У цьому стандарті застосовують терміни та визначення понять, наведені в EN 10025-1. і такі
термомеханічне прокатування (thermomechanical rolling)
Процес прокатування, за яким остаточна деформація здійснюється у визначеному температурному інтервалі, що призводить матеріал до стану з визначеними властивостями, які неможливо досягти одним або багаторазовим термічним оброблянням
Примітка 1. Після нагршакня помад 580 *С можуть зменшитися »*ія»а мцрюсп Якщо температури помад 580 *С. потрібно помдомити про це постачальника
ПрмяНка 2. Термомеханічне обробляння м допомогою якого отримують стан постачання М. може охоплювати процеси і підвиїценням швидкості охолодження З відпусканням або без нього, ж» рема само відпускання. крім безпосереднього гартування або гартування з відпусканням
Лрмаїтка 3. У деяких публікаціях використовують також абревіатуру TMCP (Термомекамчне контрольоване обробляння)Національна примітка
Термін «термомеханічне про* а ту* а имя* відповідає прийнятому • Україні терміну «термомеханічне обробляння*
дрібнозернисті сталі (fine grained steels)
Сталі з дрібнозернистою структурою з показником феритного зерна £ 6. визначеному згідно з EN ISO 643
КЛАСИФІКАЦІЯ І ПОЗНАКИ
Класифікація
Основні класи якості
Усі марки сталі, на які поширюється цей стандарт, класифікують як леговані спеціальні сталі згідно з EN 10020.
Марки та групи якості
Цей стандарт поширюється на чотири марки сталі S275. S355, S420 і S460.
Усі марки сталі можуть постачати таких груп якості, які встановлено під час замовляння:
з установленими мінімальними значеннями роботи удару за температур не нижче ніж мінус 20 °С. позначені як М.
з установленими мінімальними значеннями роботи удару за температур не нижче ніж мінус 50 °С. позначені як ML.
Познаки
Познака мас відповідати EN 10025-1.
ПріеяГгкя Перепік відповідних попередніх потна* І попередні» поэмах з-ідмо з EN 10113-3 1993 див додаток А. таблицю А 1
Познака має складатися з:
позначення цього стандарту (EN 10025-4);
назви сталі або номера сталі, назва сталі складається з:
символа S (для конструкційної сталі);
показника встановленої мінімальної границі плинності для товщини S 16 мм. вираженого в МПа1);
стану постачання М;
великої букви L для груп якості з установленими мінімальними значеннями роботи удару за температур не нижче ніж мінус 50 °С.
Приклад.
Термомеханічнооброблена конструкційна сталь (S) з установленою мінімальною границею плинності за кімнатної температури 355 МПа1) і з установленою мінімальною роботою удару за температури не нижче ніж мінус 50 °С:
Сталь EN 10025-4 — S355ML або
Сталь EN 10025-4 — 1 8034
ІНФОРМАЦІЯ, ЯКУ ПОВИНЕН НАДАВАТИ ПОКУПЕЦЬ
Обов’язкова інформація
Інформацію, яку повинен надавати покупець під час замовляння, наведено в EN 10025-1
Додатково до EN 10025-1 покупцю під час замовляння треба надати таку інформацію
д) вид документу контролю (див. 8.2).
Додаткові вимоги
Групу додаткових вимог наведено в розділі 13. У разі, коли покупець не зазначає виконання будь-якої додаткової вимоги, постачальник здійснює постачання відповідно до основної технічної вимоги.
” 1 МПа ■ 1 н,ілм?
ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА
Процес виплавляння сталі
Процес виплавляння сталі має відповідати EN 10025-1 Покупця треба поінформувати щодо процесу виплавляння сталі, якщо це встановлено під час замовляння
Додаткова вимога 1.
Зерниста структура
Сталь повинна мати дрібнозернисту структуру та містити елементи, що зв'язують азот, у достатній кількості (див. таблицю 1).
Стан постачання
Вироби потрібно постачати в термомеханічнообробленому стані, як визначено в розділі 3.
ВИМОГИ
Загальні положення
Під час відбирання проб, приготування випробних зразків і проведення випробовування треба застосовувати вимоги, наведені в розділах 8, 9 і 10
Хімічний склад
Хімічний склад, визначений за плавковим аналізом ковшової проби має відповідати значенням, установленим у таблиці 1. За спеціальною вимогою виробник повинен поінформувати покупця під час замовляння, які легувальні елементи відповідно до визначеної марки сталі необхідно додавати до матеріалу, що постачають.
Додаткова вимога 29
Допустимі границі для результатів аналізу виробу наведено в таблиці 2
Виробник повинен поінформувати покупця під час замовляння, які легувальні елементи відповідно до визначеної марки сталі необхідно буде додати до матеріалу, що постачають Аналіз виробу треба проводити, якщо це встановлено під час замовляння
Додаткова вимога 2.
Максимальні значення вуглецевого еквівалента, базовані на ллавковому аналізі, наведено у таблиці 3. Формулу для визначання вуглецевого еквівалента наведено в 7.2.3 EN 10025-1.
Якщо вироби постачають із контролюванням кремнію, наприклад для гарячого цинкування. необхідно збільшити вміст інших елементів, таких як вуглець і марганець, для отримання необхідних міцнісних характеристик, максимальні значення вуглецевого еквівалента згідно з таблицею 3 має бути збільшено так:
для кремнію < 0,030 % підвищення CEV на 0,02 %;
для кремнію £ 0.25 % підвищення CEV на 0.01 %
Механічні властивості
Загальні положення
На підставі умов контролювання та випробовування, зазначених у розділах 8 9 110 та у стані постачання відповідно до 6.3, механічні характеристики мають задовольняти значенням наведеним у таблицях 4—6
|
Для плоских виробів застосовують номінальну товщину. Для довгомірних виробів нерівномірного перерізу застосовують номінальну товщину частини, від якої відібрано пробу (див додаток A EN 10025-1).Поэнака |
Масова частка елементів. Ч |
|
||||||||||||||||
|
мідно 3 EN 10027-1 raCR 10260 |
Згідно sEN 10027-2 |
вуглець |
кремній |
марта* нець |
фосфор* |
сірка*-* |
ніобій |
ванадій |
алюміній загальний* |
титан |
іром |
нікель |
молібден |
Мідь* |
азот |
|||
|
не більше НІЖ мж |
не менше ніж |
не більше МІЖ |
||||||||||||||||
|
S275M |
1 8818 |
0,13* |
0.50 |
1,50 |
0,030 |
0.025 |
0,05 |
0.08 |
0.02 |
0.05 |
0.30 |
0,30 |
0,10 |
0.55 |
0.015 |
|||
|
S275ML |
1.8819 |
0.025 |
0.020 |
|||||||||||||||
|
S355M |
1 8Ї23 |
0,14* |
0,50 |
1.60 |
0,030 |
0.025 |
0,05 |
0,10 |
0.02 |
0,05 |
0.30 |
0.50 |
0.10 |
0.55 |
0.015 |
|||
|
S355ML |
1 8834 |
0,025 |
0.020 |
|||||||||||||||
|
S420M |
1.8825 |
О.ів' |
0.50 |
1.70 |
0,030 |
0,025 |
0.05 |
0.12 |
0.02 |
0.05 |
0.30 |
0.80 |
0.20 |
0.55 |
0,025 |
|||
|
S420ML |
1 8836 |
0,025 |
0.020 |
|||||||||||||||
|
S460M |
1 8827 |
0,16’ |
0.60 |
1.70 |
0.030 |
0.025 |
0,05 |
0.12 |
0.02 |
0.05 |
0,30 |
0,80 |
0.20 |
0.55 |
0,025 |
|||
|
S460ML |
1 8838 |
0.025 |
0 020 |
|||||||||||||||
Таблиця 1 — Хімічний склад за ллавкоеим аналізом для термомехан. ^пообробленої сталі
* Для доогомірмих виробі» масова мастка фосфору та dp«x ножа бути на 0,005 Ч більша.
Для валів»«(чних райок максимальна масова частка сірки 0.010 % може бути уходжена під час замовляння Додаткова вимога 32
' Я«що інші елементи, що вв'язують а вот присутні, мінімальний вміст вагального алюмінію не застосовують.
Масова частка міді понад 0.40 Ч може спричинити гарячу крихкість під час гарячого формозміненкя
Для довгомірник виробів застосовують максимальну масову частку вуглецю 0.15 Ч для сталі марки S275 і максимальну масову частку вуглецю 0 16 Ч для сталі марки S355
'Для доагомірних виробів сталі марок S420 I S460 застосовують максимальну мас зву часпгу вуглецю 0.18 Ч.
іоог rsiooi мэліэп
Таблиця 2 — Хімічний склад за аналізом виробу на основі таблиц 1
|
Познака |
Масова частка елементів. Ч |
||||||||||||||||
|
ЗГІДНО з EN 10027-1 та CR 10260 |
ЗГІДНО в EN 10027-2 |
лець |
Кремній |
марганець |
фосфор* |
сірка** |
ніобій |
ванадій |
алюміній загальний* |
титан |
І ром |
ні- |
молібден |
МІДЬ* |
азот |
||
|
не більше НІЖ |
не менше НІЖ |
не більше НІЖ |
|||||||||||||||
|
S275M |
1 8818 |
0,15* |
0,55 |
1,60 |
0,035 |
0.030 |
0.06 |
0,10 |
0.015 |
0,06 |
0,35 |
0.35 |
0.13 |
0.60 |
0.017 |
||
|
S275ML |
1 8819 |
0.030 |
0.025 |
||||||||||||||
|
S355M |
1.8823 |
0,16* |
0,55 |
1.70 |
0,035 |
0,030 |
0.08 |
0.12 |
0,015 |
0.06 |
0,35 |
0,55 |
0.13 |
0,60 |
0.017 |
||
|
S355ML |
1 8834 |
0,030 |
0.025 |
||||||||||||||
|
S420M |
1 8825 |
0.18’ |
0,55 |
1,80 |
0,035 |
0.030 |
0.08 |
0.14 |
0,015 |
0 06 |
0.35 |
0.85 |
0.23 |
0,60 |
0,027 |
||
|
S420ML |
1 8838 |
0,030 |
0.025 |
||||||||||||||
|
S480M |
1 8827 |
0,18’ |
0,65 |
1.80 |
0.045 |
0,030 |
0.06 |
0.14 |
0,015 |
0.06 |
0.35 |
0.85 |
0.23 |
0,60 |
0,027 |
||
|
S480ML |
1 8838 |
0.030 |
0,025 |
||||||||||||||
