EN 953:1997 Безпечність машин. Загальні вимоги щодо проектування та конструювання огорож (стаціонаріних та рухомих)
EN 954-1 Безпечність машин. Елементи безпечності систем керування. Частина 1. Загальні принципи проектування
EN 981 Безпечність машин. Системи звукових і візуальних сигналів небезпеки та попередження
EN 982 Безпечність машин. Вимоги щодо безпечності гідравлічних та пневматичних систем та їх складових частин. Гідравліка
EN 983 Безпечність машин. Вимоги щодо безпечності гідравлічних та пневматичних систем та їх складових частин. Пневматика
EN 999 Безпечність машин. Розташування захисного устатковання залежно від швидкостей наближення частин тіла людини
EN 1005-1 Безпечність машин. Фізичні можливості людини. Частина 1. Терміни та визначення
EN 1005-2 Безпечність машин. Фізичні можливості людини. Частина 2. Ручне переміщення машин та їхніх складових частин
EN 1005-3 Безпечність машин. Фізичні можливості людини. Частина 3. Рекомендовані обмеження зусиль під час роботи з машинами
EN 1033 Вібрація локальна. Лабораторний метод вимірювання вібрації на поверхні, де треба тримати руками машину з ручним керуванням. Загальні положення
EN 1037:1995 Безпечність машин. Запобігання несподіваному пуску
EN 1050:1996 Безпечність машин. Принципи оцінювання ризику
EN 1070:1998 Безпечність машин. Термінологія
EN 1088:1995 Безпечність машин. Блокувальні пристрої, з’єднані з огорожами. Принципи проектування і вибирання •
EN 1299 Механічна вібрація і удари. Віброізоляція машин. Інформація для застосування під час ізолювання джерел
EN 1760-1 Безпечність машин. Захисні пристрої, чутливі до тиску. Частина 1. Загальні принципи проектування та випробовування чутливих до тиску матів та настилів
EN 1837 Безпечність машин. Вбудовані пристрої освітлювання
EN 60204-1:1997 Безпечність машин. Електрообладнання машин. Частина 1. Загальні вимоги (ІЕС 60204-1:1997)
EN 61000-6-2 Електромагнітна сумісність (EMC). Частина 6—2. Групові стандарти. Стійкість в умовах промислового оточення (ІЕС 61000-6-2:1999, модифікований)
EN 61000-6-4 Електромагнітна сумісність (EMC). Частина 6—4. Групові стандарти. Стандарт щодо випромінювання у промисловому оточенні (ІЕС 61000-6-4:1997, модифікований)
EN 61496-1:1997 Безпечність машин. Електрочутливі захисні пристрої. Частина 1. Загальні вимоги і випробування (ІЕС 61496-1:1997)
EN ISO 3744 Акустика. Визначання рівнів потужності звуку джерел шуму за звуковим тиском. Експертний метод для суттєво вільного поля над відбивальною площиною (ISO 3744:1994)
EN ISO 3746:1995 Акустика. Визначання рівнів потужності звуку джерел шуму за звуковим тиском. Методика дослідження з використанням обгинальної вимірювальної поверхні над відбивальною площиною (ISO 3746:1995)
EN ISO 4871 Акустика. Декларування та перевіряння значень випромінюваного шуму від машин і устатковання (ISO 4871:1996)
EN ISO 7250 Основні розміри людського тіла, застосовні для інженерного проектування (ISO 7250:1996)
EN ISO 9614-1 Акустика. Визначання рівнів потужності звуку від джерел шуму за інтенсивністю звуку. Частина 1. Вимірювання у дискретних точках (ISO 9614-1:1993)
EN ISO 11202:1995 Акустика. Шум, випромінюваний машинами та устаткованням. Вимірювання рівнів випромінюваного звукового тиску на робочому місці і в інших визначених точках. Оглядовий метод на місці (ISO 11202:1995)
EN ISO 11204:1995 Акустика. Шум, випромінюваний машинами та устаткованням. Вимірювання рівнів випромінюваного звукового тиску на робочому місці і в інших визначених точках. Метод, який вимагає коригування залежно від умов оточення (ISO 11204:1995
EN ISO 11546-1 Акустика. Визначання звукоізоляційних характеристик оболонок. Частина 1. Вимірювання в лабораторних умовах (для декларування) (ISO 11546-1:1995)
EN ISO 11546-2 Акустика. Визначання звукоізоляційних характеристик оболонок. Частина 2. Вимірювання на місці (для приймання і перевіряння) (ISO 11546-2:1995)
EN ISO 11688-1 Рекомендована практика проектування малошумних машин і устатковання. Частина 1. Планування (ISO/TR 11688-1:1995)
EN ISO 11688-2 Рекомендована практика проектування малошумних машин і устатковання. Частина 2. Введення до фізики проектування малошумного устатковання (ISO/TR 11688-2:1998)
EN ISO 11691 Акустика. Вимірювання втрат, що виникають під час встановлення магістральних глушників за відсутності потоку. Лабораторний оглядовий метод (ISO 11691:1995)
EN ISO 11820 Акустика. Вимірювання на глушниках на місці (ISO 11820:1996)
EN ISO 11821 Акустика. Вимірювання на місці ослаблення звуку знімним екраном (ISO 11821:1997)
EN ISO 14122-2 Безпечність машин. Стаціонарні засоби доступу до машин. Частина 2. Робочі платформи і проходи (ISO 14122-2:2001)
EN ISO 14122-3 Безпечність машин. Стаціонарні засоби доступу до машин. Частина 3. Сходи, драбини зі східцями та перила (ISO 14122-3:2001)
ISO 683-1 Термооброблювані сталі, сталеві сплави та автоматні сталі. Частина 1. Нелего- вані та низьколеговані м'які сталі для безпосереднього гартування у вигляді різноманітних виробів чорної металургії
ІЕС 61496-2:1997 Безпечність машин. Електрочутливі захисні пристрої. Частина 2. Спеціальні вимоги до устатковання, в якому використовують захисні пристрої активної оптоелектроніки.
З ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ
У цьому стандарті вжито терміни та визначення понять, наведені у EN 292-1:1991 та EN 1070:1998, а також такі терміни та визначення понять:
пиляльне лезо (saw blade)
Зубчастий різальний інструмент, використовуваний у круглопиляльних, стрічковопиляльних та ножівкових пиляльних верстатах
місце встановлювання пиляльного леза (saw blade mounting position)
Зона верстата, в якій оператор може встановлювати, регулювати/налагоджувати та знімати пиляльні леза. Доступ до неї не потрібний під час обробляння, але потрібний під час налагоджування та ремонту
позиції завантажування/розвантажування (load/unload positions)
Майданчики або зони верстата, з яких можна оброблюваний матеріал завантажувати до верстата або розвантажувати з верстата вручну, до яких має бути передбачена можливість частого, але нетривалого доступу оператора в процесі нормальної роботи верстата
процес ручного пиляння (manual sawing process)
Робота верстата з використанням ручного керування, коли всі етапи робочого процесу керовані або ініційовані оператором
напівавтоматичний верстат або верстат з одиничним циклом (sems-automatic or single-cycle machine)
Верстат, у якому елементи, що мають силовий привід, виконують одиничний цикл, який вмикає оператор.
Примітка. Типовим циклом може бути такий:
затискання оброблюваного матеріалу;
подавання пиляльного леза до оброблюваного матеріалу;
процес пиляння;
відведення пиляльного леза;
звільнення затиску оброблюваного матеріалу
автоматичний верстат (automatic machine)
Верстат, у якому елементи, що мають силовий привід, працюють у безперервному циклі або в циклі, що повторюється, причому перший цикл вмикає оператор за допомогою системи керування і робота триває до отримання автоматично запрограмованого результату або поки оператор не дає команду на зупинення.
Примітка. Типовий цикл може бути таким:
подавання оброблюваного матеріалу;
затискання оброблюваного матеріалу;
подавання пиляльного леза крізь оброблюваний матеріал;
відведення пиляльного леза;
звільнення від затиску оброблюваної деталі;
вивантаження оброблюваної деталі;
звільнення від затиску оброблюваного матеріалу;
повторення наведеного вище циклу до подавання сигналу на зупинення
подавання за допомогою лещат (back-jaw feed (hitch feed))
Пристрій подавання оброблюваного матеріалу з силовим приводом, який має каретку із закріпленими на ній лещатами, що захоплюють оброблюваний матеріал у довільному місці на його довжині і переміщують у положення розпилювання; необхідну довжину матеріалу визначають довжиною ходу подавальної каретки
поштовхове подавання (push feed)
Пристрій подавання оброблюваного матеріалу з силовим приводом, який штовхає кінець заготовки до встановлювання у робоче положення або до контакту з обмежувачем, який визначає потрібну довжину робочого матеріалу
роликове подавання (roller feed)
Пристрій подавання оброблюваного матеріалу з силовим приводом, у якому оброблюваний матеріал подають роликом або роликами. У такому пристрої можуть бути передбачені системи захоплювання оброблюваної деталі та відмірювання довжини
типи процесів пиляння (Kinds of sawing processes)
профільне і контурне пиляння (profile and contour cutting)
Оброблюваний матеріал штовхають вручну або за допомогою силового механізму до пиляльного леза по траєкторії, що не є паралельною до площини пиляльного леза. Для профільного та контурного пиляння використовують вертикальні стрічковопиляльні верстати і нерухомі пиляльні рами, призначені для контурного обробляння
кутове пиляння (mitre sawing)
Оброблюваний матеріал розпилюють з квадрата по поздовжній осі
робоча зона (work area)
Небезпечна зона, яку перетинає пиляльне лезо в процесі обробляння і в якій розташований механізм утримування оброблюваного матеріалу (за наявності)
гідравлічні системи (metalworking fluid systems)
рециркуляційна система (recirculating system)
Гідравлічна система, в якій відбувається збирання рідини та її рециркуляція за допомогою насоса
система з мінімальною витратою (тітітит quantity system)
Система, в якій до пиляльного леза подають невеликий об’єм рідини; циркуляція рідини не потрібна у зв’язку з її малою витратою
рідина, використовувана в процесі металооброблення (metalworking fluid)
Рідина для охолоджування і змащування, використовувана в процесі пиляння (олива, сливовий туман, спирт, суміш оливи з водою).
ПЕРЕЛІК СУТТЄВИХ НЕБЕЗПЕК
Перелік небезпек, наведений у таблиці 1, є результатом ідентифікації небезпек і оцінювання ризиків згідно з EN 1050 для пиляльних верстатів, які відносяться до сфери застосування цього стандарту. Вимоги щодо безпеки та (або) захисні заходи, а також інформація для користувача, які наведено у розділах 5 і 7, базуються на оцінюванні ризиків і стосуються ідентифікованих небезпек, а саме усувають їх або зменшують наслідки спричинених ними ризиків.
Під час оцінювання ризиків беруть до уваги передбачений доступ з усіх напрямків, а також несподіваний запуск. Ризики, як для операторів, так і для інших осіб, які можуть дістатися до небезпечних зон, ідентифікують з оглядом на небезпеки, які можуть виникнути в різноманітних умовах (наприклад під час введення в експлуатацію, налагодження, роботи, обслуговування, ремонту, виведення з експлуатації) протягом усього життєвого циклу верстата. До оцінювання відноситься аналіз наслідків збоїв у системі керування.
Додатково користувач цього стандарту (а саме розробник, виробник, постачальник) повинен підтвердити, що оцінювання ризиків для верстата виконане у повному обсязі, з особливим урахуванням:
використання верстата за призначеністю, зокрема обслуговування, налагодження і чищення, а також з урахуванням логічно передбаченого неправильного використання;
ідентифікації суттєвих небезпек, пов’язаних з верстатом. .
Таблиця 1 — Перелік суттєвих небезпек та їх головних джерел
|
а |
Небезпека |
Приклади небезпечних ситуацій і процесів |
Небезпечна зона (зони) |
|
1 |
Механічні небезпеки (вимоги щодо безпеки подано у 5.3, 5.4, 5.5) |
||
|
1.1 |
Небезпека здавлювання |
Силове затискання оброблюваного матеріалу в процесі його завантажування/переставляння/вивантажування |
Між затискачами і оброблюваним матеріалом |
|
Силове подавання під час руху, пиляння, налагодження верстата, заміни пиляльних лез, обслуговування, ремонту |
Між матеріалом і робочим супортом. Між нерухомими і рухомими частинами верстата |
||
|
1.2 |
Небезпека зрізу |
Силове і ручне подавання оброблюваного матеріалу під час завантажування, вивантажування, налагоджування верстата, встановлювання пиляльного леза |
Між пиляльним лезом і робочим супортом; оброблюваним матеріалом і робочим супортом |
|
1.3 |
Небезпека порізу або відсічення |
Рух пиляльного леза під час роботи, налагоджування верстата, заміни пиляльного леза, обслуговування, ремонту |
Біля пиляльного леза |
|
1.4 |
Небезпека намотування |
Силове або ручне подавання пиляльного леза під час роботи |
Біля пиляльних лез і суміжних нерухомих частин верстата. Між пиляльним лезом і пристроєм для його чищення |
|
Силовий рух частин верстата (наприклад, елементів силових передач) |
Біля рухомих частин верстата |
||
Продовження таблиці 1
