Страница 17: ДСТУ ISO 7005-1:2005. Металеві фланці. Частина 1. Сталеві фланці (61873)

Непаралельність опорних поверхонь під болти відносно приєднувальних поверхонь фланця не більше Г.

¹¹ Тільки для малих отворів.

Таблиця 21 — Мінімальний радіус скруглення горловини після оброблення тильної сторони фланця

Примітка. Розміри R та R, див. таблиці з 8 по 19.

Рисунок 8 — Мінімальний радіус горловини
під час обробляння тильної сторони фланця

ДОДАТОК А
(обов'язковий)

РОЗМІРИ РОЗРОБКИ КРОМОК ЗАЛЕЖНО ВІД ТОВЩИНИ СТІНКИ
ВІД 5 мм ДО 22 мм ВКЛЮЧНО, ТА БІЛЬШЕ 22 мм

7 min

a) t від 5 мм до 22 мм включно b) t більше 22 мм

1. ( визначають товщиною стінки труби, в міліметрах.

Примітка 1. Див, 2.4.4.1, 2.4.5.3 та 2.4.6.

Примітка 2. Фланці, призначені для приєднання до труб Із ферітних сталей з номінальною товщиною стінки менше ніж 4,8 мм, можуть на вимогу виробника мати приварний кінець, що закінчується меншою фаскою, або зовсім не має фаски.

Фланці, які застосовують для приєднання до труб з аустенітних нержавіючих сталей з номінальною товщиною стінки 3,2 мм, мають приварний кінець, що закінчується меншою фаскою.

Примітка 3. Якщо фланці, виготовлені за вимогами цього стандарту, застосовуються для з'єднання з високоміц­ними трубами зі зменшеною товщиною стінки, товщина горловини у місці зварювання має бути більша, ніж у труби, з якою фланець сполучається. За таких умов звужуваний кінець горловини має бути відповідним, а зовнішній базовий діаметр горловини (розмір N) має бути змінений.

Примітка 4. Розміри товщини приварного кінця (тип 11) див. у таблицях розділу 3.

Рисунок А.1 — Розмір розробки кромок залежно від товщини стінки t

ДОДАТОК В
(обов'язковий)

КОНСТРУКЦІЯ КРОМОК У ВИПАДКУ НЕОДНАКОВОЇ
ТОВЩИНИ СТІНОК (СТОСОВНО ТРУБОПРОВОДІВ)

* Не мінімальний, коли зварювані матеріали мають однакову межу плинності.

Примітка. Кожний з розмірів та t₂ або G + f₂ повинен перевищувати 0,5 t.

Рисунок В.1 — Конструкція кромок у випадку неоднакової товщини стінок

Якщо мінімальна межа плинності зварюваних частин неоднакова, механічні властивості при­садного зварювального металу мають принаймні дорівнювати таким для частини з більшою межею плинності, а мінімальна товщина стінки t_D має принаймні дорівнювати товщині стінки t, частини з меншою межею плинності, мінімальній для труби та фланця, але не перевищувати 1,5.РЕКОМЕНДОВАНІ РОЗМІРИ ПІДГОТОВКИ КРОМОК
ПІД ЗВАРЮВАННЯ У ВИПАДКУ ОДНАКОВОЇ ТОВЩИНИ СТІНКИ t КІНЦЯ
ГОРЛОВИНИ ФЛАНЦЯ ТА ТРУБИ,
ВІД 5 мм ДО 22 мм ВКЛЮЧНО, ТА ПОНАД 22 мм

1. t від 5 мм до 22 мм включно (стосовно трубопроводів)

10° і

2. t більше 22 мм (стосовно трубопроводів)

Рисунок С.1 — Рекомендовані розміри підготовки кромок під зварювання у випадку однакової товщини стінки t кінця горловини фланця та труби

НАСТАНОВА ЩОДО МАТЕРІАЛІВ ФЛАНЦІВ

D.1 Вступ

У цій частині стандарту ДСТУ ISO 7005 розглянуто сталі, що виробляють за німецькими та американськими стандартами, та застосовують виробники з Європи та Америки, для виробниц­тва сталевих фланців за вимогами цього стандарту. Цей стандарт можна застосовувати у краї­нах, де він опублікований або знаходиться на стадії впровадження, щодо використання сталей для виготовлення фланців. Зазвичай публікується повний текст цього стандарту, хоча перелік матеріалів, наведений у цьому додатку, надано лише для довідок, і виробники можуть, за потре­би, використовувати інші сталі, які виробляють переважно за їх національними стандартами. До того ж, якщо марку сталі не наведено у цьому стандарті, користувачі цього стандарту мають впевнитися, що сталь відповідає наведеним у цьому стандарті вимогам до значень PN, У разі подальшого перевидання цього стандарту до нього будуть долучати тільки сталі за стандар­тами ISO.

Настанова щодо рядів «тиск/температура» для конкретних фланців, виготовлених із мате­ріалів, поданих у цьому додатку, наведено у додатку F.

D.2 Ряди матеріалів

Фланці для трубопроводів, долучені до цього стандарту, треба виготовляти винятково з матеріалів, наведених у таблицях D.1 та D.2.

Примітка. Див. також 1.1.

Для фланців PN 20, PN 50, PN 110 та PN 150, призначених для застосовування на трубо­проводах, матеріали треба обирати з таблиці D.3.

D.3 Групи матеріалів

Матеріали у цій частині ДСТУ ISO 7005 ідентифікують посиланнями на базовий матеріал.

Примітка 1. Матеріали, розташовані у кожній групі за ознакою сумісності ряду фланцевих приєднувальних поверхонь (тобто матеріали, що добре сполучаються, розміщені у тому самому ряду). З цих міркувань характеристики кожного матеріалу, подані у групі, узгоджуються з рядом цієї групи. Внаслідок чого ряд окремих матеріалів є незмінний (див. також додаток Е).

Примітка 2. Характеристика матеріалів не можуть бути еквівалентними в усіх деталях, внаслідок чого матеріали не можуть, бути однаково придатні для всіх випадків застосовування.

D.4 Матеріали фланців PN 20, PN 50, PN 110 та PN 150 типів 05 та 11 номінального діа­метра DN 300 та більше для застосовування на трубопроводах

Сталі для виготовлення фланців PN 20, PN 50, PN 110 та PN 150 типів 05 та 11 номіналь­ного діаметра DN 300 та більше для застосовування на трубопроводах, подані у таблиці D.3, повинен обирати виробник за виконання наступних умов.

D.4.1 Сталь 4.А.330 та сталі з більшим вмістом вуглецю застосовують для виготовлення фланців PN 110 та PN 150.

D.4.2 Сталь, придатну для зварювання під час монтування з іншими фланцями, фітинга­ми або трубами, треба застосовувати за відповідними міжнародними стандартами.

D.4.3 Сталь повинна мати максимальний вміст вуглецю 0,35 % (масовий), та вуглецевий еквівалент (С.Е.), який базується на аналізі зразка, обрахований за такою формулою:

„ г- _ Mn Cr + Mo + V Ni + Cu

C.E.-C + — + + ,

6 5 15

і який не повин перевищувати 0,50.

Якщо вуглецевий еквівалент сталі перевищує 0,50, застосовування її для виготовлення фланців повинне базуватися на угоді між виробником та покупцем.Вибір сталей з проведенням аналізу вмісту хімічних елементів стосовно їх відповідності вимогам, наведеним у D.4.4, повинен виконувати виробник фланців на основі аналізу ковшової проби або аналізу зразка ідентифікованої марки сталі, отримані дані мають бути наведені у су­провідній документації на партію фланців, що їх постачають.

D.4.4 У застосовуваних сталях мають бути характеристики, що відповідають вимогам, наведеним у таблиці D.3, І вони мають відповідати конструктивним критеріям, наведеним у додатку F.

Випробні зразки треба брати від заготовок, використовуваних для виробництва готового виробу, за умови, що цей зразок піддався тому самому формуванню та еквівалентному термічному оброблянню, як і готовий фланець. Розміри та властивості іспитового зразка мають відповіда­ти отриманим після термічного обробляння горловини фланця. Зразки треба брати із середи­ни найтонкішої частини горловини фланця або з частини, розташованої на відстані у 19 мм від поверхні зразка.

Орієнтація напрямку прокату зразків відносно фланця має бути поздовжня.

Якщо застосовують окремий іспитовий зразок, його термічне оброблення повинне бути еквівалентне термічному оброблянню партії готових фланців.

D.4.5 Сталь 4.А.290 та сталі з більшим вмістом вуглецю застосовують для виготовлення фланців PN 20, PN 50, PN 110 та PN 150 та 4.А.250. Окрім того, для виготовлення фланців PN 110 та PN 150 вона має бути нормалізована або загартована й відпущена.

Примітка. Визнано за норму, що охолодження може бути повільнішим у більш товстій кільцевій частині фланця, ніж у тонкій частині горловини.

Отже, збільшення межі плинності може бути менше в кільцевій частині фланця, ніж у його центрі, цей чинник пояснено в 0.4,6.

D.4.6 Кільце фланця має мати міцність, достатню для роботи під тиском, що базується на його міцності в нормалізованому стані.

Ця міцність має бути обгрунтована проектним розрахунком із застосовуванням допустимого проектного тиску за критеріями, наведеними у додатку F.

Таблиця D.1 — Базові характеристики та посилання на стандартизовані матеріали фланців PN 2,5; PN 6; PN 10; PN 16; PN 25 та PN 40

Продовження таблиці D.1