Страница 3: ДСТУ Б EN 197-1:2015. Цемент. Частина 1. Склад, технічні умови та критерії відповідності для звичайних цементів (62785)

A-1.69F, (1)

where:

A is the percentage of aluminium oxide (AI₂O₃) by mass of the clinker as determined in accordance with EN 196-2;

F is the percentage of iron (III) oxide (Fe₂O₃) by mass of the clinker as determined in accordance with EN 196-2.

Примітка. Може статись, що при обчисленні буде отримано від'ємне значення С₃А. В цьому випадку слід записати значення 0 %. Метод випробувань для визначення вмісту С₃А в клінкері з аналізу точкової проби цементу розробляється CEN/TC 51. Доки цей метод недоступний, вміст С₃А слід виз­начати безпосередньо в клінкері. В конкретному випадку щодо СЕМ І дозволяється обчислювати вміст С₃А в клінкері на підставі хімічного аналізу цементу. Мінімальну частоту випробувань і вико­ристання альтернативних методів для прямої або непрямої оцінки С₃А слід включити у виробничий контроль підприємства (див. EN 197-2). Типова частота випробувань становить два рази на місяць у звичайних ситуаціях.

Сульфатостійкі портландцементи і сульфато­стійкі пуцоланові цементи виробляють з портландцементного клінкеру, в якому вміст С₃А не перевищує:

• для СЕМ І: 0 %, 3 % або 5 %, за необхідності (див. 6.2);

• для CEM IV/A і CEM IV/B: 9 %.

Гранульований доменний шлак отримують швидким охолодженням шлакового розплаву відповідного складу, який утворюється при плавленні залізної руди в доменній печі і який містить не менше двох третин за масою склоподібної фази і при належній активації має гідравлічні властивості.

Гранульований доменний шлак має склада­тись не менше ніж на дві третини за масою з суми кальцій оксиду (СаО), магній оксиду (МдО) та силіцій діоксиду (SiO₂). Решта міс­тить алюміній оксид (АІ₂О₃) разом з невели­кими кількостями інших сполук. Співвідно­шення за масою (СаО + MgO)/SiO₂) повинно перевищувати 1,0.

Пуцоланові матеріали - це природні речовини силікатного або силікатно-алюмінієвого скла­ду або їх комбінації. Хоча зола-винесення та силікатний пил мають пуцоланові властивості, вони визначені в окремих пунктах (5.2.4 та 5.2.7).

Пуцоланові матеріали не тверднуть самі по собі при змішуванні з водою, але при тонкому подрібненні та в присутності води вони реа­гують за нормальної температури навколиш­нього середовища з розчиненим кальцій гідро-

NOTE It may happen that a negative C₃A value is obtained from the calculation. In this case, the value 0 % should be recorded. A test method to determine the C₃A content of clinker from the analysis of a spot sample of cement is currently under development by CEN/TC 51. Until this method is available, the C₃A content should be directly measured on the clinker. In the specific case of CEM I, it is permissible to calculate the C₃A content of clinker from the chemical analysis of the cement. The minimum frequency of testing and the use of alternative methods for the direct or indirect evaluation of C₃A should be included in the factory production control (see EN 197-2). A typical frequency of testing is two per month in routine situations.

Sulfate resisting Portland cements and sulfate re­sisting pozzolanic cements are made with Port­land cement clinker in which the C₃A content does not exceed:

• For CEM I: 0 %, 3 % or 5 % as appropriate (see 6.2)

• For CEM IV/A and CEM IV/B: 9 %.

Granulated blast furnace slag is made by rapid cooling of a slag melt of suitable composition, as obtained by smelting iron ore in a blast furnace and contains at least two-thirds by mass of glassy slag and possesses hydraulic properties when suitably activated.

Granulated blast furnace slag shall consist of at least two-thirds by mass of the sum of calcium ox­ide (CaO), magnesium oxide (MgO) and silicon dioxide (SiO₂). The remainder contains alu­minium oxide (AI₂O₃) together with small amounts of other compounds. The ratio by mass (CaO + MgO)/(SiO₂) shall exceed 1,0.

Pozzolanic materials are natural substances of si­liceous or silico-aluminous composition or a com­bination thereof. Although fly ash and silica fume have pozzolanic properties, they are specified in separate subclauses (see 5.2.4 and 5.2.7).

Pozzolanic materials do not harden in themselves when mixed with water but, when finely ground and in the presence of water, they react at nor­mal ambient temperature with dissolved calcium hydroxide (Ca(OH)₂) to form strength-developing ксидом (Са(ОН)₂) з утворенням сполук кальцій силікату та кальцій алюмінату, які визначають міцність. Ці сполуки подібні до тих, що утворю­ються при твердненні гідравлічних матеріалів. Пуцолани складаються, в основному, з реак- ційноздатного силіцій діоксиду (SiO₂) та алю­міній оксиду (АІ₂О₃). Решта містить ферум оксид (Fe₂O₃) та інші оксиди. Частка реакцій- ноздатного кальцій оксиду для тверднення цементу є несуттєвою. Частка реакційноздат- ного силіцій діоксиду має становити не менше 25,0 % за масою.

Пуцоланові матеріали мають бути правильно підготовлені, тобто відібрані, гомогенізовані, висушені або піддані термообробці та подріб­нені в залежності від їх стану після вироб­ництва або при поставці.

Природні пуцолани - це, як правило, мате­ріали вулканічного походження або осадові гірські породи певного хімічного та мінерало­гічного складу, які повинні відповідати 5.2.3.1.

Природні випалені пуцолани - це матеріали вулканічного походження, глини, сланці або осадові гірські породи, активовані термічною обробкою, які повинні відповідати 5.2.3.1.

Золу-винесення отримують електростатичним або механічним осадженням пилоподібних часток із димових газів теплових агрегатів, у яких спалюється тонкомелене вугілля.

Примітка 1. Визначення золи-винесення див. EN 450-1.

Золу, отриману іншими способами, не слід використовувати в цементі, який відповідає цьому стандарту.

Зола-винесення може бути силікатної або вапняної природи. Перша має пуцоланові вла­стивості; остання може додатково мати гід­равлічні властивості. Втрати маси при прожа­рюванні золи-винесення визначені згідно з EN 196-2, але при прожарюванні протягом 1 год повинні бути в межах одного з наступних діапазонів:

1. від 0 % до 5,0 % за масою;

2. від 2,0 % до 7,0 % за масою;

3. від 4,0 % до 9,0 % за масою.

calcium silicate and calcium aluminate com­pounds. These compounds are similar to those which are formed in the hardening of hydraulic materials. Pozzolanas consist essentially of re­active silicon dioxide (SiO₂) and aluminium oxide (Ai₂O₃). The remainder contains iron oxide (Fe₂O₃) and other oxides. The proportion of reac­tive calcium oxide for hardening is negligible. The reactive silicon dioxide content shall be not less than 25,0 % by mass.

Pozzolanic materials shall be correctly prepared, i.e. selected, homogenised, dried, or heat-treated and comminuted, depending on their state of pro­duction or delivery.

atural pozzolanas are usually materials of volca­nic origin or sedimentary rocks with suitable chemical and mineralogical composition and shall conform to 5.2.3.1.

Natural calcined pozzolanas are materials of vol­canic origin, clays, shales or sedimentary rocks, activated by thermal treatment and shall conform to 5.2.3.1.

Fly ash is obtained by electrostatic or mechanical precipitation of dust-like particles from the flue gases from furnaces fired with pulverised coal.

NOTE 1 For definition of fly ash see EN 450-1.

Ash obtained by other methods shall not be used in cement that conforms to this standard.

Fly ash may be siliceous or calcareous in nature. The former has pozzolanic properties; the latter may have, in addition, hydraulic properties. The loss on ignition of fly ash determined in accor­dance with EN 196-2, but using an ignition time of 1 h, shall be within one of the following limits:

1. 0 % to 5,0 % by mass

2. 2,0 % to 7,0 % by mass

4,0 % to 9,0 % by mas

sВерхня межа втрати маси при прожарюванні золи-винесення, використаної як основний складник для виробництва цементу, має бути зазначена на упаковці та/або в повідомленні про поставку.

Примітка 2. Метою вимоги щодо втрати маси при прожарюванні є обмеження залишку неспаленого вуглецю в золі-винесення. Тому достатньо показа­ти просто шляхом прямого вимірювання залишку неспаленого вуглецю, що вміст неспаленого вуг­лецю знаходиться в межах діапазонів, визначених вище. Вміст неспаленого вуглецю визначають згідно з ISO 10694.

Силікатна зола-винесення - це тонкий поро­шок з переважно сферичних часток, який має пуцоланові властивості. Вона складається, в основному, з реакційноздатного силіцій діок- сиду (SiO₂) та алюміній оксиду (АІ₂О₃). Решта містить ферум оксид (Fe₂O₃) та інші сполуки.

Масова частка реакційноздатного кальцій оксиду має становити менше 10,0 %, масова частка кальцій оксиду вільного, визначена методом, описаним в EN 451-1, не повинна перевищувати 1,0 %. Зола-винесення із масо­вою часткою кальцій оксиду вільного більшою ніж 1,0 %, але меншою ніж 2,5 % також прий­нятна за умови, що розширення (рівномірність зміни об'єму) не перевищує 10 мм при вип­робуванні відповідно до EN 196-3 з викорис­танням суміші ЗО % за масою силікатної золи- винесення та 70 % за масою СЕМ І цементу, який відповідає цьому стандарту.

Масова частка реакційноздатного силіцій діок- сиду має бути не менше ніж 25,0 %.

Вапняна зола-винесення - це тонкий порошок з гідравлічними та/або пуцолановими власти­востями. Вона складається переважно з реак­ційноздатного кальцій оксиду (СаО), реакцій­ноздатного силіцій діоксиду (SiO₂) та алюміній оксиду (АІ₂О₃). Решта містить ферум оксид (Fe₂O₃) та інші сполуки. Масова частка реак­ційноздатного кальцій оксиду повинна бути не менше 10,0 %. Вапняна зола-винесення з масовою часткою реакційноздатного кальцій оксиду від 10,0 % до 15,0 % повинна містити не менше ніж 25,0 % за масою реакційноздатного силіцій діоксиду.

The upper limit of loss on ignition of the fly ash used as a main constituent for the production of a cement shall be stated on its packaging and/or delivery note.

NOTE 2 The purpose of the requirement for the loss on ignition is to limit the residue of unburnt carbon in the fly ash. It is therefore sufficient to show, through direct measurement of unburnt carbon residue, that the content of unburnt carbon falls within the limits of the categories specified above. The content of unburnt carbon is determined in accordance with ISO 10694.

Siliceous fly ash is a fine powder of mostly spheri­cal particles having pozzolanic properties. It con­sists essentially of reactive silicon dioxide (SiO₂) and aluminium oxide (AI₂O₃). The remainder con­tains iron oxide (Fe₂O₃) and other compounds.

The proportion of reactive calcium oxide (CaO) shall be less than 10,0 % by mass, the content of free calcium oxide, as determined by the method described in EN 451-1 shall not exceed 1,0 % by mass. Fly ash having a free calcium oxide content higher than 1,0 % by mass but less than 2,5 % by mass is also acceptable, provided that the re­quirement on expansion (soundness) does not exceed 10 mm when tested in accordance with EN 196-3 using a mixture of 30 % by mass of sili­ceous fly ash and 70 % by mass of a CEM I ce­ment conforming to EN 197-1.

The reactive silicon dioxide content shall not be less than 25,0 % by mass.

Calcareous fly ash is a fine powder, having hy­draulic and/or pozzolanic properties. It consists essentially of reactive calcium oxide (CaO), reac­tive silicon dioxide (SiO₂) and aluminium oxide (AI₂O₃). The remainder contains iron oxide (Fe₂O₃) and other compounds. The proportion of reactive calcium oxide shall not be less than 10,0 % by mass. Calcareous fly ash containing between 10,0 % and 15,0 % by mass of reactive calcium oxide shall contain not less than 25,0 % by mass of reactive silicon dioxide.

Міцність при стиску належним чином подріб­неної вапняноїзоли-винесення, яка містить не менше ніж 15,0 % за масою реакційноздатного кальцій оксиду, має становити не менше ніж 10,0 МПа у віці 28 діб при випробуванні згідно з EN 196-1. Перед випробуванням зола-вине- сення має бути подрібнена, і тонкість її поме­лу, визначена як масова частка залишку при просіюванні крізь сітку з вічками діаметром 40 мкм, має становити від 10 % до ЗО % за масою. Розчин для випробувань має бути при­готовлений лише з подрібненою вапняною золою-винесення замість цементу. Зразки роз­чину слід вийняти з форм через 48 год після приготування, а потім витримувати до випро­бувань в умовах з відносною вологістю не менше ніж 90 %.

Розширення (рівномірність зміни об'єму) вап­няної золи-винесення не повинно перевищу­вати 10 мм при випробуванні відповідно до EN 196-3 з застосуванням суміші ЗО % за масою вапняної золи-винесення, подрібненої, як зазначено вище, та 70 % за масою СЕМ І цементу, який відповідає цьому стандарту.

Примітка. Якщо масова частка сульфату (SO₃) в золі-винесення перевищує допустиму верхню межу сульфату в цементі, то це має бути враховано при виготовленні цементу шляхом відповідного зменшення частки складників, які містять кальцій сульфат.

Випалений сланець, особливо випалений бітумний сланець, отримують в спеціальних печах за температури близько 800 °С. В зв'язку зі складом природного матеріалу та вироб­ничим процесом випалений сланець містить клінкерні фази, переважно двокальцієвий силі­кат та монокальцієвий алюмінат. Він містить також, крім невеликих масових часток кальцій оксиду вільного та кальцій сульфату, більші масові частки оксидів з пуцолановою актив­ністю, зокрема, силіцій діоксиду. Таким чином, в тонко подрібненому стані випалений сла­нець має виражені гідравлічні властивості, подібні до властивостей портландцементу, і додатково - пуцоланові властивості.

Міцність при стиску належним чином подрібне­ного випаленого сланцю повинна становити не менше 25,0 МПа через 28 діб при випробуванні згідно з EN 196-1. Розчин для випробувань

Adequately ground calcareous fly ash containing more than 15,0 % by mass of reactive calcium ox­ide shall have a compressive strength of at least 10,0 MPa at 28 days when tested in accordance with EN 196-1. Before testing, the fly ash shall be ground and the fineness, expressed as the pro­portion by mass of the ash retained when wet sieved on a 40 pm mesh sieve, shall be between 10 % and 30 % by mass. The test mortar shall be prepared with ground calcareous fly ash only in­stead of cement. The mortar specimens shall be demoulded 48 h after preparation and then cured in a moist atmosphere of relative humidity of at least 90 % until tested.

The expansion (soundness) of calcareous fly ash shall not exceed 10 mm when tested in accor­dance with EN 196-3 using a mixture of 30 % by mass of calcareous fly ash ground as described above and 70 % by mass of a CEM I cement con­forming to EN 197-1.

NOTE If the sulfate (SO₃) content of the fly ash exceeds the permissible upper limit for the sulfate content of the cement then this has to be taken into account for the manufacture of the cement by appropriately reducing the calcium sulfate-containing constituents.

Burnt shale, specifically burnt oil shale, is pro­duced in a special kiln at temperatures of approxi­mately 800 °С. Owing to the composition of the natural material and the production process, burnt shale contains clinker phases, mainly dicalcium silicate and monocalcium aluminate. It also con­tains, besides small amounts of free calcium ox­ide and calcium sulfate, larger proportions of pozzolanically reacting oxides, especially silicon dioxide. Consequently, in a finely ground state burnt shale shows pronounced hydraulic proper­ties like Portland cement and in addition pozzo- lanic properties.