4.2 Цепные стропы
Основные параметры и размеры одноветвевых цепных стропов должны соответствовать указанным на рисунке 9 и в таблице 9.
Таблиця 9
Таблица 9
|
Позначення стропа Обозначение стропа |
Ванта- жопід- йом- ність Грузоподъемность, т |
Довжина стропа Длина стропа L , мм |
Розрахункове зусилля у стропі Расчетное усилие в стропе, кН |
Руйнівне навантаження ланцюга Разрушающая нагрузка цепи, кН |
Поз.1 Ланцюг за ГОСТ 22879 калібр, мм Поз.1 Цепь по ГОСТ 22879 калибр, мм |
Поз.2 ланка Поз.2 звено |
Допустиме навантаження на ланку і захват Допустимая нагрузка на звено и захват, кН (тс) |
|
1СЦ-0,50 |
0,50 |
515...920 |
24,50 |
30,0 |
9,0 |
0-0,50 |
4,90 (0,5) |
|
1СЦ-0,63 |
0,63 |
570...1020 |
30,90 |
38,0 |
10,0 |
0-0,63 |
6,18 (0,63) |
|
1СЦ-0,80 |
0,80 |
712...1020 |
39,25 |
51,0 |
11,0 |
0-0,80 |
7,85 (0,80) |
|
1СЦ-1,00 |
1,00 |
732...1040 |
49,05 |
51,0 |
11,0 |
0-1,00 |
9,81 (1,0) |
|
1СЦ-1,25 |
1,25 |
830...1730 |
61,30 |
66,0 |
12,5 |
0-1,25 |
12,26 (1,25) |
|
1СЦ-1,60 |
1,60 |
816.. |
1936 |
78,50 |
82,0 |
14,0 |
0-1,60 |
15,70 (1,60) |
|
1СЦ-2,00 |
2,00 |
990.. |
2390 |
98,10 |
107,0 |
16,0 |
0-2,0 |
19,62 (2,0) |
|
1СЦ-2,50 |
2,50 |
1010 |
..2410 |
122,60 |
127,0 |
17,5 |
0-2,5 |
24,52 (2,5) |
|
1СЦ-3,25 |
3,25 |
1162 |
..2802 |
157,00 |
175,0 |
20,5 |
0-3,2 |
31,40 (3,2) |
|
1СЦ-4,00 |
4,00 |
1268 |
..3028 |
196,20 |
200,0 |
22,0 |
0-4,0 |
39,24 (4,0) |
|
1СЦ-5,00 |
5,00 |
1276 |
..3564 |
245,25 |
278,0 |
26,0 |
0-5,0 |
49,05 (5,0) |
Приклад умовного позначення одновіт-кового ланцюгового стропа вантажопідйомністю 0,5 т, завдовжки 920 мм:
Строп 1СЦ-0,5-920 ДСТУ Б В.2.8-10-98
5 ТЕХШЧШ ВИМОГИ
Вантажні стропи повинні виготовлятись у відповідності з вимогами цього стандарту, державного нормативного акту з охорони праці "Правила влаштування і безпечної експлуатації вантажопідйомних кранів" (далі - Правила), затвердженого наказом Держнаглядохорон-праці 16.12.93 № 128, за робочими кресленнями та технічними умовами, затвердженими у встановленому порядку.
Загальні вимоги і норми на виготовлення повинні відповідати зазначеним у РД 22-207.
Конструкція багатовіткових стропів повинна бути такою, щоб був забезпечений рівномірний натяг усіх віток.
При випробуваннях стропи та їх елементи повинні витримувати статичне навантаження, яке перевищує номінальне на 25 %.
Коефіцієнт запасу міцності канатів стропів відносно розрахункового розривного зусилля повинен бути не менше 6, а для ланцюгів - не менше 5.
Пример условного обозначения одно-ветвевого цепного стропа грузоподъемностью 0,5 т, длиной 920 мм:
Строп 1СЦ-0,5-920 ДСТУ Б В.2.8-10-98
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Грузовые стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, государственного нормативного акта об охране труда "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" (далее - Правила), утвержденного приказом Госнадзорохрантруда 16.12.93 № 128, по рабочим чертежам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
Общие требования и нормы на изготовление должны соответствовать указанным в РД 22-207. Конструкция многоветвевых стропов должна быть такова, чтобы было обеспечено равномерное натяжение всех ветвей.
При испытаниях стропы и их элементы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25 % номинальную.
Коэффициент запаса прочности канатов стропов по отношению к расчетному разрывному усилию должен быть не менее 6, а для цепей - не менее 5.
Коефіцієнт запасу міцності з'єднувальних елементів (крім канатів) та захватів стропів відносно руйнівного навантаження повинен бути не менше 5.
Діаметри блоків (зрівнювальних ланок) стропів повинні складати не менше 11 діаметрів
каната.
Для канатних стропів застосовуються канати вантажні марки 1, які не розкручуються за ГОСТ 2688, ГОСТ 3079 та ГОСТ 7668, а для ланцюгових - ланцюги якірні за ГОСТ 228.
Канатні вітки стропів повинні виготовлятись із суцільного каната. Зрощування канатів не допускається.
Коуші стропів повинні відповідати вимогам ГОСТ 2224.
Основні деталі стропів повинні виготовлятись із матеріалів, зазначених у таблиці 10.
Коэффициент запаса прочности соединительных элементов (кроме канатов) и захватов стропов по отношению к разрушающей нагрузке должен быть не менее 5.
Диаметры блоков (уравнительных звеньев) стропов должны составлять не менее 11 диаметров каната.
Для канатных стропов применяются канаты грузовые марки 1 нераскручивающиеся по ГОСТ 2688, ГОСТ 3079 и ГОСТ 7668, а для цепных - цепи якорные по ГОСТ 228.
Канатные ветви стропов должны изготовляться из целого каната. Сращивание канатов не допускается.
Коуши стропов должны соответствовать требованиям ГОСТ 2224.
Основные детали стропов должны изготавливаться из материалов, указанных в таблице 10.
Таблиця 10
Таблица 10
|
Найменування деталей стропів Наименование деталей стропов |
Марка матеріалу Марка материала |
|
Гак, скоба карабіна Крюк, скоба карабина |
Сталь 20 ГОСТ 1050-88 |
|
Деталі з'єднувальних елементів, які несуть силове навантаження (ланки типу Ст, Т, О, Ов, планки) Детали соединительных элементов, несущие силовую нагрузку (звенья типа Ст, Т, 0, Ов, планки) |
Сталь 20 ГОСТ 1050-88 Ст 3сп ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 380 94) |
|
Деталі з'єднувальних елементів, які не несуть силового навантаження (обмежувачі, упори, пластина карабіна) Детали соединительных элементов, не несущие силовую нагрузку (ограничители, упори, пластина карабина) |
Ст 3сп ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 38094) |
|
Замок гака Замок крюка |
Дріт П ІІ ГОСТ 9389-75 Паволока |
При виготовленні віток стропів 1СК, 2СК, 4СК та 6СК кінці канатів заправляються запресовуванням в алюмінієвих чи сталевих втулках або заплітанням.
Заправляння кінців каната при виготовленні стропів типу СКП повинно виконуватись лише способом заплітання.
Втулки для заправляння кінців канатів запресовуванням повинні виготовлятись з алюмінієвих сплавів марок АДО, АДІ, АДЗІ, АМЦ за ГОСТ 4784 або з сталі 20 за ГОСТ
1050.
Конструкція та розміри втулок для запресовування наведені в додатку Б.
Поверхня втулки до запресовування не повинна мати вибоїн, вм'ятин та інших механічних пошкоджень.
При изготовлении ветвей стропов 1СК, 2СК, 4СК и 6СК концы канатов заделываются опрессовкой в алюминиевых или стальных втулках либо заплеткой.
Заделка концов каната при изготовлении стропов типа СКП должна производиться только способом заплетки.
Втулки для заделки концов канатов опрессовкой должны изготавливаться из алюминиевых сплавов марок АДО, АДІ, АДЗІ, АМЦ по ГОСТ 4784 или из стали 20 по ГОСТ 1050.
Конструкция и размеры втулок для опрессовки приведены в приложении Б.
Поверхность втулки до опрессовки не должна иметь забоин, вмятин и других механических повреждений.
При появі на алюмінієвій втулці після опресовування тріщин і вм'ятин завглибшки понад 35 % від товщини стінки втулки і якщо облой перевищує 2 мм, строп бракується.
Заправлений кінець каната мусить виступати з втулки не менше ніж на 2 мм.
Різниця довжини канатних віток стропів 4СКІ не повинна перевищувати значень, вказаних у таблиці 11.
При появлении на алюминиевой втулке после опрессовки трещин и вмятин глубиной более 35 % от толщины стенки втулки и если облой превышает 2 мм, строп бракуется.
Заделанный конец каната должен выступать из втулки не менее чем на 2 мм.
Разность длины канатных ветвей стропов 4СКІ не должна превышать значений, указанных в таблице 11.
Таблиця 11
Таблица 11
У міліметрах
В миллиметрах
|
Довжина віток Длина ветвей |
Різниця довжини віток Разность длины ветвей |
|
До 2000 вкл. |
20 |
|
Понад 2000 до 3000 вкл. Свыше |
30 |
|
Понад 3000 до 4000 вкл. Свыше |
40 |
|
Понад 4000 до 6000 вкл. Свыше |
50 |
|
Понад 6000 Свыше |
60 |
При заправлянні кінців каната заплітанням місця заплітання необхідно обкатати обтискними роликами або протягнути через обтискну втулку.
Допускається при індивідуальному виготовленні стропів місце заплітання ущільнити обстукуванням молотком.
Місця заплітання з виступаючими кінцями дротів скалок повинні бути обмотані дротом. При цьому необхідно забезпечити перекриття ділянки з виступаючими кінцями дротів пасом на 10...30 мм в обидва кінці в залежності від діаметра каната.
Витки дроту повинні щільно прилягати до каната та один до одного, а кінці дроту мають бути заправлені так, щоб виключити можливість розмотування.
З'єднувальні елементи (ланки) з круглої сталі повинні виготовлятись гнуттям у холодному або гарячому стані, а захвати (гаки) - куванням чи штампуванням.
Якість поковок - за групою II ГОСТ 8479. Застосування зварювання при виготовленні гаків не допускається.
На поверхнях деталей ланок та захватів не допускаються тріщини, розшарування, волосовини та надриви.
Заварювати та забивати вказані дефекти не допускається.
При заделке концов каната заплеткой места заплетки должны обкатываться обжимными роликами или протягиваться через обжимную втулку.
Допускается при индивидуальном изготовлении стропов место заплетки уплотнить обстукиванием молотком.
Места заплетки с выступающими концами проволок прядей должны быть обмотаны проволокой. При этом должно быть обеспечено перекрытие участка с выступающими концами проволок прядей на 10...30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната.
Витки проволоки должны плотно прилегать к канату и друг к другу, а концы проволоки должны быть заделаны так, чтобы исключить возможность разматывания.
Соединительные элементы (звенья) из круглой стали должны изготавливаться гибкой в холодном или горячем состоянии, а захваты (крюки) - ковкой или штамповкой.
Качество поковок - по группе II ГОСТ 8479. Применение сварки при изготовлении крюков не допускается.
На поверхностях деталей звеньев и захватов не допускаются трещины, расслоения, волосовины и надрывы.
Заваривать и заделывать указанные дефекты не допускается.
Після гнуття чи штампування кінці ланок з круглої сталі повинні зварюватись контактним стикуванням або дуговим зварюванням у захисному газі за ГОСТ 14771, шов С25.
Зварний шов трикутної ланки має бути розміщений по центру нижньої сторони ланки, а овальних ланок - на прямолінійній ділянці.
Допускається застосовувати ручне дугове зварювання за ГОСТ 5264.
Для зварювання повинні застосовуватися зварювальні матеріали, зазначені у РД 22-16.
Контроль якості зварних з'єднань повинен здійснюватись відповідно до вимог РД 22-207.
При зварюванні ланок з круглої сталі збільшення діаметра в місці зварного шва не повинно перевищувати 10 %.
Зміщення зварюваних кінців ланок в місці стику не повинно перевищувати значень, наведених у таблиці 12.
После гибки или штамповки концы звеньев из круглой стали должны свариваться контактной стыковкой или дуговой сваркой в защитных газах по ГОСТ 14771, шов С25.
Сварной шов треугольного звена должен располагаться в центре нижней стороны звена, а овальных звеньев - на прямолинейном участке.
Допускается применять ручную дуговую сварку по ГОСТ 5264.
Для сварки должны применяться сварочные материалы, указанные в РД 22-16.
Контроль качества сварных соединений должен осуществляться в соответствии с требованиями РД 22-207.
При сварке звеньев из круглой стали увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10 %.
Смещение свариваемых концов звеньев в месте стыка не должно превышать значений, приведенных в таблице 12.
