Порядок відбору проб, методику виявлення флокенів і періодичність контролю рейок на флокени встановлюють інструкціями підприємства-виробника.
Маркувавші, пакувавші, транспортувавші і зберігання
Маркування, пакування, оформлення документації, транспортування і зберігання — згідно з ГОСТ 7566.
На шийці кожної рейки в гарячому стані слід викочувати опуклі (1—2 мм) цифри і літери висотою не менше 20 мм у такому порядку:
товарний знак підприємства-виробника;
дві основні цифри року виготовлення рейок;
тип рейок.
На шийці кожної рейки- (на тому ж боці, де викочено опуклі знаки) слід нанести в гарячому стані (або на торці підошви — в холодному):
номер (шифр) плавки;
позначення порядкового номера головних рейок — цифри «1» або «2» і донних рейок — «X».
Глибина клеймування — 0,2—2,0 мм.
Прийняті рейки першого сорту маркують обведенням приймальних клейм відділу технічного контролю за контуром головки незмивною жовтою фарбою.
Прийняті рейки другого сорту маркують фарбуванням одного з торців підошви незмивною жовтою фарбою.
Рейки, що їх відвантажують споживачеві, супроводжують документом про якість, який засвідчує їхню відповідність вимогам цього стандарту і містить:
позначення підприємства-виробника;
номер стандарту, згідно з яким були виготовлені і прийняті рейки, і номер замовлення;
тип і сорт рейок;
марку сталі;
точність прокатування;
кількість рейок і номери вагонів; найменування і адресу одержувача; шифр плавки.
Гарантії виробника
Підприємство-виробник гарантує відповідність якості рейок вимогам цього стандарту за умов дотримання споживачем правил транспортування, зберігання та монтажу рейок.
ДОДАТОК 1 Довідковий
|
Розрахункові дані |
Рейки тилів |
|
|
Р38 |
Р43 |
|
|
Площа поперечного перерізу рейки, см2 |
49,063 |
57,000 |
|
Відстань до центру ваги, см: |
|
|
|
від низу підошви |
6,781 |
6,900 |
|
від верху головки |
6,719 |
7,100 |
|
Момент інерції відносно осей, см4: |
|
|
|
горизонтальної |
1222,540 |
1489,000 |
|
вертикальної |
209,280 |
260,000 |
|
Момент опору, см3: |
|
|
|
по низу підошви |
180,290 |
217,300 |
|
по верху головки |
181,950 |
208,300 |
|
по бічній грані підошви |
36,720 |
45,000 |
|
Теоретична маса 1 м рейки, кг |
38,514 |
44,745 |
|
Розподілення металу в рейках по площі поперечного перерізу, %: |
|
|
|
у головці |
45,400 |
42,830 |
|
У шийці |
19,800 |
21,310 |
|
у підошві |
34,800 |
35,860 |
Примітка Теоретичну масу рейок визначено, виходячи з номінальних розмірів поперечного перерізу і густини сталі 7850 кг/м’.
ДОДАТОК 2 Обов’язковий
Схема І зразки умовних позначень рейок
Тип рейки
Інформація про наявність отворів на кінцях рейки:
цифра «2» — якщо є отвори на обох кінцях рейки;
цифра «1» — якщо отвір є тільки на одному кінні рейки;
цифра «0» — якщо рейку виготовлено без отворів.
Довжина рейки в метрах
Позначення стандарту
Х-Х-Х-Х Марка рейкової сталі
Приклади позначень рейок
|
Коротка характеристика рейок |
Умовне позначення |
|
Рейка типу Р43 з болтовими отворами на одному кінці довжиною 12,5 м із сталі марки 70 |
Рейки Р43-1-12.5-ГОСТ 30165—94 70 |
|
Рейка тапу Р38 без болтових отворів довжиною 12,52 м із сталі марки 70 |
Рейка Р38-0-12.52—ТОСТ 30165—94 70 |
|
Рейка типу Р43 з болтовими отворами на обох кінцях довжиною 12,5 м із сталі марки 70 |
Рейки Р4 3-2-12,5-ГОСТ 30165—94 70 |
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Українським науково-дослідним інститутом металів (УкрНДІМет)
РОЗРОБНИКИ: Л. А. Вакула, канд. техн, наук; В. А. Єва, канд. техн, наук; Л. І. Івависевко (керівник теми), Л. Ф. Куз- вецов
ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Держстандарту України № 135 від 9 червня 1994 р.
ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
4. НОРМАТИВНІ ДОКУМЕНТИ, НА ЯКІ Є ПОСИЛАННЯ
|
Позначення НД, на які є посилання |
Номер пункту, підпункту |
|
ГОСТ 1497—84 |
4.6 |
|
ГОСТ 7564—73 |
4.5 |
|
ГОСТ 7565—81 |
4.2 |
|
ГОСТ 7566—81 |
5.1 |
|
ГОСТ 22536.0—87 |
4.3 |
|
ГОСТ 22536.1—88 |
4.3 |
|
ГОСТ 22536.2—87 |
4.3 |
|
ГОСТ 22536.3—88 |
4.3 |
|
ГОСТ 22536.4—88 |
4.3 |
|
ГОСТ 22536.5—87 |
4.3 |
ГОСТ 30165—94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕЛЬСЫ ТИПОВ Р38 И Р43
Технические условия
Издание официальное
Межгосударственный Совет
по стандартизации, метрологии и сертификацииУ
Группа В42
ДК 669.1:625.143:006.354МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕЛЬСЫ
ТИПОВ Р38 И Р43
Технические условия
ОДП<1 ГОСТ 30165—94
KAlLo
OF THE Р38 AND P43 TYPES
Technical specifications
ОКП 09 2000, 09 2100
Дата введеная 01.01.1996
Настоящий стандарт распространяется на железнодорожные рельсы типов Р38 и Р43 для угольной, горнорудной и других отраслей промышленности.
Требования 1.1—1.4, 1.6, .2.1—2.6, 2.8, 2.9 настоящего стандарта являются обязательными, а 1.5, 2,7, 2.10 и 2.11 — рекомендуемыми.
Стандарт может быть использован для сертификации рельсов типов Р38 и Р43.
Основные параметры и размеры
Конструкция, размеры поперечного сечения, расположения и размеры отверстий в шейке на концах рельсов типа Р38 должны соответствовать рисункам 1 и 2, рельсов типа Р43 — рисункам 3 и 4.
Расчетные данные для рельсов приведены в справочном приложении 1.
Издал* офлмльаое
Настоящая стандарт м может быть полвюстью ала частачво воспроімедеі,
тіражіровав а распростраиев без разрешевы Техввческого Секретаріат*
Межгосударстмпюго Совета по стаїдарпюадл, метрологи ■ сертафвкацл
Поперечное сечение рельса типа Р38
Расположение болтовых отверстий на концах рельсов типа Р38
Рисувок 4
Расположение болтовых отверстий на концах рельсов типа Р431.2. Предельные отклонения размеров рельсов типов Р38 и Р43 должны соответствовать приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование показателей |
Предельные отклонения показателей при точности прокатки и нарезания рельсов, мм |
|
|
обычной |
повышенной |
|
|
ширина головки |
±0,8 |
±0,5 |
|
толщина шейки |
+1,2 -0,8 |
+0,75 -0,5 |
|
ширина подошвы |
+1,5 -3,0 |
±1,0 |
|
высота шейки |
+0,4 -0,8 |
+0,3 -0,5 |
|
высота рельса |
+1,3 -0,8 |
±0,5 |
|
длина рельса |
±10,0 |
±2,0 |
|
размеры отверстий для болтов |
±2,0 |
±0,5 |
|
расстояние от центра каждого отверстия до торца рельса |
±2,0 |
±0,5 |
|
расстояние от центра отверстий до подошвы рельса |
±1,3 |
±0,5 |
Примечания;
1. Размеры, иа которые не указаны лредельмые огклоиеммя, даны дм построения калибров и контролируются при их нарезке
Измерение высоты шейки рельса и контроль расположения болтовых отверстий по высоте рельса должны проводиться по клиновой части рельсовой пжзухи.
Рельсы повышенной точности изготовляют но согласованию изготовителя с потребителем.
Рельсы изготовляют мерной длины 12,50 и 12,52 м. Допускается по согласованию между изготовителем и пот-ребителем поставка рельсов немерной длины в пределах от 6 до 12,5 м.
По требованию потребителя рельсы изготовляют без болтовых отверстий на одном или обоих концах.
Несимметричность поперечного сечения рельсов тапа Р43 относительно вертикальной оси не должна превышать, мм: в подошве 1,0;
в головке 0,5.
Условные обозначения рельсов должны соответствовать обязательному приложению 2.
Технические требования
Рельсы должны быть изготовлены из стали марки 70, хиьшческий состав которой по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать указанному в таблице 2.
Таблица 2
|
Химический элемент |
Массовая доля элементов |
Отклонения по химическому составу в готовых рельсах |
|
углерод |
0,60—0,80 |
±0,03 |
|
марганец |
0,50—1,00 |
±0,05 |
|
кремний |
0,05—0,17 |
±0,03 |
|
фосфор |
не более 0,040 |
+0,005 |
|
сера |
не более 0,050 |
+0,005 |
Механические свойства стали для рельсов при испытании на растяжение должны соответствовать следующим нормам:
в
не менее 765 (78)
не менее 4
ременное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) относительное удлинение, %Рельсы должны изготовляться по технологическому процессу, гарантирующему отсутствие в них флокенов, усадочных раковин и расслоений.
Поверхность рельсов должна быть без раскатанных загрязнений, пузырей, трещин, рванин, плен, скворечников, раковин, закатов, морщин, подрезов.
На поверхности рельсов допускаются одиночные раз* катанные морщины, пузыри, плены, продольные риски, подрезы, закаты, царапины и рябизна глубиной не более 2 мм, а в средней трети ширины низа подошвы — не более 1 мм.
На шейке, вне пределов накладки, допускаются выступы высотой не более 5 мм; в пределах накладки выступы должны быть удалены посредством вырубки или опиловки, при условии соблюдения установленных размеров и предельных отклонений.
На поверхности рельсов допускается пологая зачистка вмятин, поперечных рисок, забоин глубиной до 1 мм, нанесенных в холодном состоянии, и глубиной до 2 мм, нанесенных в горячем состоянии.
Торцевые поверхности рельсов и поверхности болтовых отверстий не должны иметь следов расслоения.
Поверхность болтовых отверстий и торцов рельсов должна быть без рванин и заусенцев на кромках.
Концы рельсов должны быть отфрезерованы перпендикулярно продольной оси рельса. Перекос торцов не должен превышать 2 мм при измерении в любом направлении.
На фрезерованных торцах рельсов не допускаются единичные выколы углов глубиной более 2 мм и длиной более 10 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка рельсов без фрезеровки торцов.
Рельсы типа Р43 должны подвергаться копровым испытаниям. Пробный отрезок рельса для копровых испытаний должен выдержать при температуре от 0 до плюс 40 °С испытание на удар без излома, трещин и выколов подошвы (как в пролете, так и на опорах).
После холодной правки допускаются:
