---

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

Неруйнівний контроль зварних з’єднань
МАГНІТОПОРОШКОВИЙ КОНТРОЛЬ
ЗВАРНИХ З’ЄДНАНЬ
(EN 1290:1998, IDT)

Д

БЗ № 4-2002/256

СТУ EN 1290-2002

Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
200

3ПЕРЕДМОВА

1. ВНЕСЕНО Технічним комітетом зі стандартизації «Технічна діагностика і неруйнівний контроль» (ТК 78) та Інститутом електрозварювання ім. Є. О. Патона НАН України

2. НАДАНО ЧИННОСТІ наказом Держстандарту України від 12 липня 2002 р. № 422 з 2003-10-01

З Стандарт відповідає EN 1290:1998 Non-destructive examination of welds — Magnetic particle testing of welds — Method (Неруйнівний контроль зварних з'єднань. Магнітопорошковий контроль зварних з’єднань. Метод). Стандарт видано з дозволу CEN

Ступінь відповідності — ідентичний (IDT)

Переклад з англійської (еп)

4. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

5. ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: В. Троїцький, д-р. техн, наук (науковий керівник); О. Козін; В. Нагайцев; Ю. Посипайко

Право власності на цей документ належить державі.

Відтворювати, тиражувати і розповсюджувати цей документ повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу Держспоживстандарту України заборонено.
Стосовно врегулювання прав власності треба звертатись до Держспоживстандарту України

Держспоживстандарт України, 200

3НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП

Цей стандарт є ідентичний переклад EN 1290:1998 Non-destructive examination of welds — Magnetic particle testing of welds — Method (Неруйнівний контроль зварних з’єднань. Магнітопорош- ковий контроль зварних з’єднань. Метод).

Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — є ТК 78 «Технічна діагностика і неруйнів­ний контроль».

Стандарт містить вимоги, що відповідають чинному законодавству.

До стандарту внесено такі редакційні зміни:

• слова «цей європейський стандарт» замінено на «цей стандарт»;

• вилучено вступ до європейського стандарту, оскільки він не несе елементів технічного змісту стандарту;

• структурні елементи стандарту: «Обкладинку», «Передмову», «Національний вступ», «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами ДСТУ 1.5-93 та ДСТУ 1.7-2001;

• назви стандартів українською мовою наведено у «Національному поясненні», яке виділено у тексті стандарту рамкою;

• введено Додаток НА, у якому надано «Бібліографію».

Стандарти EN 473 і EN 1291 впроваджено як ідентичні національні стандарти ДСТУ EN 473-2001 І ДСТУ EN 1291-2002.

Проект стандарту prEN 1956 прийнято CEN як EN 1956:2001.

Стандарти EN 1956, EN 12062 не прийнято як національні стандарти. Копії цих стандартів можна одержати у Національному фонді нормативних документів.ДСТУ EN 1290-2002

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

НЕРУЙНІВНИЙ КОНТРОЛЬ ЗВАРНИХ З'ЄДНАНЬ

МАГНІТОПОРОШКОВИЙ КОНТРОЛЬ ЗВАРНИХ З’ЄДНАНЬ

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

NON-DESTRUCTIVE EXAMINATION OF WELDS

MAGNETIC PARTICLE TESTING OF WELDS

Чинний від 2003-10-01

1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт встановлює способи застосовування магнітопорошкового контролю для вияв­лення дефектів на поверхні феромагнітних зварних швів, охоплюючи зону термічного впливу. Ре­комендовані технології застосовують для різних видів зварювання і типів з'єднань. Варіанти тех­нології контролю з різним рівнем чутливості наведено у додатку А.

Під час контролю зварного шва відповідно до вимог, викладених у таблицях 1, 2 і 3, засто­совують наведені у цьому стандарті технології.

Приймальні критерії продукції залежно від розмірів дефектів і їхньої кількості встановлено в prEN 1291.

2. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

Цей стандарт містить положення з інших публікацій через датовані й недатовані посилання. Ці нормативні посилання наведено у відповідних місцях тексту, а перелік публікацій наведено далі. У разі датованих посилань пізніші зміни чи перегляд будь-якої з цих публікацій стосуються цього стандарту тільки у тому випадку, якщо їх введено разом зі змінами чи переглядом. У разі недато- ваних посилань радять звертатися до останнього видання відповідної публікації.

У цьому стандарті наведено посилання на такі стандарти:

EN 473 Qualification and certification of NDT personnel — General principles

prEN 1291 Non-destructive examination of welds — Magnetic particle testing of welds — Acceptance criteria

prEN 1956 Non-destructive testing — Penetrant testing and magnetic particle testing — Viewing conditions

EN 12062 Non-destructive examination of welds — General rules for metallic materials

НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ

EN 473 Кваліфікація й сертифікація персоналу в галузі неруйнівного контролю. Загальні вимоги prEN 1291 Неруйнівний контроль зварних з’єднань. Магнітопорошковий контроль зварних з’єднань. Критерії приймання

prEN 1956 Неруйнівний контроль. Капілярний контроль і магнітопорошковий контроль. Умови оглядання

EN 12062 Неруйнівний контроль зварних з'єднань. Загальні вимоги до контролю металівЗ ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ

У цьому стандарті застосовують терміни та визначення, наведені в EN 12062.

4. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

Контроль магнітопорошковим методом потрібно здійснювати з дотриманням європейських, національних і місцевих вимог безпеки й охорони навколишнього середовища. Потрібно додержу­вати вимоги безпеки під час роботи з отруйними, займистими та легколеткими речовинами, вимоги з електричної безпеки і вимоги безпеки під час роботи з ультрафіолетовим випромінюванням [1].

4. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

   1. Вихідні дані

      1. Договірні положення

Перед проведенням магнітопорошкового контролю у разі потреби договірні сторони повинні узгоджувати такі питання:

1. спеціальні методи контролю;

2. вимоги до персоналу, що виконує неруйнівний контроль;

3. обсяг контролю;

4. технологічний стан об’єкта контролю;

5. методика, застосовувана для контролю;

6. загальне перевіряння системи контролю;

д) розмагнічування;

Гі) приймальні критерії;

і) заходи, що їх вживають у разі недопустимих дефектів.

5.1.2 Додаткові дані

Для проведення контролю використовують таку інформацію:

1. марка основного і присадного металу, а також електродів;

2. вид зварювання:

3. положення і розміри контрольованого шва;

4. підготовлювання зварного шва;

5. знаходження і розміри ремонтних місць;

6. термообробляння після зварювання (якщо виконують);

д) стан поверхні.

Фахівець, що виконує контроль, може одержувати й іншу інформацію, яка буде корисною під час визначання причин появи індикацій (виявляння дефектів).

Персонал, що виконує неруйнівний контроль відповідно до цього стандарту, повинен мати кваліфікацію згідно з EN 473 чи аналогічну з відповідним рівнем в іншій галузі промисловості [2].

Контрольовані поверхні повинні бути очищені від окалини, оливи, бризок металу від зварювання, подряпин від обробляння поверхні, бруду, товстих шарів фарби та інших речовин, що можуть вплинути на чутливість методу.

Для однозначної інтерпретації індикацій стан поверхні можна поліпшити за допомогою шліфування.

Контрольована поверхня та магнітні дефектоскопічні матеріали не повинні пошкоджуватися під час очищання та підготовлювання поверхні до контролю.

Якщо не оговорено нічого іншого, то потрібно використовувати такі види пристроїв для намаг­нічування змінним струмом:

1. ручні магніти;

2. генератори струму зі знімними електродами;

паралельні провідники зі струмом, центральні провідники зі струмом, соленоїди.Застосовування намагнічування постійним струмом чи постійними магнітами потрібно узгод­жувати договірними сторонами.

Усі пристрої для намагнічування повинні задовільняти вимоги відповідних європейських стан­дартів. До надання чинності відповідним європейським стандартам можна застосовувати відповідні національні стандарти [3].

У разі використовування знімних електродів потрібно унеможливити перегріви, підгоряння й утворення електричної дуги. У разі потреби місця підгоряння зачищають.

Залежно від стану поверхні вибирають відповідний спосіб намагнічування.

Для більшості зварюваних феромагнітних матеріалів рекомендовано тангенціальну складову напруженості магнітного поля від 2 до 6 кА/м (ефективне значення).

Намагніченість потрібно визначати такими методами:

1. за допомогою контрольного зразка, що має натуральні чи штучно створені дефекти у зонах, де вони погано виявляються;

2. за допомогою вимірювання тангенціальної складової напруженості магнітного поля пере­творювачами на основі ефекту Хола. Вимірювання тангенціальної складової напруженості магніт­ного поля у зонах зміни величини перерізу чи у місцях, де магнітний потік виходить з поверхні, може приводити до неточних результатів;

3. розрахунком тангенціальної складової напруженості магнітного поля, які засновано на зна­ченнях струму, наведених у таблицях 2 і 3.

4. іншими методами.

Примітка. Контрольні зразки, встановлені на контрольовану поверхню, можуть давати відомості про величину і напрямок тангенціальної складової напруженості магнітного поля. Однак їх не потрібно використовувати для доказу того, що намагні­ченість достатня.

Ефективність виявляння дефекту залежить від кута між віссю дефекта і напрямком магнітного поля. Таку залежність для одного напрямку намагнічування показано на рисунку 1.

Для надійного виявляння довільно орієнтованих дефектів контрольовані зварні шви повинні намагнічуватися у двох напрямках, розташованих під прямим кутом один до одного. Відхил від перпендикулярного напрямку між напрямками намагнічування не повинен перевищувати 30°. Цього можна досягти застосовуванням одного чи декількох способів намагнічування.

Контроль з використанням намагнічувального поля одного напрямку можна виконувати за згодою договірних сторін.

Якщо під час контролю використовують приставний магніт чи знімні електроди, то через ви­соку намагніченість біля магнітопроводів чи електродів виникають неконтрольовані зони, що відрізняються великим скупченням магнітних частинок.

Необхідно забезпечувати достатнє перекриття контрольованих ділянок, як показано на рисун­ках 2 і 3.

Приклади застосовування магнітопорошкового контролю для найпоширеніших типів зварних з’єднань наведено у таблицях 1, 2 і 3. Наведені у цих таблицях чисельні значення потрібно роз­глядати як орієнтовні. За можливості такі самі пристрої для намагнічування, а також напрямки на­магнічування і зони перекриття контрольованих ділянок, слід використовувати і для контролю звар­них з’єднань іншого типу.

У таблицях 1, 2 і 3 величина d, що означає ширину шляху струму чи магнітного потоку в ма­теріалі, повинна бути більша або дорівнювати ширині зварного шва, враховуючи зону термічного впливу. Контрольована ділянка повинна містити у собі зварний шов і зону термічного впливу. Кут між напрямком намагнічування і зварним швом потрібно вказувати орієнтовно.

1. — напрямок магнітного поля;

2. — зона оптимальної чутливості контролю;

3. — зона зменшення чутливості контролю;

4 — зона недостатньої чутливості контролю;

“min — мінімальний кут для виявлення дефекту;

а_; — кут між напрямком магнітного поля і напрямком дефекту.

Рисунок 1 — Залежність ефективності виявляння дефекту від кута
між напрямком поля та віссю дефекту

Рисунок 2 — Вид контрольованої ділянки (заштрихований) у разі намагнічування ручними магнітами і зйомними електродами

1. — ефективна контрольована ділянка;

— перекриття.

Рисунок 3 — Перекриття контрольованих ділянок

Таблиця 1 — Способи намагнічування за допомогою ручних магнітів

Розміри у міліметрах

d> 75
b<0,5d
Р = 90°

d, > 75

b, < 0,5 d,
b₂<d₂- 50
d₂> 75

> 75

d₂> 75
b₁ < 0,5 d,
b₂<d₂- 50

d, > 75

d₂> 75

b_y< 0,5 d,
b₂<d₂- 50

Таблиця 2 — Способи намагнічування пропускання струму через контрольовану ділянку.