, будет не более чем на 15 % ниже прочности контрольных образцов, а потеря массы не превысит 5 %.
Среднюю плотность (объемную массу) бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78.
Среднюю плотность бетона радиоизотопным методом следует определять по ГОСТ 17623-78.
Влажность легкого бетона на пористых заполнителях, автоклавного ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.2-78 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.
От каждого блока следует отбирать не менее двух проб.
Влажность бетона блоков диэлькометрическим методом следует определять по ГОСТ 21718-84.
Пробы для определения влажности бетона следует отбирать выбуриванием или высверливанием при малой скорости на глубину, равную
ДСТУ Б В.2.6-112:2010 (ГОСТ 19010-82, MOD) половине толщины блока, на расстоянии от торцовых граней блока не менее половины его толщины и не менее 200 мм.
Отверстия, образовавшиеся в блоке после отбора проб, должны быть заделаны материалом, обеспечивающим восстановление требуемых эксплуатационных свойств блока в зонах отбора проб.
Масса каждой навески, используемой для определения влажности бетона, должна быть не менее:
100 г - для легкого бетона на пористых заполнителях;
20 г - для автоклавного ячеистого бетона.
Теплопроводность легкого бетона на пористых заполнителях и автоклавного ячеистого бетона в высушенном до постоянной массы состоянии следует определять по ГОСТ 7076-78 или другими утвержденными в установленном порядке методами, которые обеспечивают погрешность измерений не менее 10 %.
Испытание теплопроводности бетона по ГОСТ 7076-78 следует проводить при температурах на поверхностях образца от плюс 10 до плюс 40 °С.
Объем межзерновых пустот легкого бетона на пористых заполнителях следует определять: в уплотненной бетонной смеси - по ГОСТ 10181.0-81 и ГОСТ 10181.3-81, затвердевшего бетона - по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.4-78.
Водонепроницаемость бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды (см. п. 3.4.14), следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, согласно ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды (см. п. 3.4.14), следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78.
Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладныхизделий следует принимать по ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 23858-79.
Наличие сцепления защитно-декоративного и отделочного слоев или облицовочных плиток с бетоном блоков следует проверять простукиванием металлическим молотком массой 50 г.
Слои или плитки, издающие при простукивании глухой звук, считают отслоившимися.
Размеры, непрямолинейность и неплоскостность блоков, положение стальных закладных изделий, арматурных выпусков и монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, качество бетонных поверхностей, внешний вид и фактическую массу блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.
МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцовой грани или на боковой вертикальной поверхности блока вблизи его торцовой грани краской, не снижающей качество последующей отделки блока.
Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией - автором проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, принятые в рабочих чертежах проекта.
Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.
Блоки следует хранить на складе в вертикальном (рабочем) положении, рассортированными по типам и маркам.
