Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Из каждой единицы продукции, отобранной по пп. 3.2 и 3.3, произвольно отбирают по одной пробе в виде отрезка трубы. Длина пробы указана в приложении 4.
Из пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Испытания труб проводятся не ранее чем через 15 ч после их изготовления, включая время кондиционирования.
4.3. Внешний вид поверхности трубы определяют на пяти пробах или единицах продукции, отобранных по п. 3.2 визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемой трубы с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением 5.
4.4. Определение размеров труб
4.4.1. Применяемый измерительный инструмент:
рулетка по ГОСТ 7502-80;
штангенциркуль по ГОСТ 166-80;
микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507-90;
стенкомеры по ГОСТ 11951-82 или другой измерительный инструмент с допускаемой погрешностью измерения.
4.4.2. Проведение испытания
4.4.2.1. Размеры труб определяют при температуре (23±5) °С. Перед измерением образцы труб выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
4.4.2.2 Определение среднего наружного диаметра (Dн) проводят на каждой из пяти проб в одном сечении на расстоянии не менее 150 мм от торцов.
Для труб диаметром 160 мм и менее за средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое результатов измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят с погрешностью не более 0,1 мм штангенциркулем, микрометром или другим измерительным инструментом.
Для труб диаметром более 160 мм средний наружный диаметр (Dн) в миллиметрах вычисляют по формуле
где A - периметр, измеренный рулеткой, мм;
b - толщина ленты рулетки, измеренная микрометром, мм.
Значение Dн округляют до 0,1 мм.
Допускается для труб диаметром 160 мм и менее определять средний наружный диаметр через периметр средствами измерения с погрешностью не более 0,1 мм.
Определенное значение среднего наружного диаметра не должно выходить за пределы допускаемых отклонений.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.4.2.3. Толщину стенки измеряют микрометром или стенкомером с обоих торцов каждой из пяти проб в четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее 10 мм от торца.
Для труб номинальной толщиной стенки до 25 мм измерения проводят с погрешностью не более 0,01 мм, с номинальной толщиной более 25 мм - с погрешностью не более 0,1 мм.
Вычисляют среднее арифметическое значение толщины для каждого торца пробы, округляют до первого десятичного знака.
Полученное значение толщины стенки не должно выходить за пределы допускаемых отклонений.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4.2.4. (Исключен, Изм. № 3).
4.4.2.5. Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.
Длину труб в бухтах определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение теоретической массы 1 м трубы (приложение 2). Допускается длину труб в бухтах измерять счетчиком метража с погрешностью измерения не более 1,5 %.
4.5. Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на пяти образцах, изготовляемых из проб, отобранных в соответствии с п. 3.2, причем из пробы изготовляют один образец.
Для труб наружным диаметром до 20 мм включительно испытание проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной (160±5) мм. Для закрепления образца в испытательной машине должны быть предусмотрены зажимы соответствующей формы, а внутрь образца с обоих торцов во избежание их смятия следует вставлять пробки длиной 30 мм из эластичного материала (например, из резины).
Для труб наружным диаметром 25 мм и более при толщине стенки до 6 мм испытание проводят на образце-лопатке типа 1, при толщине стенки свыше 6 мм-типа 2 по ГОСТ 11262-80.
Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине трубы. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб штампом - просечной или изготовляют путем механической обработки так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы.
При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой.
Порядок изготовления образцов-лопаток механической обработкой указан в приложении 7.
Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 не менее 2 ч по ГОСТ 12423-66.
На отрезках труб определяют минимальное значение среднего наружного диаметра (Dн min), максимальную (Smax), минимальную (Smin) толщину стенки по п. 4.4.
Среднюю толщину стенки (Sср), см, вычисляют по формуле
.
Площадь поперечного сечения патрубков (Fп), см2, вычисляют с погрешностью до 0,001 см2 по формуле
Перед испытанием на отрезок трубы наносят метки на расстоянии (50±2) мм, на равном расстоянии от его концов, ограничивающие расчетную длину образца (l0) при измерении удлинения.
Удлинение образца допускается определять по изменению расстояния между зажимами. В качестве эквивалентной длины (lэкв) при расчете относительного удлинения при разрыве принимается для образца типа 1 - 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм, для образца в виде отрезка трубы - 50 мм.
На образцах-лопатках ширину и толщину рабочей части измеряют не менее чем в трех поперечных сечениях с погрешностью по ширине не более 0,05 мм, по толщине - как указано в п. 4.4.2.3.
Площадь каждого поперечного сечения вычисляют с точностью до 0,001 см2. За результат измерения принимают наименьшее значение.
Образцы труб из полиэтилена низкого давления испытывают при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (50±5) мм/мин при толщине стенок до 10 мм включительно и (25±2) мм/мин при толщине стенок более 10 мм. Образцы труб из полиэтилена высокого давления испытывают при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (100±10) мм/мин.
За результат испытания принимают минимальное значение.
4.6. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157-80 на трех образцах.
Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр определяют, как указано в п. 4.4.2.2, а толщину стенки образцов выбирают минимальную из значений толщины, измеренных в соответствии с п. 4.4.2.3 по обоим торцам. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.
Уровень начального напряжения и температура испытаний указаны в табл. 7.
При испытании нескольких образцов от одного источника давления контрольное время испытания корректируют, как указано в приложении 6.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Определение изменения длины труб после прогрева - по ГОСТ 27078-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка должна быть нанесена на поверхности трубы нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4 м. Маркировка должна включать товарный знак предприятия, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц, год изготовления и номер линии в случае формирования партий с двух технологических линий. В маркировку допускается включать номер партии, линии, смены, код аппаратчика.
Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм выпускать без маркировки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Трубы, выпускаемые в прямых отрезках, должны быть связаны в пакеты массой до 1 т.
Из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т.
Трубы диаметром 315 мм и более допускается не связывать в пакеты.
Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы для труб типов Т и С, 25 наружных диаметров для труб типа СЛ и 30 наружных диаметров для труб типа Л.
При использовании транспортных средств, которыми не предусмотрена перевозка пакетированных длинномерных грузов, допускается отгружать пробы, не связывая в пакеты.
5.3. Транспортную маркировку наносят на грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.
5.4. Бухты и пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650-76. Бухты труб диаметром до 32 мм включительно должны быть скреплены не менее чем в четырех местах, труб большего диаметра - не менее чем в шести местах. Концы труб должны быть притянуты к бухте. Допускается по согласованию с потребителем бухты труб диаметром до 32 мм включительно скреплять не менее чем в трех местах, труб большего диаметра - не менее чем в четырех местах липкой лентой по ГОСТ 20477-86 или другой липкой лентой, обеспечивающей скрепление, при ширине единичного крепления не менее 200 мм.
Пакеты труб длиной до 6 м включительно должны быть скреплены не менее чем в двух местах, большей длины - не менее чем в трех местах, для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - не менее чем в четырех местах независимо от длины труб.
5.5. Трубы транспортируют транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При железнодорожных перевозках трубы транспортируют в открытом подвижном составе, в том числе на специализированных платформах грузоотправителя. Трубы в бухтах и отрезках допускается транспортировать в крытых вагонах.
При погрузочно-разгрузочных работах не допускается перемещение труб волоком.
5.6. Трубы хранят по ГОСТ 15150-69, разд. 10 (условия хранения 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) не более двух лет.
Трубы в бухтах хранят в горизонтальном и вертикальном положении. При хранении труб в штабелях высота штабеля труб типов Л и СЛ не должна превышать 2 м, труб типа С - 3 м и труб типа Т - 4 м.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения - два года со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное
Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы
|
Срок службы, лет |
Температура, °С |
Рабочее давление, МПа |
|||||||
|
|
|
Тип труб |
|||||||
|
|
|
пнд |
ПВД |
||||||
|
|
|
л |
СЛ |
С |
т |
л |
СЛ |
С |
т |
|
50 |
20 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
|
|
30 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,63 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,63 |
|
|
40 |
0,10 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,10 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
|
|
50 |
- |
- |
- |
- |
0,06 |
0,10 |
0,16 |
0,25 |
|
|
60 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,06 |
0,10 |
0,16 |
|
25 |
20 |
0,28 |
0,45 |
0,67 |
1,12 |
0,28 |
0,45 |
0,67 |
1,12 |
|
|
30 |
0,18 |
0,30 |
0,45 |
0,75 |
0,20 |
0,32 |
0,5 |
0,80 |
|
|
40 |
0,12 |
0,18 |
0,28 |
0,45 |
0,12 |
0,20 |
0,32 |
0,5 |
|
|
50 |
- |
- |
- |
- |
0,08 |
0,12 |
0,20 |
0,32 |
|
|
60 |
- |
- |
- |
- |
0,06 |
0,1 |
0,15 |
0,25 |
|
10 |
20 |
0,30 |
0,5 |
0,75 |
1,25 |
0,3 |
0,5 |
0,7 |
1,2 |
|
|
30 |
0,22 |
0,35 |
0,53 |
0,9 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
|
|
40 |
0,14 |
0,22 |
0,35 |
0,6 |
0,18 |
0,3 |
0,42 |
0,71 |
|
|
50 |
0,08 |
0,12 |
0,2 |
0,32 |
0,12 |
0,18 |
0,28 |
0,45 |
|
|
60 |
- |
- |
- |
- |
0,08 |
0,12 |
0,2 |
0,32 |
|
5 |
20 |
0,32 |
0,53 |
0,8 |
1,32 |
0,32 |
0,53 |
0,8 |
1,30 |
|
|
30 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
0,28 |
0,42 |
0,63 |
1,1 |
|
|
40 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,67 |
0,2 |
0,32 |
0,5 |
0,85 |
|
|
50 |
0,10 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,15 |
0,25 |
0,36 |
0,6 |
|
|
60 |
0,06 |
0,1 |
0,16 |
0,25 |
0,1 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
|
1 |
20 |
0,36 |
0,6 |
0,85 |
1,4 |
0,36 |
0,6 |
0,85 |
1,4 |
|
|
30 |
0,30 |
0,5 |
0,7 |
1,2 |
0,3 |
0,5 |
0,75 |
1,2 |
|
|
40 |
0,24 |
0,38 |
0,56 |
0,95 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
|
|
50 |
0,16 |
0,27 |
0,4 |
0,65 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
|
|
60 |
0,10 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,15 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
