---

3.6.5. Физико-механические показатели пенопластов в зависимости от типа панели должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Примечание. Нормы в числителе даны для пенопластов без наполнителей, в знаменателе - для пенопластов с наполнителями.

3.7. Требования к защите панелей от влажностных воздействий и коррозии

3.7.1. Панели и элементы креплений должны быть защищены от влажностных воздействий и коррозии в соответствии с указаниями СНиП II-28-73 и требованиями настоящего стандарта.

3.7.2. Наружную и внутреннюю поверхности панелей следует защищать от влажностных воздействий гидрофобизирующей жидкостью типа 136-41 по ГОСТ 10834-76 или водостойкими лакокрасочными покрытиями.

В случаях, когда панели применяются для ограждения помещений, в которых по требованиям технологии производится периодическое увлажнение (мытье и т.п.) ограждающих конструкций, или когда панели выполнены с пенопластами, имеющими водопоглощение более 3% по объему, для защиты поверхности листов панелей со стороны помещения следует применять лакокрасочные покрытия.

3.7.3. Лакокрасочные покрытия для защиты листов от влажностных воздействий должны назначаться с учетом требований СНиП II-3-79.

3.7.4. Для защиты панелей от влажностных воздействий со стороны помещения рекомендуется применять нефтеполимерные, кумароно-каучуковые, сополимеро-винилхлоридные и латексные лакокрасочные покрытия.

Для защиты панелей от влажностных воздействий с наружной стороны рекомендуется применять перхлорвиниловые, хлоркаучуковые и цементно-перхлорвиниловые лакокрасочные покрытия.

3.7.5. Торцевые поверхности панелей типа 1 с пенопластами, имеющими водопоглощение более 3% по объему, следует защищать гидроизоляционными покрытиями из хлорсульфополиэтилена, тиоколовых герметиков или рубероида и т.п.

3.7.6. Деревянные элементы панелей должны быть антисептированы в соответствии с требованиями СНиП III-19-75 и защищены от возгорания в соответствии с указаниями рабочих чертежей.

3.7.7. Защитные (защитно-декоративные) покрытия следует наносить в заводских условиях.

3.8. Комплектность

3.8.1. Панели должны поставляться потребителям комплектно. В комплект поставки должны входить:

панели;

крепежные изделия;

элементы заделки стыков.

Количество комплектующих изделий и элементов должно соответствовать спецификации заказчика, составленной на основании рабочих чертежей.

3.8.2. Крепежные и стяжные болты, винты, шпильки должны поставляться вместе с гайками, шайбами, скобами, пластинами, колпачками и другими деталями в соответствии с рабочими чертежами.

4. Правила приемки

4.1. Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. К партии относятся панели одной марки, изготовленные не более чем за 7 сут по одному технологическому режиму, из материалов одинакового качества, в том числе с пенопластом одной плотности (объемной массы), приготовленным по одной рецептуре.

Число панелей в партии не должно быть более 500.

Допускается наличие в партии до 15% (суммарно) панелей, отличающихся длиной , шириной, наличием и расположением отверстий или вырезов.

4.2. Приемочный контроль партии панелей производят по следующим показателям:

соответствие примененных материалов и деталей требованиям стандартов и рабочих чертежей панелей;

внешний вид, качество защитного (защитно-декоративного) покрытия, размеры, правильность формы и расположения поверхностей панелей;

прочность и жесткость панелей (образцов) при поперечном изгибе;

физико-механические показатели пенопласта:

плотность (объемная масса);

прочность при растяжении, сжатии, сдвиге;

модуль сдвига;

прочность сцепления с листами при сдвиге;

комплектность, маркировка и упаковка панелей.

4.3. Предприятие-изготовитель обязано не реже одного раза в год, а также при освоении производства панелей, изменении их конструкции, марки и рецептуры пенопласта или технологии производства проводить периодический контроль партии панелей по показателям, приведенным в п.4.2, с дополнительной проверкой следующих физико-механических показателей пенопласта:

усадка линейная технологическая;

коэффициент теплопроводности;

кислотное число;

влагопоглощение;

водопоглощение;

модуль упругости при растяжении;

прочность сцепления с листами при равномерном отрыве.

4.4. При освоении производства панелей, а также при изменении их конструкции, марки и рецептуры пенопласта или технологии производства следует определять предел огнестойкости и группу возгораемости панелей путем проведения огневых испытаний не менее двух панелей, отобранных из одной партии. Отбор панелей из партии производят по ГОСТ 18321-73.

4.5. Проверку внешнего вида, качества защитного (защитно-декоративного) покрытия, размеров, формы и расположения поверхностей панелей проводят для каждой партии панелей в соответствии с планом одноступенчатого контроля, приведенным в табл.4. Выборку панелей осуществляют по ГОСТ 18321-73.

Партию панелей принимают, если число дефектных панелей меньше или равно приемочному числу. Если число дефектных панелей больше или равно браковочному числу, то все панели партии проверяют поштучно. При этом панели, не удовлетворяющие требованиям табл.1 и 2, бракуют.

Таблица 4

шт.

4.6. Проверку прочности и жесткости панелей при приемочном контроле проводят не менее чем на трех целых панелях, отобранных из числа панелей партии, проверенных по показателям, указанным в п.4.5. Физико-механические показатели пенопласта при этом контроле определяют на образцах, вырезанных фрезами из панелей, отобранных в количестве не менее трех штук от каждой партии в соответствии с ГОСТ 18321-73. Допускается вырезать образцы пенопласта из панелей после проверки их прочности и жесткости.

Места вырезки образцов: 1 - для проверки плотности (объемной массы), прочности при растяжении, сжатии и сдвиге, прочности сцепления с листами при равномерном отрыве и сдвиге, модуля упругости и модуля сдвига пенопласта; 2 - для определения коэффициента теплопроводности пенопласта; 3 - для определения влагопоглощения и водопоглощения пенопласта; L - длина панели; В - ширина панели.

Черт.2

Места вырезки образцов: 1 - для проверки прочности и жесткости панелей при поперечном изгибе; 2 - для проверки плотности (объемной массы), прочности при растяжении, сжатии и сдвиге, прочности сцепления с листами при равномерном отрыве и сдвиге, модуля упругости при растяжении и модуля сдвига пенопласта; 3 - для определения коэффициента теплопроводности пенопласта; 4 - для определения влагопоглощения и водопоглощения пенопласта; L - длина панели; В - ширина панели.

Черт. 3

Партию панелей принимают, если все проверенные панели удовлетворяют требованиям стандарта. Если при проверке окажется хотя бы одна панель, не удовлетворяющая требованиям стандарта хотя бы по одному из показателей, следует проводить повторную проверку по этому показателю удвоенного числа панелей данной партии.

Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям стандарта, то всю партию панелей бракуют.

4.7. Для каждого вида испытаний пенопласта вырезают по три образца из каждой отобранной панели, как указано на черт.2.

4.8. Допускается прочность и жесткость панелей типа 1 определять на образцах, вырезанных из панелей, одновременно с образцами для определения физико-механических показателей пенопласта в соответствии с черт.3. Из каждой проверяемой панели вырезают по три образца для каждого вида испытаний.

4.9. При периодическом контроле прочность, жесткость панелей и физико-механические показатели пенопласта проверяют в соответствии с планом двухступенчатого контроля, приведенного в табл.5. Объем партии должен составлять не менее 26 панелей. Выборку панелей осуществляют по ГОСТ 18321-73. Прочность и жесткость панелей всех типов определяют на целых панелях.

Таблица 5

Партию панелей принимают, если число дефектных панелей в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных панелей больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных панелей в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку. Партию панелей принимают, если число дефектных панелей в двух выборках меньше или равно приемочному числу второй выборки, и бракуют, если число дефектных панелей в двух выборках больше или равно браковочному числу второй выборки.

4.10. Испытание панелей (образцов) проводят не ранее чем через 8 сут, а вырезку образцов - не ранее чем через 3 сут после изготовления панелей.

4.11. Результаты контроля каждой партии панелей должны быть записаны в документе установленной формы.

4.12. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку панелей в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя при этом методы контроля и испытаний, приведенные в настоящем стандарте.

5. Методы контроля и испытаний

5.1. Вид и сорт листов, вид их покрытия, материал обрамления и ребер, марку и рецептуру пенопласта проверяют по документам предприятий-поставщиков, удостоверяющим качество. В необходимых случаях проверка указанных выше показателей может проводиться путем отбора и испытаний соответствующих образцов (проб) материалов.

5.2. Внешний вид панелей и качество защитного (защитно-декоративного) покрытия проверяют путем осмотра, измерений и сравнения с утвержденным эталоном.

5.3. Предел огнестойкости и группу возгораемости панелей определяют испытанием панелей в соответствии с требованиями СНиП II-А.5-70*.

5.4. Комплектность панелей проверяют по технической документации. Маркировку и упаковку панелей проверяют путем осмотра пакетов панелей.

5.5. Проверка размеров

5.5.1. Инструменты и приспособления

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Штангенглубиномер по ГОСТ 166-80.

Рулетки измерительные металлические 2-го класса типов РЗ-2, РЗ-5, РЗ-10 по ГОСТ 7502-80.

При отсутствии стандартного измерительного инструмента допускается использование ведомственных средств измерений, поверка которых производится в установленном порядке.

5.5.2. Проведение контроля

Длину панели измеряют с двух сторон на расстоянии 40 мм от продольных кромок панели, ширину - посередине длины панели и на расстоянии 20 мм от торцевых кромок панели с двух сторон.

Толщину панели измеряют в десяти точках в соответствии с черт.4. Толщину панели с отверстием дополнительно измеряют в двух точках, расположенных посередине противоположных сторон отверстия на расстоянии 20 мм от его края.