---

БЗ № 10-2005/752

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

Неруйнівний контроль зварних з’єднань

КОНТРОЛЬ ЗВАРНИХ З’ЄДНАНЬ,
ВИКОНАНИХ ПЛАВЛЕННЯМ,
РАДІОГРАФІЧНИЙ

(EN 1435:1997, IDT)

ДСТУ EN 1435:2005

Видання офіційне

Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
2007

ПЕРЕДМОВА

1. ВНЕСЕНО: Відкрите акціонерне товариство «Науково-виробниче акціонерне товариство» «Всеукраїнський науково-дослідний інститут компресорного машинобудування»; Товариство з обмеженою відповідальністю «Укртехноцентр»

ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: Ю.Радиш, канд. фіз,- мат. наук; В. Радько, канд. техн, наук (науковий керівник); В.Цечаль; С.Щупак

2. НАДАНО ЧИННОСТІ: Наказ Держсложивстандарту України від 05 жовтня 2005 р. № 287 з 2007-01-01

З Національний стандарт ДСТУ EN 1435:2005 ідентичний з EN 1435:1997/А1:2002 Zersto- rungsfreie PrOfung von SchweiUverbindungen. DurchstrahlungsprOfung von Schmelzschwei- Bverbindugen (Неруйнівний контроль зварних з’єднань. Радіографічний контроль зварних з'єднань, виконаних плавленням) і включений з дозволу CEN, rue de Stassart 36, В-1050 Brussels. Всі права щодо використання Європейських стандартів у будь-якій формі і будь-яким спосо­бом залишаються за CEN та її Національними членами, і будь-яке використання без письмо­вого дозволу Державного комітету України з питань технічного регулювання та споживчої полі­тики (ДССУ) заборонено

Ступінь відповідності — ідентичний (IDT)

Переклад з німецької (de)

4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Право власності на цей документ належить державі.

Відтворювати, тиражувати і розповсюджувати його повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.

Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до Держсложивстандарту України

Держспоживстандарт України, 200

7ЗМІСТ

с.

Національний вступ V

1. Сфера застосування 1

2. Нормативні посилання 1

3. Терміни та визначення понять 2

4. Класифікація радіографічних методик З

5. Загальні положення З

   1. Захист від іонізувального випромінювання З

   2. Підготовляння поверхні і час контролю З

   3. Положення зварного шва на радіографічному зображенні З

   4. Підпорядкування радіографічних зображень З

   5. Позначення/марковання З

   6. Накладання плівок З

   7. Тип і положення індикатора якості зображення (ІЯЗ) З

   8. Оцінювання якості зображення 4

   9. Мінімальні показники якості зображення 4

   10. Кваліфікація персоналу 4

6. Рекомендований порядок радіографічного знімання 5

   1. Розташування (розміщення) під час знімання 5

      1. Загальні положення 5

      2. Джерело випромінювання перед об’єктом контролю, а плівка на протилежній стороні (див. рисунок 1) 5

      3. Джерело випромінювання зовні, а плівка усередині об’єкта контролю (див, рисунки 2—4) 6

      4. Джерело випромінювання усередині і по центру, а плівка зовні об’єкта контролю (див. рисунки 5—7) 7

      5. Джерело випромінювання розташоване усередині і поза центром, а плівка зовні об’єкта контролю (див. рисунки 8—10) 8

      6. Спосіб просвічування на еліпс (див. рисунок 11) 9

      7. Спосіб поперечного просвічування (див. рисунок 12) 9

      8. Джерело випромінювання зовні об'єкта контролю, а плівка на іншій стороні (див. рисунки 13—18) 9

      9. Спосіб просвічування для об’єктів з перепадами товщини (див. рисунок 19)..11

1. 2. Вибирання напруги трубки і джерела випромінювання 11

   3. Системи плівок і підсилювальних екранів 13

   4. Спрямованість випромінювання 14

   5. Зменшування розсіяного випромінювання 14

   6. Відстань джерело випромінювання — контрольований об’єкт 15

   7. Оптимальні розміри ділянки, контрольованої за одну експозицію 17

   8. Оптична густина радіографічного знімка 17

   9. Обробляння 17

   10. Умови перегляду 18

2. Протокол контролю 18

Додаток А Кількість рекомендованих знімків для забезпечення повного контролю стикового кільцевого зварного шва 18

Додаток В Мінімальний показник якості зображення (ПЯЗ) 23

Додаток НА Перелік національних стандартів України, ідентичних європейським стандартам, на які є посилання у цьому стандарті 26НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП

Цей стандарт є тотожний переклад EN 1435:1997 Zerstorungsfreie Prufung von SchweiBverbindungen. Durchstrahlungsprufung von SchmelzschweiBverbindugen (Неруйнівний кон­троль зварних з'єднань. Радіографічний контроль зварних з’єднань, виконаних плавленням), текст якого містить зміну А1:2002. Крім того в тексті національного стандарту враховано зміну EN 1435:1997/А2:2003.

Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству України.

До стандарту внесено такі редакційні зміни:

• слова «цей європейський стандарт» замінено на «цей стандарт»;

• структурні елементи цього стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Національний вступ», «Терміни та визначення понять» та «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимо­гами національної стандартизації України;

• «Національні пояснення» виділені в тексті рамкою;

• частково вилучено вступ до європейського стандарту, оскільки він не містить елементів технічного змісту даного стандарту;

• познаки одиниць вимірювання відповідають серії стандартів ДСТУ 3651:1997 Метроло­гія. Одиниці фізичних величин;

• вилучено довідковий додаток ZA.

Усі міжнародні стандарти, на які є посилання, чинні. EN 25580 в Україні на стадії впровад­ження.

Перелік стандартів, що прийняті як ідентичні національні стандарти, наведено в довідко­вому додатку НА.

Копії нормативних документів, на які є посилання в цьому стандарті, можна отримати Головному фонді нормативних документів.ДСТУ EN 1435:2005

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

НЕРУЙНІВНИЙ КОНТРОЛЬ ЗВАРНИХ З’ЄДНАНЬ
КОНТРОЛЬ ЗВАРНИХ З’ЄДНАНЬ,
ВИКОНАНИХ ПЛАВЛЕННЯМ, РАДІОГРАФІЧНИЙ

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ,
ВЫПОЛНЕНЫХ ПЛАВЛЕНИЕМ, РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ

NON-DESTRUCTIVE TESTING OF WELDS

TESTING OF WELDED JOINTS, RADIOGRAPHIC

Чинний від 2007-01-01

1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт встановлює основні правила радіографічного контролю, щоб досягти достатніх і придатних для порівняння результатів економічно вигідним способом. Ці умови ґрунтуються на загальновизнаних принципах і основних теоріях.

Цей стандарт застосовується для радіографічного контролю зварних з’єднань з металевих матеріалів, отриманих методом зварювання плавленням. Він поширюється на зварні з'єднання плит і труб. Поряд із традиційним значенням у цьому стандарті під назвою «труба» треба розумі­ти також інші циліндричні корпуси, такі як напірні трубопроводи, барабани котлів і посудини під тиском. Цей стандарт погоджений із стандартом EN 444.

Цей стандарт не встановлює рівнів приймання для індикацій.

Якщо специфікація допускає застосовування технології контролю з більш низькими вимога­ми, то одержана якість може бути значно нижчою, ніж за суворого дотримання вимог даного стан­дарту.

2. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

Цей стандарт містить положення з інших публікацій через датовані й недатовані посилан­ня. Ці нормативні посилання наведено у відповідних місцях тексту, а перелік публікацій наведе­но нижче. Для датованих посилань пізніші зміни чи перегляд будь-якої з цих публікацій стосуються цього стандарту тільки в тому випадку, якщо їх введено разом зі змінами чи переглядом. Для не- датованих посилань треба користуватись останнім виданням відповідної публікації.

EN 444 ZerstOrungsfreie Prdfung. Grundlagen fUr die DurchstrahlungsprDfung von metallischen Werkstoffen mit Rontgen-und Gammastrahlen

EN 462-1 ZerstOrungsfreie Prufung. Bildgute von Durchstrahlungsaufnahmen. Teil 1: Bildgute- priifkOrper (Drahtsteg). Ermittlung der Bildgutezahl

EN 462-2 ZerstOrungsfreie Prufung. Bildgute von Durchstrahlungsaufnahmen. Teil 2: Bildgute- prOfk6rper (Stufe/Loch). Ermittlung der Bildgutezahl

EN 462-4 Zerstorungsfreie Prufung. BildgQte von Durchstrahlungsaufnahmen. Teil 4: Experi- mentelle Ermittlung von Bildgutezahlen und Bildgutetabellen

Видання офіційне

EN 473 Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstOrungsfreien Prufung. Allgemeine Grundlagen

EN 584-1 ZerstOrungsfreie Priifung. Industrielle Filme fur die Durchstrahlungsprufung. Teil 1: Klassifizierung von Filmsystemen fur die industrielle Durchstrahlungsprufung

EN 584-2 ZerstOrungsfreie Priifung. Industrielle Filme fiir die Durchstrahlungsprufung, Teil 2: Kontrolle der Filmverarbeitung mit Hilfe von Referenzwerten

EN 25580 ZerstOrungsfreie Priifung. Betrachtungsgerate fiir die industrielle Radiographie. Minimale Anforderungen (ISO 5580:1985).

НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ

EN 444 Неруйнівний контроль. Основні принципи радіографічного контролю металевих ма­теріалів за допомогою рентген- і гамма-випромінення

EN 462-1 Неруйнівний контроль. Якість зображення радіографічних знімків. Частина 1. Інди­катори якості зображення дротяного типу. Визначання показника якості зображення

EN 462-2 Неруйнівний контроль. Якість зображення радіографічних знімків. Частина 2. Інди­катори якості зображення типу східець/отвір. Визначання показника якості зображення

EN 462-4 Неруйнівний контроль. Якість зображення радіографічних знімків. Частина 4. Ек­спериментальне визначання показників якості зображення і таблиць якості зображення

EN 473 Неруйнівний контроль. Кваліфікація і сертифікація персоналу в галузі неруйнівно- го контролю. Основні вимоги

EN 584-1 Неруйнівний контроль. Промислові радіографічні плівки. Частина 1, Класифікація систем плівок для промислової радіографії

EN 584-2 Неруйнівний контроль. Промислові радіографічні плівки. Частина 2. Керування про­цесом обробляння плівки за допомогою опорних величин

EN 25580 Неруйнівний контроль. Негатоскопи для промислової радіографії. Мінімальні ви­моги (ISO 5580:1985).

3. ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ

У цьому стандарті використано такі терміни та відповідні їм визначення:

Номінальна товщина стінки тільки основного матеріалу. Заводські допуски не враховуються

Товщина матеріалу в напрямку просвічування, обчислена з номінальної товщини. За бага­торазових просвічувань стінки просвічувану товщину обчислюють з номінальної товщини

Відстань між зверненою до джерела випромінювання стороною об’єкта контролю і плівкою в напрямку центрального променя

Розміри радіоізотопів, а також фокусної плями рентгенівської трубки

Відстань між джерелом випромінювання і плівкою в напрямку просвічування

Відстань між джерелом випромінювання і зверненою до джерела стороною об’єкта контролю в напрямку центрального променя

4. Зовнішній номінальний діаметр труби.КЛАСИФІКАЦІЯ РАДІОГРАФІЧНИХ МЕТОДИК

Радіографічні методики поділяють на два класи:

— Клас А: основний спосіб;

— Клас В: удосконалена методика контролювання.

Методики класу В застосовують, якщо клас А може виявитися недостатньо чутливим. Допускаються методики, що перевищують клас В, і вони можуть обумовлюватися в специ­фікації з визначенням усіх відповідних параметрів контролю.

Вибір методик радіографічного контролювання потрібно вказувати у специфікації.

Якщо технічно неможливо виконати одну з визначальних умов контролю за класом В, наприк­лад тип джерела або відстань джерело — об’єкт f, у специфікації може бути встановлено, що умови вибирають за класом А. Втрата чутливості повинна компенсуватися збільшенням мінімаль­ної оптичної густини на 0,3 або вибором системи плівок з більш високим контрастом. Через до­сягнення у такий спосіб більш високої порівняно з класом А чутливості просвічені ділянки конт­ролю можна розглядати як проконтрольовані за класом В. Але це не діє, якщо застосовують особ­ливі зменшення відстані джерело — плівка (FFA) відповідно до 6,6 за схемами розміщення для просвічування відповідно до 6.1.3 і 6.1.4.

4. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

   1. Захист від іонізувального випромінювання

ЗАСТОРОГА! Експозиція людського тіла або його частин рентгенівськими або гамма- променями може бути дуже небезпечна для здоров'я. Під час застосовування рентгенівсь­кого випромінювання або радіоактивних променів потрібно дотримуватися законодавчих розпоряджень.

Під час застосовування іонізувального випромінювання потрібно суворо дотримуватися ре­гіональних, національних або міжнародних правил техніки безпеки.

Загалом, підготовлення поверхні не потрібне, за винятком тих випадків, коли нерівномірність поверхні або покриття можуть створювати труднощі під час розпізнавання дефектів, У таких ви­падках необхідне зачищення поверхні або видалення покриття.

Якщо інше не встановлено, радіографічний контроль потрібно виконувати після останньої стадії виготовлення, наприклад, після шліфування або термічного оброблення.