Выборку следует производить методом случайного отбора (без преднамеренного отбора изделий и сварных соединений по какому-либо определенному признаку).
Соответствие арматурных и закладных изделий и сварных соединений требованиям пп. 2.3 - 2.13 должно проверяться путем визуального осмотра и измерений готовых изделий и сварных соединений, отобранных из контролируемой партии.
Число изделий, отбираемых из партии для визуального осмотра и
ДСТУ Б В.2.6-168:2011 (ГОСТ 10922-90, MOD) измерений, должно быть не менее 3 шт.
Число сварных стыковых соединений выпусков арматуры сборных и арматуры монолитных железобетонных конструкций, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно составлять не менее 10% их общего числа в партии.
В каждом отобранном арматурном изделии следует проверять:
класс, диаметры и марку арматурной стали по данным документа о качестве, а при его отсутствии - по результатам лабораторных испытаний арматурной стали;
длину отдельных стержней, расстояние между крайними стержнями по ширине, длине или высоте изделия, длину выпусков стержней в изделии (пп. 1 и 2 табл. 1), а также расстояние между двумя соседними продольными стержнями в арматурных каркасах (п. 3 табл. 1);
все сварные соединения, выполненные дуговой, а также контактной стыковой сваркой, и не менее пяти соединений, выполненных контактной точечной сваркой.
В каждом отобранном закладном изделии необходимо проверить:
марку стали плоских элементов, класс и диаметр анкерных стержней по данным документа о качестве, а при его отсутствии - по результатам лабораторных испытаний стали;
отклонение от плоскостности лицевых поверхностей изделия;
линейные размеры плоских элементов, размещение и длину анкерных стержней;
расстояние между наружными плоскостями в изделиях закрытого типа;
состояние кромок плоских элементов и размер углов между плоскими элементами и анкерными стержнями;
все сварные соединения.
При осмотре сварных соединений должны быть проверены размеры их конструктивных элементов; наличие грата в соединениях, выполненных контактной сваркой; относительная осадка в крестообразных соединениях и
ДСТУ Б В.2.6-168:2011 (ГОСТ 10922-90, MOD)
дефекты, перечисленные в табл. 2 и 3.
Если в результате визуального осмотра и измерений арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений их элементов хотя бы одно изделие или одно соединение не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку удвоенного числа изделий.
Если при повторной проверке хотя бы одно изделие или сварное соединение его элементов не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то все изделия этой партии подлежат поштучной приемке и исправлению.
Если в результате визуального осмотра и измерений сварных соединений элементов арматуры сборных и монолитных железобетонных конструкций будет выявлено хотя бы одно соединение, не отвечающее требованиям настоящего стандарта, то производят поштучную приемку соединений.
Соединения с дефектами должны быть исправлены или усилены по согласованию с проектной организацией.
Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом.
Соответствие сварных соединений элементов арматурных и закладных изделий (кроме соединений типов К1 - КЗ с ненормируемой прочностью, а также типов С21 - С23, Н1, Т8, Т9 по ГОСТ 14098 и основного металла стержней рабочей арматуры (после сварки крестообразных соединений) требованиям пп. 2.14 - 2.19 должно проверяться механическими испытаниями контрольных образцов, отбираемых от партий изделий, принятых по результатам визуального осмотра и измерений.
Соединения типов К1 - К3 с ненормируемой прочностью, С21 - С23, Н1, Т8, Т9 принимают по результатам визуального осмотра и измерений.
Контрольные образцы для механических испытаний сварных соединений и основного металла стержней согласно п. 3.20 отбирают в количестве 3 шт., руководствуясь требованиями п. 3.9.
Контрольные образцы крестообразных соединений и основного металла стержней рабочей арматуры рулонных сеток и арматурных изделий при
ДСТУ Б В.2.6-168:2011 (ГОСТ 10922-90, MOD) их изготовлении с применением дуговой сварки прихватками, контрольные образцы тавровых и нахлесточных соединений элементов закладных изделий следует отбирать путем вырезки из готовых изделий. Допускается вырезка образцов из одного готового изделия.
Контрольные образцы крестообразных соединений и основного металла стержней рабочей арматуры плоских сеток, плоских и пространственных каркасов при их изготовлении с применением оборудования, обеспечивающего автоматическое управление циклом контактной точечной сварки, должны изготовляться в произвольный момент времени совместно с деловыми соединениями при тех же режимах сварки и из таких же материалов.
В арматурных изделиях, изготовленных с помощью многоэлектродных сварочных машин, должен обеспечиваться контроль качества сварки каждым электродом.
Сварные стыковые соединения, выполненные ванной под флюсом и дуговой сваркой в инвентарных формах, дуговой и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке и без нее, следует контролировать по ГОСТ 23858.
По согласованию с проектной организацией допускается вырезка контрольных образцов указанных сварных соединений для механических испытаний их до разрушения.
Примечание. До 01.01.92 допускается приемка партии сварных стыковых соединений по результатам механических испытаний контрольных образцов таких соединений, изготовленных совместно с принимаемыми соединениями одним и тем же сварщиком.
Эти контрольные образцы должны быть одинаковыми с принимаемыми соединениями по классу и марке свариваемой арматурной стали и по технологии сварки.
По результатам механических испытаний контрольных образцов сварных соединений, перечисленных в п. 2.14, должны быть определены следующие показатели:
предел прочности стержня каждого образца, по оси которого действо-
ДСТУ Б В.2.6-168:2011 (ГОСТ 10922-90, MOD)
вала разрушающая нагрузка (°Д' ст2< аз)
размах значений предела прочности
^ = (Jmax -crmin > 0)
где о max ио mjn - соответственно максимальное и минимальное значения предела прочности из значений о 1(о 2, а 3;
среднее арифметическое значение предела прочности
а = . (2)
уменьшение исходного диаметра А в процентах одного из свариваемых стержней в месте разрыва (для выполненных контактной сваркой стыковых соединений арматурной стали класса Ат-V - п. 2.15)
д = ^1—^1.100, (3)
где cf1 - исходный диаметр стержня до сварки (ГОСТ 5781);
d2- диаметр стержня в месте разрыва стержня.
Пределы прочности сі независимо от характера и места раз
рушения образцов вычисляют путем деления значения разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения арматурного стержня, к которому прикладывалась эта нагрузка. Площадь поперечного сечения стержней принимают по ГОСТ 5781.
В стыковых соединениях двух стержней арматуры разного диаметра или класса арматурной стали пределы прочности вычисляют для стержня с меньшей площадью поперечного сечения или для стержня низшего класса арматурной стали.
Значения ст1’ а2- ст3- R- ° max. Gmin должны быть округлены до ближайшего целого числа и занесены в протокол по форме приложения 2.
Партия готовой продукции по результатам механических испытаний сварных соединений (п. 3.26) подлежит приемке при условиях:
R < 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2);
а > с по табл. 4;
а >20 % (для арматурной стали класса Ат-V - п.2.15).
Если при изготовлении арматурных и закладных изделий использо-
ДСТУ Б В.2.6-168:2011 (ГОСТ 10922-90, MOD) вана арматурная сталь разных плавок с размахом временного сопротивления более 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2), то партию готовой продукции принимают без учета размаха значений предела прочности сварных соединений при условии:
min - С , гдеатіп -поп. 3.26;
С - среднее значение предела прочности сварных соединений, принимаемое по табл. 4 при размахе 78-118 Н/мм2.
При несоблюдении первого условия п. 3.28 партию бракуют, выпуск продукции прекращают, а технологию сварки доводят до требуемой стандартом стабильности.
При несоблюдении второго или третьего условия п. 3.28 или требований п. 3.29 проводят повторную выборку контрольных образцов в количестве 6 шт. и их испытание. Если в результате повторного испытания не соблюдается хотя бы одно из условий пп. 3.28 и 3.29, то партию бракуют.
По результатам механических испытаний образцов крестообразных соединений на срез (п. 2.16) независимо от характера и места разрушения образцов должны быть определены:
разрушающая нагрузка для каждого из трех образцов Р1, Р2, Р3 ;
минимальное значение разрушающей нагрузки Pmin из Р1 , Р2 , Р3 .
Значения разрушающей нагрузки Р1 , Р2 , Р3 должны быть округлены до ближайшего целого числа и занесены в протокол по форме приложения 3.
Партия готовой продукции по результатам испытания крестообразных соединений на срез подлежит приемке, если Pmin > Рср, принимаемой по п.2.16.
При несоблюдении этого условия проводят повторную выборку контрольных образцов в количестве 6 шт. и их испытание. Если в результате повторного испытания указанное условие не соблюдается, то партию бракуют.
По результатам механических испытаний образцов на разупрочнение арматурной стали контактной точечной или дуговой сваркой прихватками (пп. 2.18 и 2.19) должны быть определены и вычислены:
разрывное усилие для проволоки класса Bp-l - P1, Р2 , P3 ;
ДСТУ Б В.2.6-168:2011 (ГОСТ 10922-90, MOD)
Pmin - минимальное значение разрывного усилия из числа Р1, Р2, Р3;
предел прочности для горячекатаной или термомеханически упрочненной арматурной стали ст і-ст 2. ° з
° min- минимальное значение предела прочности из числа
Предел прочностип 1'2 ^вычисляют и округляют в соответствии с указаниями п. 3.27.
Значения Р1 , Р2 , P3, Pmin и значения Oi-ff2'ff3’6iwn заносят в протокол по форме приложения 4.
Партию арматурных изделий по результатам испытаний на разупрочнение арматурной стали принимают, если соблюдаются условия:
^min - Рр и ° min - °в 1
где Рр — по п. 2.18; а о в — по п.2.19.
При несоблюдении этих условий проводят повторную выборку образцов в количестве 6 шт. Если в результате повторных испытаний указанные условия не соблюдаются, то партию бракуют.
Каждая партия товарных арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер и дату выдачи документа;
номер партии;
наименование изделий с указанием их марок и числа в партии;
дату изготовления.
Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за приемочный контроль.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Размеры арматурных и закладных изделий и сварных соединений проверяют измерительными инструментами: рулетками по ГОСТ 7502, измерительными линейками по ГОСТ 427, штангенциркулями по ГОСТ 166, поверенными в установленном порядке. Погрешность измерений - до 1,0 мм. Допуска-
ДСТУ Б В.2.6-168:2011 (ГОСТ 10922-90, MOD) ется применять специальные линейки, рейки, шаблоны, скобы и другие измерительные приспособления, отвечающие требованиям ГОСТ 8.326 и обеспечивающие измерение с указанной погрешностью.
Расстояние между парой стержней измеряют в свету. Номинальное расстояние между стержнями определяют как сумму расстояний между ними в свету и полусумму номинальных диаметров этих стержней.
Расстояния между стержнями измеряют в трех точках: у концов стержней и в средней их части.
Отклонение от линейных размеров выпусков стержней в арматурных изделиях проверяют путем измерения наибольшего и наименьшего расстояний от торцов стержней-выпусков до ближайшей точки на поверхности стержня другого направления.
Отклонение от номинального расстояния между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа проверяют в четырех точках по углам плоских элементов.
Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий проверяют путем измерения наибольшего расстояния от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.
Отклонение от перпендикулярности анкерных стержней проверяют путем измерения наибольшего зазора между ребром поверочного угольника 90° по ГОСТ 3749, установленного на плоский элемент закладного изделия, и ближайшей точкой на поверхности стержня.
Отклонение от соосности, перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях, а также отклонения от створности накладок из стержней и стыкуемых стержней определяют с помощью металлической рейки и измерительной линейки. Рейка в случае измерения отклонений от соосности должна иметь вырез для обхода грата, утолщения наплавленного металла или стальной скобы-накладки в месте сварки.
Наружный осмотр наплавленного металла в сварных соединениях должен производиться с помощью лупы четырехкратного увеличения по ГОСТ
