ДСТУ 2539-94 сторінка 2 з 3
Порядок відбору проб, методику виявлення флокенів і періодичність контролю рейок на флокени встановлюють інструкціями підприємства-виробника.
-
Маркувавші, пакувавші, транспортувавші і зберігання
-
Маркування, пакування, оформлення документації, транспортування і зберігання — згідно з ГОСТ 7566.
-
На шийці кожної рейки в гарячому стані слід викочувати опуклі (1—2 мм) цифри і літери висотою не менше 20 мм у такому порядку:
-
товарний знак підприємства-виробника;
дві основні цифри року виготовлення рейок;
тип рейок.
-
На шийці кожної рейки- (на тому ж боці, де викочено опуклі знаки) слід нанести в гарячому стані (або на торці підошви — в холодному):
номер (шифр) плавки;
позначення порядкового номера головних рейок — цифри «1» або «2» і донних рейок — «X».
Глибина клеймування — 0,2—2,0 мм.
-
Прийняті рейки першого сорту маркують обведенням приймальних клейм відділу технічного контролю за контуром головки незмивною жовтою фарбою.
-
Прийняті рейки другого сорту маркують фарбуванням одного з торців підошви незмивною жовтою фарбою.
-
Рейки, що їх відвантажують споживачеві, супроводжують документом про якість, який засвідчує їхню відповідність вимогам цього стандарту і містить:
позначення підприємства-виробника;
номер стандарту, згідно з яким були виготовлені і прийняті рейки, і номер замовлення;
тип і сорт рейок;
марку сталі;
точність прокатування;
кількість рейок і номери вагонів; найменування і адресу одержувача; шифр плавки.
-
Гарантії виробника
-
Підприємство-виробник гарантує відповідність якості рейок вимогам цього стандарту за умов дотримання споживачем правил транспортування, зберігання та монтажу рейок.
-
ДОДАТОК 1 Довідковий
|
Розрахункові дані |
Рейки тилів |
|
|
Р38 |
Р43 |
|
|
Площа поперечного перерізу рейки, см2 |
49,063 |
57,000 |
|
Відстань до центру ваги, см: |
||
|
від низу підошви |
6,781 |
6,900 |
|
від верху головки |
6,719 |
7,100 |
|
Момент інерції відносно осей, см4: |
||
|
горизонтальної |
1222,540 |
1489,000 |
|
вертикальної |
209,280 |
260,000 |
|
Момент опору, см3: |
||
|
по низу підошви |
180,290 |
217,300 |
|
по верху головки |
181,950 |
208,300 |
|
по бічній грані підошви |
36,720 |
45,000 |
|
Теоретична маса 1 м рейки, кг |
38,514 |
44,745 |
|
Розподілення металу в рейках по площі поперечного перерізу, %: |
||
|
у головці |
45,400 |
42,830 |
|
У шийці |
19,800 |
21,310 |
|
у підошві |
34,800 |
35,860 |
Примітка Теоретичну масу рейок визначено, виходячи з номінальних розмірів поперечного перерізу і густини сталі 7850 кг/м’.
ДОДАТОК 2 Обов’язковий
Схема І зразки умовних позначень рейок
Тип рейки
Інформація про наявність отворів на кінцях рейки:
цифра «2» — якщо є отвори на обох кінцях рейки;
цифра «1» — якщо отвір є тільки на одному кінні рейки;
цифра «0» — якщо рейку виготовлено без отворів.
Довжина рейки в метрах
Позначення стандарту
Х-Х-Х-Х Марка рейкової сталі
Приклади позначень рейок
|
Коротка характеристика рейок |
Умовне позначення |
|
Рейка типу Р43 з болтовими отворами на одному кінці довжиною 12,5 м із сталі марки 70 |
Рейки Р43-1-12.5-ГОСТ 30165—94 70 |
|
Рейка тапу Р38 без болтових отворів довжиною 12,52 м із сталі марки 70 |
Рейка Р38-0-12.52—ТОСТ 30165—94 70 |
|
Рейка типу Р43 з болтовими отворами на обох кінцях довжиною 12,5 м із сталі марки 70 |
Рейки Р4 3-2-12,5-ГОСТ 30165—94 70 |
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
-
РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Українським науково-дослідним інститутом металів (УкрНДІМет)
РОЗРОБНИКИ: Л. А. Вакула, канд. техн, наук; В. А. Єва, канд. техн, наук; Л. І. Івависевко (керівник теми), Л. Ф. Куз- вецов
-
ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Держстандарту України № 135 від 9 червня 1994 р.
-
ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
4. НОРМАТИВНІ ДОКУМЕНТИ, НА ЯКІ Є ПОСИЛАННЯ
|
Позначення НД, на які є посилання |
Номер пункту, підпункту |
|
ГОСТ 1497—84 |
4.6 |
|
ГОСТ 7564—73 |
4.5 |
|
ГОСТ 7565—81 |
4.2 |
|
ГОСТ 7566—81 |
5.1 |
|
ГОСТ 22536.0—87 |
4.3 |
|
ГОСТ 22536.1—88 |
4.3 |
|
ГОСТ 22536.2—87 |
4.3 |
|
ГОСТ 22536.3—88 |
4.3 |
|
ГОСТ 22536.4—88 |
4.3 |
|
ГОСТ 22536.5—87 |
4.3 |
ГОСТ 30165—94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕЛЬСЫ ТИПОВ Р38 И Р43
Технические условия
Издание официальное
Межгосударственный Совет
по стандартизации, метрологии и сертификацииУ
Группа В42
ДК 669.1:625.143:006.354МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕЛЬСЫ
ТИПОВ Р38 И Р43
Технические условия
ОДП<1 ГОСТ 30165—94
KAlLo
OF THE Р38 AND P43 TYPES
Technical specifications
ОКП 09 2000, 09 2100
Дата введеная 01.01.1996
Настоящий стандарт распространяется на железнодорожные рельсы типов Р38 и Р43 для угольной, горнорудной и других отраслей промышленности.
Требования 1.1—1.4, 1.6, .2.1—2.6, 2.8, 2.9 настоящего стандарта являются обязательными, а 1.5, 2,7, 2.10 и 2.11 — рекомендуемыми.
Стандарт может быть использован для сертификации рельсов типов Р38 и Р43.
-
Основные параметры и размеры
-
Конструкция, размеры поперечного сечения, расположения и размеры отверстий в шейке на концах рельсов типа Р38 должны соответствовать рисункам 1 и 2, рельсов типа Р43 — рисункам 3 и 4.
-
Расчетные данные для рельсов приведены в справочном приложении 1.
Издал* офлмльаое
Настоящая стандарт м может быть полвюстью ала частачво воспроімедеі,
тіражіровав а распростраиев без разрешевы Техввческого Секретаріат*
Межгосударстмпюго Совета по стаїдарпюадл, метрологи ■ сертафвкацл
Поперечное сечение рельса типа Р38
Расположение болтовых отверстий на концах рельсов типа Р38
Рисувок 4
Расположение болтовых отверстий на концах рельсов типа Р431.2. Предельные отклонения размеров рельсов типов Р38 и Р43 должны соответствовать приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование показателей |
Предельные отклонения показателей при точности прокатки и нарезания рельсов, мм |
|
|
обычной |
повышенной |
|
|
ширина головки |
±0,8 |
±0,5 |
|
толщина шейки |
+1,2 -0,8 |
+0,75 -0,5 |
|
ширина подошвы |
+1,5 -3,0 |
±1,0 |
|
высота шейки |
+0,4 -0,8 |
+0,3 -0,5 |
|
высота рельса |
+1,3 -0,8 |
±0,5 |
|
длина рельса |
±10,0 |
±2,0 |
|
размеры отверстий для болтов |
±2,0 |
±0,5 |
|
расстояние от центра каждого отверстия до торца рельса |
±2,0 |
±0,5 |
|
расстояние от центра отверстий до подошвы рельса |
±1,3 |
±0,5 |
Примечания;
1. Размеры, иа которые не указаны лредельмые огклоиеммя, даны дм построения калибров и контролируются при их нарезке
-
Измерение высоты шейки рельса и контроль расположения болтовых отверстий по высоте рельса должны проводиться по клиновой части рельсовой пжзухи.
-
Рельсы повышенной точности изготовляют но согласованию изготовителя с потребителем.
Рельсы изготовляют мерной длины 12,50 и 12,52 м. Допускается по согласованию между изготовителем и пот-ребителем поставка рельсов немерной длины в пределах от 6 до 12,5 м.
-
По требованию потребителя рельсы изготовляют без болтовых отверстий на одном или обоих концах.
-
Несимметричность поперечного сечения рельсов тапа Р43 относительно вертикальной оси не должна превышать, мм: в подошве 1,0;
в головке 0,5.
-
Условные обозначения рельсов должны соответствовать обязательному приложению 2.
-
Технические требования
-
Рельсы должны быть изготовлены из стали марки 70, хиьшческий состав которой по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать указанному в таблице 2.
-
Таблица 2
|
Химический элемент |
Массовая доля элементов |
Отклонения по химическому составу в готовых рельсах |
|
углерод |
0,60—0,80 |
±0,03 |
|
марганец |
0,50—1,00 |
±0,05 |
|
кремний |
0,05—0,17 |
±0,03 |
|
фосфор |
не более 0,040 |
+0,005 |
|
сера |
не более 0,050 |
+0,005 |
-
Механические свойства стали для рельсов при испытании на растяжение должны соответствовать следующим нормам:
в
не менее 765 (78)
не менее 4
ременное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) относительное удлинение, %-
Рельсы должны изготовляться по технологическому процессу, гарантирующему отсутствие в них флокенов, усадочных раковин и расслоений.
-
Поверхность рельсов должна быть без раскатанных загрязнений, пузырей, трещин, рванин, плен, скворечников, раковин, закатов, морщин, подрезов.
-
На поверхности рельсов допускаются одиночные раз* катанные морщины, пузыри, плены, продольные риски, подрезы, закаты, царапины и рябизна глубиной не более 2 мм, а в средней трети ширины низа подошвы — не более 1 мм.
-
На шейке, вне пределов накладки, допускаются выступы высотой не более 5 мм; в пределах накладки выступы должны быть удалены посредством вырубки или опиловки, при условии соблюдения установленных размеров и предельных отклонений.
-
На поверхности рельсов допускается пологая зачистка вмятин, поперечных рисок, забоин глубиной до 1 мм, нанесенных в холодном состоянии, и глубиной до 2 мм, нанесенных в горячем состоянии.
-
Торцевые поверхности рельсов и поверхности болтовых отверстий не должны иметь следов расслоения.
-
Поверхность болтовых отверстий и торцов рельсов должна быть без рванин и заусенцев на кромках.
-
-
Концы рельсов должны быть отфрезерованы перпендикулярно продольной оси рельса. Перекос торцов не должен превышать 2 мм при измерении в любом направлении.
-
На фрезерованных торцах рельсов не допускаются единичные выколы углов глубиной более 2 мм и длиной более 10 мм.
-
По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка рельсов без фрезеровки торцов.
-
Рельсы типа Р43 должны подвергаться копровым испытаниям. Пробный отрезок рельса для копровых испытаний должен выдержать при температуре от 0 до плюс 40 °С испытание на удар без излома, трещин и выколов подошвы (как в пролете, так и на опорах).
-
После холодной правки допускаются:
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81