Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ДСТУ EN 10080:2009
/ 10

  1. Ґратові балки

Ґратову балку (див. рисунок 2) треба позначати з наведенням такої інформації:

  1. познака форми виробу і/або назва виробу (ґратова балка);

  2. номер цього стандарту;

  3. проектна висота ґратової балки;

  4. номінальні розміри верхнього поясу, діагоналі і нижнього поясу;

  5. технічний клас(и) сталі(-ей) верхнього поясу, діагоналі і нижнього поясу.

Примітка. Для позначення ґратової балки на замовлення можна використовувати дані, подані на рисунку 2, або креслення зі всіма розмірами, згідно з вказівками споживача.

  1. ПРОЦЕСИ ВИПЛАВЛЯННЯ І виготовляння

    1. Процес плавлення і вид розкислення сталі залишають на розсуд виробника.

  1. П роцес виготовляння виробів у мотках і прутках залишають на розсуд виробника. За вимогою щодо нього по­відомляють покупця.

  2. Розмотування матеріалу у мот­ках треба проводити на спеціально при­значених для цього машинах.

  3. Виготовлення арматурної сталі повторним прокатуванням готових ви­робів (наприклад, листів або рейок) не дозволено.

  4. Всі зварні сітки мають бути за­водського виготовляння та автоматично­го зварювання. З’єднання в точках пере­тину поздовжніх і поперечних дротів тре­ба виконувати способом електричного зварювання опором для забезпечення встановленої тривкості до зсуву.

Зварна сітка може бути виготовлена з арматурної сталі різних технічних класів у кожному напрямку.

Зварна сітка зі спарених дротів може складатися зі спарених дротів тільки в одному напрямку.

В

Познаки:

NL— кількість поздовжніх дротів;

PL— крок поздовжніх дротів;

dL — діаметр поздовжніх дротів;

Л/с — кількість поперечних дротів;

Рс— крок поперечних дротів; dc—діаметр поперечних дротів;


L — довжина поздовжніх дротів;

В — довжина поперечних дротів;

(У, — випуск поздовжніх дротів;

U2— випуск поздовжніх дротів;

U3— випуск поперечних дротів;

U4— випуск поперечних дротів.


сі ґратові балки мають бути за­водського виготовляння і можуть бути виготовлені з прутків і мотків або штаби (тільки верхній пояс). З’єднання між хор­дами і діагоналями треба виконувати способом електричного зварювання опо­ром або механічними заклепками для за­безпечення встановленої тривкості до зсуву.

Рисунок 1 — Геометричні характеристики зварної сітки на замовлення

Познаки:

1 — верхній пояс;

2 —діагональ;

З — нижній пояс.


Рисунок 2 — Висота (НъН2), ширина (В,, В2), випуск (щ, и2)
і крок діагоналей (Ps) ґратової балки



7 ХАРАКТЕРИСТИКИ

  1. Зварюваність і хімічний склад

    1. Зварюваність визначають двома характеристиками:

  • вуглецевим еквівалентом;

  • обмеженням вмісту окремих елементів.

  1. Максимальні величини окремих елементів і вуглецевий еквівалент не повинні переви­щувати значень, наведених у таблиці 2.

Таблиця 2 — Хімічний склад (масова частка, %)

Вуглець*

Сірка

Фосфор

Азоть

Мідь

Значення вуглецевого ’ еквівалента*

не більше

Плавковий аналіз

0,22

0,050

0,050

0,012

0,80

0,50

Аналіз виробу

0,24

0,055

0,055

0,014

0,85

0,52

* Дозволено перевищення максимальної масової частки вуглецю на 0,03 % за умови зниження величини вуглецевого еквівалента на 0,02 %.

ь Більш високий вміст азоту допустимий, якщо є достатня кількість елементів, що зв’язують азот.

  1. Вуглецевий еквівалент треба розраховувати за такою формулою:

Ceq = С + Мп/6 + (Сг + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15, (1)

де символи хімічних елементів відповідають їх масовій частці у відсотках.

Примітка. Настанови щодо зварювання арматурних сталей наведено у prEN 17660.

    1. Довготривалу міцність виробів згідно з цим стандартом забезпечують хімічним складом, встановленим у таблиці 2.

  2. Механічні властивості

    1. Загальні вимоги

У цьому стандарті характеристичною величиною (якщо не встановлено інше) є нижня або верхня границі інтервалу статистичних допусків, для якого існує 90 % вірогідність (1-а = 0,90) того, що 95 % (р = 0,95) або 90 % (р = 0,90) значень знаходиться на нижній границі або вище чи на верхній границі або нижче відповідно (дивись таблицю 16 і таблицю 17). Це визначення стосується довгострокового рівня якості продукції.

  1. Умови випробовувань

Умови випробовувань мають відповідати поданим у таблиці 3.

Таблиця 3 — Умови випробовування для визначення механічних властивостей

Виготовлення та умови постачання продукції

Умови випробовування (випробні зразки)

Виготовляють в мірних довжинах способом гарячого прокатування

У стані постачання3 або піддані старінню15

Виготовляють в мірних довжинах способом холодного обробляння

Піддані старіннюь

Виготовлення та умови постачання продукції

Умови випробовування (випробні зразки)

Виготовляють в мотках, постачають в мірних довжинах

Піддані старіннюь

Виготовляють і постачають в мотках

У випрямленому вигляді і піддані старіннюь

Зварна сітка

Піддані старінню3,15 с

Ґратові балки

Піддані старінню3 Ьс

  • Піддані старінню у разі виникнення розбіжностей.

  • Процес старіння: нагрівання випробного зразка до 100 °С, витримування за цієї температури ± 10 °С протягом не менше ніж ± 1 год ± 15 хв, з наступним охолодженням у нерухомому повітрі за кімнатної температури. Спосіб нагрі­вання залишається на розсуд виробника.

  • Або в стані постачання, якщо складові було виготовлено у мірних довжинах гарячим прокатуванням.

  1. Випробовування на розтяг

    1. Встановлені значення властивостей під час розтягання (Re, Rm/Re, Agt і, за необхідності, Re.act/Re.nom) мають відповідати встановленим характеристичним величинам з р = 0,95 для Re і Р ~ 0,90 ДЛЯ Agf, Rn/Re І ^е.ас/^е.пот-

    2. Величини Re і Rm треба розраховувати з використанням номінального поперечного перерізу виробу.

    3. Для границі плинності (Re) застосовують верхнє значення границі плинності (ReH). Якщо явище плинності відсутнє, визначають умовну гра-ницю плинності за величини залишкової деформації 0,2 % (Rpo.2)-

  2. Зрізувальне зусилля зварених або затиснених з’єднань

    1. Зварна сітка

Встановлені значення зусилля зрізу зварних з’єднань у зварній сітці, Fs, не можуть бути менше ніж 0,25 х Re х Ап, де Re — встановлене характеристичне значення границі плинності і Ап — но­мінальна площа поперечного перерізу будь-якого з дротів.

  1. більший дріт у з’єднанні в однодротовій зварній сітці;

  2. один зі спарених дротів у зварній сітці зі спарених дротів (спарені дроти в одному напрямку).

  1. Ґоатові балки

    1. Зварні з’єднання

Встановлена величина зусилля зрізу зварної точки у ґратовій балці, Fw, має бути мінімальною. Встановлена мінімальна величина Fw має бути не менше ніж

Fw > 0,25 х Re ct, х Аси (2)

або

Fw > 0,6 x Re Dj x ADi (3)

чи будь-яка менше.

Для розрахунку результату випробовування зусилля зрізу необхідно реєструвати кількість зварних точок, одночасно навантажених і таких, що не витримали випробовувань.

Примітка. У додатку А наведено приклади зварних точок у з’єднанні.

  1. Затиснені з’єднання

Затиснені з’єднання застосовують тільки для нижнього поясу і діагоналей. Встановлена ве­личина зусилля зрізу затиснутого з’єднання у ґратовій балці, Fd, має бути мінімальною. Встанов­лена мінімальна величина Fd не має бути менше ніж

Fd > 0,25 х Re Di х ADi. (4)

  1. Втомлена міцність

Якщо проводять випробовування на втому з контрольованим вісьовим навантаженням у зна- козмінному інтервалі напружень, виріб має витримувати встановлену кількість циклів напруги. Напруга змінюється синусоподібно у встановленому інтервалі напруг 2оа, починаючи з омакс.

Примітка. 2аа і аМакс визначають на основі номінальної площі поперечного перерізу стрижня, прутка або дроту.

  1. Здатність до згинання

    1. Здатність до згинання визначають за випробовуваннями згинанням і/або розгинанням.

    2. Випробовування на згинання, за потреби, проводять згідно з EN ISO 15630-1 з мінімальним кутом згину 180°.

Після випробовування вироби не повинні мати розривів і тріщин, видимих людиною з нор­мальним або коригованим зором. Діаметр оправки для випробовування на згинання не повинен перевищувати відповідний максимальний діаметр, наведений у таблиці 4.

Таблиця 4 — Діаметр оправки для випробовування на згинання

Номінальний діаметр, d, мм

Діаметр оправки, макс.

< 16

3 d

> 16

6 d

  1. Випробовування на розгинання, за потреби, проводять згідно з EN ISO 15630-1.

Випробний зразок згинають на мінімальний кут 90° навколо оправки, діаметр якої не переви­щує відповідний максимальний діаметр, наведений у таблиці 5, піддають старінню, а потім розги­нають принаймні на 20°. Після випробовування зразок не повинен мати розривів і тріщин, види­мих людиною з нормальним або коригованим зором.

Таблиця 5 — Діаметр оправки для випробовувань на розгинання

Номінальний діаметр d, мм

Діаметр оправки макс.

< 16

5 d

> 16 <25

8 d

> 25

10 d

  1. Розміри, маса і допуски

    1. Діаметри, площа поперечного перерізу

Номінальні діаметри до 10,0 мм включно повинні бути з інтервалом у півміліметра, а більше 10,0 мм — з інтервалом у цілий міліметр.

Номінальні діаметри, площі поперечного перерізу і маса, яким надають перевагу, наведено у таблиці 6.

Таблиця 6 — Номінальні діаметри, площі поперечного перерізу і маса, яким надають перевагу

Номінальний діаметр, мм

Прутки

Мотки і розмотані вироби

Зварна сітка

Ґратова балка

Номінальна площа поперечного перерізу, мм2

Номінальна маса 1 м, кг/м

4,0

—

X

—

X

12,6

0,099

4,5

—

X

—

X

15,9

0,125

5,0

—

X

X

X

19,6

0,154

5,5

—

X

X

X

23,8

0,187

6,0

X

X

X

X

28,3

0,222

6,5

—

X

X

X

33,2

0,260

7,0

—

X

X

X

38,5

0,302

7,5

—

X

X

X

44,2

0,347

8,0

X

X

X

X

50,3

0,395

8,5

—

X

X

X

56,7

0,445

9,0

—

X

X

X

63,3

0,499

9,5

—

X

X

X

70,9

0,556

10,0

X

X

X

X

78,5

0,617

11,0

X

X

X

95,0

0,746

12,0

X

X

X

X

113

0,888

14,0

X

X

X

X

154

1,210

16,0

X

X

X

X

201

1,580

20,0

X

—

—

—

314

2,470

25,0

X

—

—

—

491

3,850

28,0

X

—

—

—

616

4,830

32,0

X

—

—

—

804

6,310

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →