---

Продовження таблиці 4

^a Кількість зразків, яка необхідна для визначення значення характеристик згідно з цією таблицею. Кількість зразків, необхідних для проведення виробничого контролю і управління технологічним процесом, повинно бути наведено у плані якості виробника, див. CEN/TS 1555-7 [2].

^a The numbers of test pieces given indicate the numbers required to establish a value for the characteristic de­scribed in the table. The numbers of test pieces required for factory production control and process control should be listed in the manufacturer's quality plan. For guidance see CEN/TS 1555-7 [2].

Кінець таблиці 4

^b Тільки крихкий харктер руйнування повинен братись до уваги. Якщо пластичне руйнування відбувається у період часу до 165 год, то випробування може бути повторене при більш низьких напруженнях в стінці, див. п. 7.3. Напруження в стінці труби та пов'язаний з ним час випробування повинні бути вибрані з таблиці 5 або по лінії, побудованій по точках напруження/час, наведених у таблиці 5.

^b Only brittle failures shall be taken into account. If a ductile failure occurs before 165 h, the test may be repeated at a lower stress, see 7.3. The stress and the associated test period shall be selected from Table 5 or from a line based on the stress/time points given in Table 5.

^c Якщо розрив відбувається за межами позначеної довжини зразка, результат випробування приймається, у разі його відповідності вимогам.

^c Where the rupture takes place outside the gauge marks, the test is accepted if the value conforms to the require­ments.

^d Випробування може бути припинено, якщо вимога виконана, без обов'язкового проведення випробування до руйнування зразка.

^d The test can be terminated when the requirement is met, without necessarily carrying out the test up to the rupture of the test piece.

^e Для труб з товщиною стінки не більше 25 мм мають бути застосовані зразки типу 2, які виготовляються механічним методом або штампом просічкою.

^e Where practical, machine or die cut type 2 test pieces may be used for pipe wall thickness equal to or less than 25 mm.

f Для інших класів SDR значення наведені в додатку В EN ISO 13479:2009.

^f For other SDR classes values are given in Annex B of EN ISO 13479:2009.

^g Випробування на швидке розповсюдження тріщини потрібно тільки у разі, якщо товщина стінки труби є більшою від товщини стінки труби, що була використана у випробуванні на швидке розповсюдження тріщин композиції PE у формі труби (див.таблицю 2 EN 1555-1:2010). Для соекструдованих та труб із зачисним шаром - див. додаток А та додаток В. Випробування на швидке розповсюдження тріщин проводять за мінусових температур для підтвердження можливості застосування у таких температурах експлуатації.

^g Rapid crack propagation testing is only required when the wall thickness of the pipe is greater than the wall thick­ness of the pipe used in the rapid crack propagation PE compound test (see Table 2 of EN 1555-1:2010). For coextruded and peelable layer pipes refer to Annex A and Annex B. Rapid crack propagation testing is re­quired at sub-zero temperatures for applications at such temperatures.

^h Кореляційний коефіцієнт повномасштабного випробування/випробування S4 дорівнює 3,6 і визначається як співвідношення абсолютного критичного тиску повномасштабного випробування до тиску випробу - вання S4: ( p c,full scale +1) = 3,6(р c,s4 1).

Якщо ці вимоги не виконуються або за відсутності відповідного випробувального обладнання для випро - бувань за скороченою програмою S4, необхідно проводити (повторне) повномасштабне випробування згідно з EN ISO 13478. У цьому випадку: p_c= p_{c,full scale} .

^h Full scale/S4 correlation factor is equal to 3,6 and is defined as the full scale/S4 critical absolute pressures ratio: (Pc,full scale H) = 3,6(Pc,s4 1).

If the requirement is not met or S4 test equipment not available, then (re)testing by using the full scale test shall be performed in accordance with EN ISO 13478. In this case: p _c= p _{c,full scale} .

Т

7.3 Повторні випробування в разі руйну­вання при 80 °C

Руйнування, що виникли та мають крихкий характер руйнування протягом менше 165 год, є негативним результатом випробування. Водночас, якщо зразок протягом 165-годинного випробування руйнується, але має пластич­ний характер руйнування, необхідно повторне випробування при меншій величині напру­ження до досягнення мінімального часу, який обирається з графіка напруження/час із вико­ристанням значень таблиці 5.

7.3 Retest in case of failure at 80 °C

A fracture in a brittle mode in less than 165 h shall constitute a failure; however if a sample in the 165 h test fails in a ductile mode in less than 165 h, a retest shall be performed at a selected lower stress in order to achieve the minimum re­quired time for the selected stress obtained from the line through the stress/time points given in Ta­ble 5.

8 ФІЗИЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Якщо інше не передбачено чинним методом випробувань, випробувальні зразки повинні бути витримані за температури (23 ± 2) °С перед випробуваннями відповідно до таблиці 6.

При випробуванні відповідно до методів ви­пробувань, зазначених у таблиці 6, викорис - товуючи вказані параметри, труба повинна мати фізичні характеристики, що відповідають вимогам, наведеними у таблиці 6.

8 Physical characteristics

Unless otherwise specified by the applicable test method, the test pieces shall be conditioned at (23 ± 2) °C before testing in accordance with Ta­ble 6.

When tested in accordance with the test methods as specified in Table 6 using the indicated param - eters, the pipe shall have physical characteristics conforming to the requirements given in Table 6.

аблиця 5 - Параметри для повторного випробування гідростатичної міцності при 80 °C

Table 5 - Test parameters for the retest of the hydrostatic strength at 80 °C

Таблиця 6 - Фізичні характеристики

Table 6 - Physical characteristics

Кінець таблиці 6

9. ВИМОГИ ДО СУМІСНОСТІ

Коли труби згідно з цим стандартом склада­ються одна з одною або з елементами, що відповідають іншим частинам EN 1555, їх з’єд­нання повинні відповідати EN 1555-5.

9. МАРКУВАННЯ

   1. Загальні вимоги

      1. Маркування елементів має бути надру­кованим або сформованим безпосередньо на трубі так, щоб після зберігання, атмосферних впливів, обробки та встановлення збереглась його читабельність при використанні труби.

Примітка. Виробник не несе відповідальності за неможливість прочитати маркування, якщо це ви­никло у зв'язку з діями, застосованими при вста­новленні і використанні - таких як фарбування, подряпини, покриття компонентів або використання миючих засобів тощо, якщо подібне не узгоджено або не зазначено заводом-виробником.

9. Performance requirements

When pipes conforming to this standard are as­sembled to each other or to components conform­ing to other parts of EN 1555, the joints shall conform to EN 1555-5.

9. Marking

   1. General

      1. The marking elements shall be printed or formed directly on the pipe in such a way that after storage, weathering, handling and installation leg­ibility is maintained during the use of the pipe.

NOTE The manufacturer is not responsible for marking being illegible, due to actions caused during installation and use such as painting, scratching, covering of the components or by use of detergents etc. on the compo­nents unless agreed or specified by the manufacturer.

The size of the marking shall be such that it is legible without magnification

.