Страница 62: ДСТУ IEC 60061-3:2005. Цоколі та патрони лампові разом з калібрами для перевірки їх взаємозамінності та безпечності. Частина 3. Калібри (61461)


° Гострі краї.


ПРИЗНАЧЕНІСТЬ: Для перевіряння контактів блока з’єднувача патронів PGJ19 для вставляння відповідних контактів цоколя.

ВИПРОБОВУВАННЯ: Блок з’єднувача патрона, із зусиллям, яке не перевищує ЗО Н, втискають між виступами калібру доти, поки блок з’єднувача повністю не увійде.

Шорсткість поверхні: Ra = 0,4 мкм на довжині L, (див. ISO 4287).

Твердість штирків (після гартування): щонайменше 55HRC (див. ISO 6508-1)

.



Розміри у міліметрах

Рисунок наведено лише для того, щоб показати розміри, суттєві для взаємозамінності.
Дані для патронів S14s подано на аркуші 7005-112.






Схема випробовування


Для частин із загартованої сталі:

— шорсткість поверхні: 0,4 мкм (див. ISO 468);

— твердість (після гартування):

за Роквеллом, конусом, щонайменше 55

.

КАЛІБР А ДЛЯ ПАТРОНІВ S14s

2/2



Розміри у міліметрах


Познаки

Розмір

Допустимі відхили


А,

26,1

+ 0,05

-0,0

В

11,5

+ 0,02

-0,0

с,

16,5

+ 0,0

-0,05

Q

4,0

+ 0,03

-0,03

J

16,7

+ 0,03 -0,03

N

0,5

+ 0,03

-0,03

Р

14,0

+ 0,02

-0,0

Q

2,2

+ 0,05

-0,0

R

3,5

+ 0,03 -0,03

К

0,5

+ 0,03

-0,03

S

11,0

+ 0,0 -0,02

т

10,5

+ 0,05

-0,0

и

0,5

+ 0,1

-0,1

V

31

+ 0,1

-0,1

W

29

+ 0,1

-0,1

Z

13

+ 0,0

-0,1

а

45°

+ зо' -зо

ПРИЗНАЧЕНІСТЬ: Для перевіряння наявності контакту та максимального зусилля вставляння і ви­тягання стосовно «максимального» цоколя у патронах B14s.

ВИПРОБУВАННЯ: Калібр повністю вставляють у патрон із зусиллям, яке не перевищує 25 Н (на роз­гляді).

У цьому положенні індикаторна лампа повинна засвітитися.

Також повинна бути можливість витягнути калібр із зусиллям, яке не перевищує 25 Н (на розгляді).

60061-3ІЕС 7006-112А-1

Розміри у міліметрах

Рисунок наведено лише для того, щоб показати розміри, суттєві для взаємозамінності.
Дані для патронів S14s подано на аркуші 7005-112.



Для частин із загартованої сталі:

— шорсткість поверхні: 0,4 мкм (див. ISO 468);

— твердість (після гартування):

за Роквеллом, конусом, щонайменше 55.

СХЕМА ВИПРОБОВУВАНН

Я

КАЛІБР В ДЛЯ ПАТРОНІВ S14s

2/2



Розміри у міліметрах


Познаки

Розмір

Допустимі відхили


At

25,5

+ 0,0

-0,05

В

10,5

+ 0,0

-0,02

Ct

17,5

+ 0,05

-0,0

G

4,5

+ 0,03

-0,03

J

16,5

+ 0,03 -0.03

К

7,2

+ 0,03

-0,03

L

3,2

+ 0,03

-0,03

N

0,5

+ 0,03

-0,03

N|

1,5

+ 0,03

-0,03

P

13,5

+ 0,0

-0,02

Q

1,5

+ 0,0 -0,05

R

4,5

+ 0,03

-0,03

R,

1,0

+ 0,03

-0,03

S

13

+ 0,1 -0,0

T

8,5

+ 0,0

-0,05

U

0,5

+ 0,1

-0,1

V

31

+ 0,1

-0,1

w

29

+ 0,1

-0,1

z

15

+ 0,1

-0,0

a

45°

+ зо' -зо

ПРИЗНАЧЕНІСТЬ: Для перевіряння наявності контакту та мінімального зусилля витягання «мінімаль­ного» цоколя у патронах S14s.

ВИПРОБОВУВАННЯ: Калібр повністю вставляють у патрон. У цьому разі індикаторна лампа повинна засвітитися.

Не повинно бути можливості витягнути калібр із застосуванням зусилля, меншого за Ю Н (на роз­гляді).

60061-3ІЕС 7006-112В-1

Розміри у міліметрах

Рисунок наведено лише для того, щоб показати основні розміри калібру.
Дані для патронів S14s подано на аркуші 7005-112.


Для частин із загартованої сталі:

— шорсткість поверхні: 0.4 мкм {див. ISO 468);

— твердість (після гартування): за Роквеллом, конусом, щонайменше 55.

КАЛІБР С ДЛЯ ПАТРОНІВ S14s

212



Розміри у міліметрах


Познаки

Розмір

Допустимі відхили


А

27,1

+ 0,05

-0,0

В

11,5

+ 0,02

-0,0

с,

16,5

+ 0,0

-0,05

Q

4,5

+ 0,03

-0,03

К

7,2

+ 0,03 -0,03

N

0,5

+ 0,03

-0,03

Р

14,5

+ 0,02 -0.0

Q

2,2

+ 0,05

-0.0

R

3.5

+ 0,03

-0,03

R,

0.5

+ 0,03

-0,03

S

10,0

+ 0.0

-0,02

Т

10,5

+ 0.05

-0.0

V

31

+ 0.1

-0.1

W

29

+ 0.1

-0.1

Z

12,0

+ 0.0

-0,02

а

45°

+ 30,' -зо

Примітка. Розміри цього калібру ґрунтуються на розмірах цоколя S14s з врахуванням допусків складання (зокрема несуміщен- ня) для двох цоколів на скляній трубці лампи.

ПРИЗНАЧЕНІСТЬ: Для перевіряння жорстких патронів S14s щодо вставляння і витягання.

ВИПРОБОВУВАННЯ: Калібр повністю вставляють у патрон, прикладаючи зусилля, яке не переви­щує 25 Н (на розгляді).

Після цього калібр витягають із зусиллям у межах від 10 Н до 25 Н (на розгляді).

60061-ЗІЕС 7006-112С-1

Розміри у міліметрах

Рисунок наведено лише для того, щоб показати розміри, суттєві для взаємозамінності.
Дані для патронів S14d подано на аркуші 7005-112.


V-


Схема випробовування


Для частин із загартованої сталі:

— шорсткість поверхні: 0,4 мкм (див. ISO 468);

— твердість (після гартування):

за Роквеллом, конусом, щонайменше 55

.

КАЛІБР А ДЛЯ ПАТРОНІВ S14d

2/2



Розміри у міліметрах


Познаки

Розмір

Допустимі відхили


Aj

30,3

+ 0,05

-0,0

В

11,5

+ 0,02

-0,0

Сг

17,5

+ 0.0

-0,05

D

16,0

+ 0,03

-0,03

Н

5,1

+ 0,03 -0,03

N

0,5

+ 0,03

-0,03

Р

14,0

+ 0,02

-0,0

Q

2,2

+ 0,05

-0,0

R

3,5

+ 0,03 -0,03

R,

0,5

+ 0,03 -0,03

S

11,0

+ 0.0 -0,02

Т

10,5

+ 0,05

-0,0

и

0,5

+ 0,1

-0,1

V

31

+ 0,1

-0,1

W

58

+ 0,1

-0,1

Z

13

+ 0,0

-0,1

а

45°

+ 30,'

-зо

ПРИЗНАЧЕНІСТЬ: Для перевіряння наявності контакту та максимального зусилля вставляння і ви­тягання стосовно «максимального» цоколя у патронах S14d.

ВИПРОБОВУВАННЯ: Калібр повністю вставляють у патрон із зусиллям, яке не перевищує 25 Н (на розгляді).

У цьому положенні індикаторна лампа повинна засвітитися.

Також повинна бути можливість витягнути калібр, застосовуючи зусилля, яке не перевищує 25 Н (на розгляді).

60061-3ІЕС 7006-112D-1



КАЛІБРИ Ві I B2 ДЛЯ ПАТРОНІВ
S14d

Р
озміри у міліметрах

Рисунок наведено лише для того, щоб показати розміри, суттєві для взаємозамінності.
Дані для патронів S14d подано на аркуші 7005-112.





























Схема випробовування


Для частин із загартованої сталі:

  • шорсткість поверхні: 0,4 мкм (див. ISO 468);

  • твердість (після гартування):

за Роквеллом, конусом, щонайменше 55

.

КАЛІБРИ В11 В2S1





Калібр 61


Познаки

Розмір

Допустимі відхили

Аг

29,3

+ 0,0

-0,05

В

10,5

+ 0,0

-0,02

сг

18.5

+ 0.05

-0,0

D

15,8

+ 0,03

-0,03

Н

5.0

+ 0,0

-0,02

N

1.5

+ 0.03

-0,03

Р

13,5

+ 0.0

-0,02

Q

1.5

І 8:85

R

4.5

-Ж3

Ri

1.0

+ 0,03

-0,03

S

13

-■о оо + і

т

8.5

-8:85

и

0.5

+ 0.1

-0,1

V

31

*8:1

W

58

оо + 1

Z

15

+ 0,1

-0,0

а

45°

і + GXO ОО

* -W

ПРИЗНАЧЕНІСТЬ: Для перевіряння наявності коні «мінімального» цоколя у патронах S14 d.

ВИПРОБОВУВАННЯ: Калібр повністю вставляють на засвітитися.

Також повинно бути неможливо витягнути калібр ляді).

60061-3ІЕС'

ДЛЯ ПАТРОНІВ 4d

2/2


Розміри у міліметрах

Калібр 62


Познаки

Розмір

Допустимі відхили

Аг

29,3

+ 0.0

-0,05

В

10,5

+ 0,0

-0,02

сг

18,5

+ 0,05 -0.0

D

16,2

+ 0,03 -0.03

Н

5,0

+ 0.0

-0,02

N

1.5

+ 0,03

-0,03

Р

13,5

+ 0.0

-0.02

Q

1.5

І 8:85

R

4,5

-8;8з

/?і

1,0

+ 0,03

-0.03

S

13

оо + і

Т

8,5

-8:8s

и

0,5

+ 0,1

-0.1

V

31

І + ор -

W

58

+ 0.1

-0.1

Z

15

+ 0,1 -0.0

«

45°

оо coco + I

гакту та мінімального зусилля витягання стосовно

у патрон. У цьому разі індикаторна лампа повин- , застосовуючи зусилля менше ніж 10 Н (на розг-

7006-112Е-1
Скачать бесплатно
Предыдущий документ
Следующий документ
Предыдущая страница
Следующая страница


Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

Кодекс України про адміністративні правопорушення Закон України "Про охорону праці" ГОСТ 6836-80 Серебро и серебряные сплавы. Марки ДСТУ Б Д.1.1-1:2013 Правила визначення вартості будівництва НПАОП 0.00-3.11-94 Орієнтовні нормативи трудомісткості та вартості робіт щодо опрацювання державних нормативних актів про охорону праці ДНАОП 1.1.23-8.02-01 Знаки безпеки для підприємств газової промисловості ДБН 360-92 Про затвердження державних будівельних норм ДК 009:2010 Класифікація видів економічної діяльності Кодекс законов о труде украины Закон України Про теплопостачання
Методические рекомендации по применению новых материалов для герметизации деформационных швов цементобетонных дорожных и аэродромных покрытий СТОРІНКА: 3 ОСТ 4 Г0.054.077-73 Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы СТОРІНКА: 18 ПІ 1.4.17-302-2004 Примірна інструкція з охорони праці для складальника електричних машин СТОРІНКА: 2 ДНАОП 0.04-1.10-83 (ОПБЗ-83) Основные правила безопасности и физической защиты при перевозке ядерных материалов СТОРІНКА: 3 НПАОП 17.0-1.01-13 Правила охорони праці для працівників бавовняного виробництва СТОРІНКА: 4 ОСТ 92-1292-81 Обработка термическая вакуумная деталей и сборочных единиц из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Типовые технологические процессы СТОРІНКА: 4 НПАОП 28.52-1.26-89 Правила по безопасности труда при электросварочных работах СТОРІНКА: 5 ГОСТ 6782.2-75 ОСТ 6782.2-75. Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки СТОРІНКА: 6 ОСТ 5.9266-76 Бетон судостроительный тяжелый. Методы испытаний бетона СТОРІНКА: 3 ДСТУ Б А.1.1-71-2000 . ССНБ. Технология трудных бетонов и железобетонных изделий. Оснащения для производства бетонных и железобетонных изделий. Сроки и определения СТОРІНКА: 7
Смотрите также
О принятии национального стандарта ДСТУ Бы В.2.7-159:2008 "Будівельні материалы. Материалы и изделия полимерные для покрытия полов. Классификация (EN 685:1995, NEQ)" Методические рекомендации по технологии производства керамдора для применения в конструкциях дорожных одеждГОСТ 12.2.007.14-75 Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности