ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
ЩМАС необхідно виготовляти згідно з вимогами цього стандарту за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку підприємством-виробником.
Зерновий склад мінеральної частини ЩМАС та ЩМА повинен відповідати вимогам, наведеним у таблиці 1.
Таблиця 1 - Зерновий склад мінеральної частини ЩМАС та ЩМА
|
Вид ЩМАС та ЩМА |
Вміст мінеральних зерен, % за масою, менших даного розміру, мм |
||||||||||
|
40 |
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
0,071 |
|
|
ЩМА- 5, ЩМАС-5 |
- |
- |
- |
- |
100-90 |
43-32 |
29-18 |
24-15 |
22-14 |
18-12 |
16-11 |
|
ЩМА-10, ЩМАС-10 |
- |
- |
- |
100-90 |
40-30 |
29-19 |
26-16 |
22-13 |
20-11 |
17-11 |
15-10 |
|
ЩМА-15, ЩМАС-15 |
- |
- |
100-90 |
60-40 |
35-25 |
28-18 |
25-15 |
22-12 |
20-10 |
16-9 |
14-9 |
|
ЩМА-20, ЩМАС-20 |
- |
100-90 |
70-50 |
42-25 |
30-20 |
25-15 |
24-13 |
21-11 |
19-9 |
15-8 |
13-8 |
|
ЩМА-40 ЩМАС-40 |
100-90 |
77-55 |
57-36 |
38-22 |
27-16 |
24-13 |
21-11 |
19-10 |
17-9 |
15-8 |
12-7 |
Примітка. При приймально-здавальних випробуваннях допускається визначати зерновий склад ЩМА за контрольними ситами відповідно до даних, що виділені жирним шрифтом.
Зчеплення в’яжучого з мінеральною частиною ЩМАС повинно витримувати випробування згідно з 24 ДСТУ Б В.2.7-89 та бути не менше ніж 90 %.
За фізико-технічними показниками ЩМА різних видів повинні відповідати вимогам таблиць 2 - 4, з урахуванням кліматичних умов роботи асфальтобетонних покриттів, які наведені в додатку А.
Таблиця 2 - Фізико-технічні показники властивостей ЩМА-5 та ЩМА-10 з урахуванням кліматичних умов роботи асфальтобетонних покриттів
|
Назва показника |
Норми відповідно до районування |
|||
|
А-1; А-2 |
А-4; А-5 |
А-3; А-6 |
А-7 |
|
|
1 Пористість мінеральної частини (кістяка), % за об’ємом |
15-19 |
15-19 |
15-19 |
15-19 |
|
2 Залишкова пористість, % за об’ємом |
1,5-3,5 |
1,5-4,0 |
1,5-3,5 |
2,0-4,5 |
|
3 Водонасичення, % за об’ємом: -лабораторних зразків -вирубок і кернів з покриття, не більше |
1,0-3,0 3,5 |
1,0-3,5 4,0 |
1,0-3,0 3,5 |
1,5-4,0 4,5 |
|
4 Границя міцності при стиску, МПа, за температури: 20 °С, не менше 50 °С, не менше |
3,2 0,9 |
3,4 1,0 |
3,2 0,9 |
3,6 1,2 |
|
5 Умовний коефіцієнт внутрішнього тертя, не менше |
0,85 |
0,86 |
0,85 |
0,90 |
|
6 Умовне зчеплення при зсуві за температури 50 °С, МПа, не менше |
0,18 |
0,19 |
0,18 |
0,22 |
|
7 Границя міцності на розтяг при розколюванні за температури 0 °С, МПа |
3,0-6,5 |
3,2-6,5 |
3,0-7,0 |
3,0-7,5 |
|
8 Водостійкість при тривалому водо- насиченні, не менше |
0,90 |
0,85 |
0,90 |
0,75 |
|
Примітка 1. Для граничних зон районування слід приймати показники району з підвищеними вимогами. Примітка 2. Для гірських умов Карпат показники слід приймати як для району А-2 з підвищеними вимогами якості. Примітка 3. Для гірських умов Криму показники слід приймати як для району А-7 з підвищеними вимогами якості. Примітка 4. При використанні ЩМАС для покриттів аеродромів у місцях стоянки повітряних суден норми міцності при стиску та умовне зчеплення при зсуві слід збільшити на 20 %. Примітка 5. Умовний коефіцієнт внутрішнього тертя та умовне зчеплення при зсуві за температури 50 °С визначають при проектуванні складу ЩМАС та при кожній зміні складових ЩМАС. |
||||
Таблиця 3 - Фізико-технічні показники властивостей ЩМА-15 та ЩМА-20 з урахуванням кліматичних умов роботи асфальтобетонних покриттів
|
Назва показника |
Норми відповідно до районування |
|||
|
А-1; А-2 |
А-4; А-5 |
А-3; А-6 |
А-7 |
|
|
1 Пористість мінеральної частини (кістяка), % за об’ємом |
15-19 |
15-19 |
15-19 |
15-19 |
|
2 Залишкова пористість, % за об’ємом |
1,5-3,5 |
1,5-4,0 |
1,5-3,5 |
2,0-4,5 |
|
3 Водонасичення, % за об’ємом:
|
1,0-3,0 3,5 |
1,0-3,5 4,0 |
1,0-3,0 3,5 |
1,5-4,0 4,5 |
|
4 Границя міцності при стиску, МПа, за температури: 20 °С, не менше 50 °С, не менше |
2,1 0,60 |
2,2 0,65 |
2,1 0,60 |
2,4 0,70 |
|
5 Умовний коефіцієнт внутрішнього тертя, не менше |
0,91 |
0,92 |
0,91 |
0,92 |
|
6 Умовне зчеплення при зсуві за температури 50 °С, МПа, не менше |
0,16 |
0,18 |
0,16 |
0,20 |
|
7 Границя міцності на розтяг при розколюванні за температури 0 °С, МПа |
2,0-5,0 |
2,2-5,5 |
2,0-6,0 |
3,0-6,5 |
|
8 Водостійкість при тривалому водо- насиченні, не менше |
0,90 |
0,85 |
0,90 |
0,75 |
|
Примітка 1. Для граничних зон районування слід приймати показники району з підвищеними вимогами. Примітка 2. Для гірських умов Карпат показники слід приймати як для району А-2 з підвищеними вимогами якості. Примітка 3. Для гірських умов Криму показники слід приймати як для району А-7 з підвищеними вимогами якості. Примітка 4. При використанні ЩМАС для покриттів аеродромів у місцях стоянки повітряних суден норми міцності при стиску та умовне зчеплення при зсуві слід збільшити на 20 %. Примітка 5. Умовний коефіцієнт внутрішнього тертя та умовне зчеплення при зсуві за температури 50 °С визначають при проектуванні складу ЩМАС та при кожній зміні складових ЩМАС. |
||||
Таблиця 4 - Фізико-технічні показники властивостей ЩМА-40 з урахуванням кліматичних умов роботи асфальтобетонних покриттів
|
Назва показника |
Норми відповідно до районування |
|||
|
А-1; А-2 |
А-4; А-5 |
А-3; А-6 |
А-7 |
|
|
1 Пористість мінеральної частини (кістяка), % за об’ємом |
15-19 |
15-19 |
15-19 |
15-19 |
|
2 Залишкова пористість, % за об’ємом |
1,5-4,0 |
1,5-4,5 |
1,5-4,0 |
1,5-4,5 |
|
3 Водонасичення, % за об’ємом:
|
1,0-3,5 4,0 |
1,0-4,0 4,5 |
1,0-3,5 4,0 |
1,0-4,0 4,5 |
|
4 Границя міцності при стиску, МПа, за температури: 20 °С, не менше 50 °С, не менше |
2,0 0,50 |
2,1 0,55 |
2,0 0,50 |
2,2 0,60 |
|
5 Умовний коефіцієнт внутрішнього тертя, не менше |
0,93 |
0,94 |
0,93 |
0,94 |
|
6 Умовне зчеплення при зсуві за температури 50 °С, МПа, не менше |
0,05 |
0,06 |
0,05 |
0,08 |
|
7 Границя міцності на розтяг при розколюванні за температури 0 °С, МПа |
2,0-4,5 |
2,1-4,8 |
2,0-5,0 |
2,5-5,5 |
|
8 Водостійкість при тривалому водо- насиченні, не менше |
0,80 |
0,85 |
0,80 |
0,75 |
|
Примітка 1. Для граничних зон районування слід приймати показники району з підвищеними вимогами. Примітка 2. Для гірських умов Карпат показники слід приймати як для району А-2 з підвищеними вимогами якості. Примітка 3. Для гірських умов Криму показники слід приймати як для району А-7 з підвищеними вимогами якості. Примітка 4. При використанні ЩМАС для покриттів аеродромів у місцях стоянки повітряних суден норми міцності при стиску та умовне зчеплення при зсуві слід збільшити на 20 %. Примітка 5. Умовний коефіцієнт внутрішнього тертя та умовне зчеплення при зсуві за температури 50 °С визначають при проектуванні складу ЩМАС та при кожній зміні складових ЩМАС. |
||||
Показник стікання в’яжучого з ЩМАС не повинен бути більший ніж 0,20 % за масою.
Показник однорідності ЩМАС, який оцінюють за коефіцієнтом варіації границі міцності при стисканні за температури 50 °С, повинен бути не більший ніж 0,18.
Температура ЩМАС в з алежності від марки бітуму, що застосовується, при відвантаженні споживачеві та при влаштуванні покриття повинна відповідати значенням, наведеним в таблиці 5.
Таблиця 5 - Температура ЩМАС
|
Марка бітуму |
Температура, °С |
|
|
при відвантаженні |
при влаштуванні покриття на початку ущільнення, не менше |
|
|
БНД 40/60 |
від 160 до 175 |
155 |
|
БНД 60/90 |
від 155 до 170 |
145 |
|
БНД 90/130 |
від 150 до 165 |
140 |
|
Примітка. При застосуванні модифікуючих добавок температуру приготування та укладання ЩМАС призначають з урахуванням рекомендацій виробника добавки. Знижені технологічні температури приготування та ущільнення ЩМАС встановлюють за результатами випробувань відповідно до [1] та перевіряють під час випуску першої пробної партії на виробництві. При цьому ЩМАС та ЩМА повинні відповідати вимогам цього стандарту. |
||
Вимоги до сировинних матеріалів
Щебінь
Для приготування ЩМАС необхідно використовувати щебінь із щільних гірських порід обкатаної та кубовидної форми зерен згідно з 4.3.2 ДСТУ Б В.2.7-75 і 3.6 ДСТУ Б В.2.7-74 та щебінь із металургійних шлаків згідно з ДСТУ Б В.2.7-149.
Вміст зерен пластинчастої (лещадної) та голчастої форми у щебені не повинен перевищувати для сумішей видів ЩМАС-5 - 10 %, ЩМАС-10, ЩМАС-15, ЩМАС-20 та ЩМАС-40 - 15 % за масою щебеню. Коефіцієнт кубовидності зерен щебеню для всіх видів ЩМАС повинен бути не менше ніж 50 % за масою щебеню.
Для приготування ЩМАС необхідно використовувати піщану фракцію від 2(3) мм до 5 мм включно, щебінь таких фракцій: понад 5 мм до 10 мм включно, понад 5 мм до 15 мм включно, понад 10 мм до 15 мм включно, понад 10 мм до 20 мм включно, понад 15 мм до 20 мм включно, понад 20 мм до 40 мм включно. Допускається використовувати в ЩМАС суміжні фракції щебеню за умови виконання вимог 5.2 щодо зернового складу мінеральної частини. Крім вищезазначених фракцій щебеню, розміри яких встановлюються за допомогою сит з круглими отворами згідно з ДСТУ Б В.2.7-75, для проектування зернового складу мінеральної частини ЩМАС допускається використовувати фракції щебеню, визначені на ситах з отворами квадратної форми розмірів: понад 5 мм до 8 мм включно, понад 8 мм до 11 мм включно, понад 11 мм до 16 мм включно за умови виконання вимог 5.2, що наведені у таблиці 1.
Марка щебеню за дробильністю з вивержених та метаморфічних гірських порід повинна бути не менше ніж 1200, з осадових гірських порід, гравію та металургійних шлаків - не менше ніж 1000.
Марка щебеню за стираністю повинна бути не нижче ніж Ст-І.
Марка щебеню за морозостійкістю повинна бути не нижче ніж F50.
Максимальний розмір зерен мінеральної частини ЩМАС не повинен перевищувати максимальні розміри, які вказані в таблиці 1, більше ніж на 5 мм, а їх вміст не повинен перевищувати 10 % від загальної маси мінеральної частини ЩМАС.
Пісок
Для приготування ЩМАС необхідно використовувати лише пісок із відсівів подрібнення щільних гірських порід, який повинен відповідати вимогам ДСТУ Б В.2.7-76. При цьому марка за міцністю вихідної гірської породи повинна бути не менше ніж 1000.
Вміст в піску глинистих часток, що визначається методом набухання згідно з ДСТУ Б В.2.7-210, не повинен перевищувати 0,5 % за масою.
Вміст зерен розміром більше ніж 5 мм у відсівах подрібнення гірських порід не повинен перевищувати 5 % за масою. Вміст в них зерен розміром більше ніж 10 мм не допускається.
Мінеральний порошок
Мінеральний порошок, що використовується для приготування ЩМАС, повинен відповідати вимогам ДСТУ Б В.2.7-121.
Як мінеральний порошок для приготування ЩМАС допускається використовувати цемент низької активності не вище марки “300” згідно з ДСТУ Б В.2.7-46 за умови відповідності його гранулометричного складу вимогам ДСТУ Б В.2.7-121.
За наявності від повідного техніко-економічного обґрунтування допускається замінювати до 50 % мінерального порошку зернами відсіву подрібнення гірських порід дрібніше ніж 0,071 мм від необхідного масового вмісту таких зерен у ЩМАС. Решта цієї фракції повинна бути представлена зернами мінерального порошку. Вміст глинистих часток у пиловидній фракції відсіву не повинен перевищувати 1 % за масою.
Стабілізуючі добавки
Як стабілізуючі добавки застосовують целюлозне волокно або спеціальні гранули на його основі, які повинні мати декларацію постачальника про відповідність згідно з ДСТУISO/IEC 17050-1.
Целюлозне волокно повинно мати стрічкову структуру нитки довжиною від 0,1 мм до 2,0 мм. Волокно повинно бути однорідним і не містити в собі пучків, зосереджень нероздробленого матеріалу та сторонніх включень. За фізико-технічними показниками целюлозне волокно повинно відповідати значенням, наведеним у таблиці 6.
