Примечания:

1. При температуре ниже 20 °С рабочее давление следует принимать таким же, как при температуре 20 °.

2. Выбор типа труб для транспортирования других сред производится по нормативно-техническим документам на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.

3. Предел текучести при растяжении для труб из полиэтилена низкого давления - 18,1 - 24,5 МПа (185 - 250 кгс/см2), из полиэтилена высокого давления - 9,3 - 11,8 МПа (95 - 120 кгс/см2).

Предел текучести при растяжении определяют по п. 4.5 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

Теоретическая масса 1 м трубы из полиэтилена низкого давления

Таблица 1

Средний наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа

Средний наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа

Л

СЛ

с

т

Л

СЛ

С

Т

10

-

-

-

0,052

200

3,06

4,71

6,81

10,4

12

-

-

-

0,065

225

3,88

5,98

8,59

13,2

16

-

-

-

0,092

250

4.78

7,40

10,6

16,3

20

-

-

-

0,118

280

6,01

9,22

13,3

20,4

25

-

-

0,151

0,172

315

7,54

11,7

16,8

25,8

32

-

-

0,197

0,280

355

9,59

14,8

21,3

32,8

40

-

0,249

0,286

0,432

400

12,1

18,7

27,0

41,8

50

-

0,315

0,443

0,669

450

15,3

23,8

34,1

52,6

63

0,401

0,497

0,691

1,06

500

18,8

29,3

42,1

64,8

75

0,480

0,678

0,981

1,49

560

23,7

36,7

52,7

-

90

0,643

0,982

1,39

2,13

630

30,0

46,5

66,8

-

110

0,946

1,47

2,09

3,16

710

38,1

59,0

84,7

-

125

1,24

1,89

2,69

4,10

800

48,3

74,6

108,0

-

140

1,55

2,33

3,35

5,14

900

61,0

94,6

-

-

160

1,96

3,06

4,37

6,70

1000

75,0

117,0

-

-

180

2,50

3,85

5,50

8,46

1200

108,3

168,0

-

-

Примечания.

1. Теоретическую массу 1 м труб вычисляют при средней плотности 0,95 г/см3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.

2. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью, отличающейся от 0,95 г/см3, данные таблицы умножаются на коэффициент K = o/0,95.

Теоретическая масса 1 м труб из полиэтилена высокого давления

Таблица 2

Средний наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа

Средний наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа

л

сл

с

т

л

сл

с

Т

10

-

-

-

0,051

63

0,564

0,850

1,17

1,68

12

-

-

-

0,063

75

0,805

1,20

1,67

2,38

16

-

-

0,089

0,112

90

1,15

1,72

2,38

3,42

20

-

-

0,125

0,176

110

1,73

2,54

3,54

5,11

25

-

0,146

0,189

0,271

125

2,20

3,31

4,56

6,71

32

0,190

0,226

0,311

0,441

140

2,76

4,14

-

-

40

0,241

0,364

0,477

0,682

160

3,61

5,39

-

-

50

0,364

0,534

0,745

1,07

Примечание. Теоретическую массу 1 и труб вычисляют при средней плотности 0,92 г/см3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Обязательное

Предельное отклонение наружного диаметра труб из полиэтилена низкого и высокого давления

Средний наружный диаметр

Средний наружный диаметр

Средний наружный диаметр

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл..

Номин.

Пред. откл

10

+0,4

63

+1,1

180

+2,7

12

+0,4

75

+1,3

200

+2,8

16

+0,4

90

+1,6

225

+2,9

20

+0,5

110

+1,8

250

+3,0

25

+0,6

125

+2,1

280

+3,1

32

+0,7

140

+2,3

315

+3,3

40

+0,8

160

+2,6

355

+3,4

50

+1,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 4Рекомендуемое

Ориентировочная длина пробы для контроля

мм

Наружный диаметр

Длина пробы

Наружный диаметр

Длина пробы

До 40

1800

140

3000

50

1900

160

3250

63

2100

180

3500

75

2200

200

3750

90

2350

225-400

4200

110

2600

450-710

4800

125

2800

800-1200

6000

Примечание. При испытании труб по показателям внешнего вида поверхности, размеров и относительного удлинения при разрыве длина пробы - 400 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5Обязательное

ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ВНЕШНЕГО ВИДА

1. Контрольный образец представляет собой отрезок трубы длиной не менее 300 мм с нанесенной на поверхность трубы маркировкой в соответствии с настоящим стандартом. Образец должен быть отрезан по возможности перпендикулярно оси трубы.

2. Контрольные образцы отбирают от партии труб, изготовленной в соответствии с технологическим регламентом и требованиями настоящего стандарта.

3. Контрольные образцы внешнего вида оформляют на трубы одного из диаметров от каждой группы труб по диаметрам: 10 - 25, 32 - 63, 75 - 160, 180 - 450, 500 и более.

4. Каждый контрольный образец должен снабжаться опломбированным ярлыком, в котором указывается:

условное обозначение трубы;

наименование завода-изготовителя;

гриф утверждения контрольного образца главным инженером завода-изготовителя, подтвержденный круглой печатью с указанием даты утверждения;

гриф согласования с базовой организацией по стандартизации, подтвержденный круглой печатью с указанием даты согласования.

5. Контрольные образцы утверждаются на срок до пересмотра настоящего стандарта. При внесении изменений в п. 2.2 настоящего стандарта образцы подлежат переутверждению.

6. Контрольные образцы должны храниться на заводе-изготовителе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6Обязательное

Порядоккорректировки контрольного времени испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении образцов, нагружаемых от одного источника давления

Корректировка контрольного времени испытания осуществляется следующим образом:

1. Для каждого из образцов, нагружаемых от одного источника давления, вычисляют испытательное давление (Р1) по ГОСТ 24157-80, разд. 3.

Из полученных значений Р1 выбирают максимальное давление (Рmax), которым нагружают испытуемые образцы.

2. Контрольное время испытания для каждого из образцов, нагружаемых от одного источника давления, определяют по вычисленному с точностью до трех десятичных знаков отношению Рmax/Р1 и табл. 1 и 2 настоящего приложения.

Таблица 1

Контрольное время испытания образцов труб из полиэтилена низкого давления

Отношение расчетных давлений испытаний

Рmax/Р1

Контрольное время испытания, ч, не менее, для начального напряжения в стенке трубы, МПа (кгс/см2)

14,7 (150)

4,12 (42)

2,94 (30)

1,000-1,004

1,00

44,0

170

1,005-1,009

0,90

43,1

166

1,010-1,014

0,82

42,3

163

1,015-1,019

0,75

41,5

160

1,020-1,024

0,68

40,6

157

1,025-1,029

0,62

39,8

154

1,030-1,034

0,56

39,1

151

1,035-1,039

0,51

38,3

148

1,040-1,044

0,46

37,6

145

1,045-1,050

0,42

36,8

142

Таблица 2

Контрольное время испытания образцов труб из полиэтилена высокого давления

Отношение расчетных давлений испытаний

Рmax/Р1

Контрольное время испытания, ч, не менее, для начальных контрольных напряжений в стенке трубы, МПа (кгс/см2)

6,86 (70)

3,14 (32)

2,45 (25)

1,000-1,004

1,00

1,00

100,0

1,005-1,009

0,76

0,92

91,0

1,010-1,014

0,58

0,83

83,0

1,015-1,019

0,44

0,75

76,0

1,020-1,024

0,33

0,68

69,0

1,025-1,029

0,26

0,62

63,0

1,030-1,035

0,20

0,57

58,0