---

| |по прочности| через 28 суток, не менее |

| | |---------------------------------|

| | | при изгибе | при сжатии |

|-----------------------------------------------------------------|

| КОМПОЗИЦИОННЫЕ | 50 | 1,5 (15) | 5,0 (50) |

| | 100 | 3,5 (35) | 10,0 (100) |

| | | | |

| НИЗКОАКТИВНЫЕ | 150 | 5,0 (50) | 15,0 (150) |

| | 200 | 6,5 (65) | 20,0 (200) |

| | 250 | 8,0 (80) | 25,0 (250) |

-------------------------------------------------------------------

3.1.5 Начало схватывания вяжущих должно наступать не ранее 45

мин и заканчиваться не позднее 24 ч от начала заворения.

3.1.6 Вяжущие должны выдержать испытания на равномерность

изменения объема при пропаривании.

3.1.7 Тонкость помола (степень дисперсности) вяжущих, оцени-

ваемая по остатку на сите N 008 согласно требованиям ГОСТ

6613, должна быть не более 10% массы просеиваемой пробы.

3.2 Требования к сырьевым материалам и составу вяжущего

3.2.1 Сырьевые материалы, используемые для производства вяжу-

щих, должны соответствовать требованиям стандартов и технических

условий, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Компоненты для приготовления вяжущих

------------------------------------------------------------------

| | Обозначение |

| Наименование сырьевых | нормативно- |

| материалов | технического |

| | документа |

|----------------------------------------------------------------|

| Шлак доменный гранулированный | ГОСТ 3476 |

| Известь строительная | ГОСТ 9179 |

| Камень гипсовый | ГОСТ 4013 |

| Зола-унос | ГОСТ 25818 |

| Песок кварцевый | ГОСТ 8736 |

| Пыль колошниковая | ТУ 14-233-193 |

| Каолин обогащенный термообработанный| ТУ 14-297-53 |

| Пыль электрофильтров при производст-| |

| ве кристаллического кремния | ТУ 48-01-08-98/0 |

| Плав дикарбоновых кислот | ТУ 113-03-20-70 |

------------------------------------------------------------------

- 5 -

ДСТУ Б В.2.7-22-95

3.2.2 Содержание (количество) извести в вяжущих с активными

минеральными добавками (в пересчете на активные СаО + МgО) должно

быть не менее 10% и не более 30% по массе.

3.2.3 Содержание каолина обогащенного термообработанного,

пыли электрофильтров при производстве кристаллического кремния

должно быть в пределах от 5 до 10% по массе , колошниковой пыли

и кварцевого песка - от 5 до 20% по массе, золы-уноса - от 5 до

20% по массе и гипсового камня не более 3% по массе.

3.2.4 При производстве вяжущих для улучшения физикомеханичес-

ких свойств допускается введение в их состав специальных добавок

(плав дикарбоновых кислот) в количестве от 0,1 до 0,7% по массе.

3.3 Маркировка

3.3.1 Маркировка вяжущего в мешках производится согласно тре-

бованиям ГОСТ 22237.

3.3.2 Вяжущие, отгружаемые навалом, не маркируются, а сопро-

вождаются документом о качестве.

3.4 Упаковка

3.4.1 Вяжущие должны быть упакованы в полиэтиленовые мешки по

ГОСТ 17811 или многослойные бумажные мешки по ГОСТ 2226. Допускае-

тся транспортировать вяжущие без упаковки в специальных автоцемен-

товозах.

3.4.2 Предельная масса брутто мешка с вяжущим должна быть не

более 51 кг.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При производстве вяжущих необходимо придерживаться требо-

ваний ГОСТ 12.1.005 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требова-

ния к воздуху рабочей зоны" и "Санитарных правил организации тех-

нологических процессов и гигиенических требований к промышленному

оборудованию".

4.2 Производственные помещения должны быть оборудованы общео-

бменной вентиляцией, все рабочие места - вытяжной вентиляцией воз-

духа согласно СНиП 2.04.05. освещением согласно СНиП ІІ-4 водоп-

роводной водой по ГОСТ 2874.

4.3 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей

зоны должно проводиться по ГОСТ 12.1.005.

4.4 Контроль за загрязнением воздуха рабочей зоны сероводоро-

дом и оксидом углерода должен проводиться один раз в месяц, а по

пыли - один раз в квартал по ГОСТ 12.1.005.

4.5 При производстве вяжущих работники должны быть обеспечены

индивидуальными средствами защиты согласно "Типовым производствен-

ным нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и защиты обору-

дования" (ГОСТ 27574, ГОСТ 27575, ГОСТ 12.4.065).

4.6 Допустимые уровни радиационных параметров сырьевых мате-

риалов, которые используются в производстве вяжущих, и порядок

проведения их контроля осуществляют в соответствии с РСН 356.

5 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1 Промышленное производство вяжущих является безотходным и

не предусматривает образования твердых и сыпучих отходов, а также

промышленных стоков.

- 6 -

ДСТУ Б В.2.7-22-95

5.2 Предельно допустимые концентрации выбросов вяжущих в воз-

дух рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 не должны превы-

шать 6 г/м 3.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Приемку вяжущих производят по ГОСТ 22236 и с учетом тре-

бований данного стандарта.

6.2 Приемку вяжущих производят партиями на основании поопера-

ционного и приемо-сдаточного контроля.

6.3 Размер партии устанавливают в количестве сменной выработ-

ки, но не более 150 т.

6.4 При входном контроле, по данным документов, удостоверяю-

щих качество получаемых исходных материалов, устанавливают соотве-

тствие и возможность использования их в производстве. Порядок про-

ведения входного контроля устанавливается технологической докумен-

тацией на производство вяжущих.

6.5 При операционном контроле технологического процесса

производства вяжущих определяют соответствие технологических пара-

метров и показателей качества вяжущего данному стандарту и техно-

логической документации. Объем, содержание и порядок операционного

контроля устанавливаются технологической документацией.

6.6 Приемо-сдаточные испытания включают испытания вяжущего

каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным насто-

ящим стандартом.

6.7 Партия вяжущего принимается и может быть отгружена

потребителю, если результаты приемо-сдаточных испытаний по

пределу прочности при изгибе и сжатии, по тонкости помола, по

срокам схватывания и равномерности изменения объема она отвеча-

ет требованиям настоящего стандарта.

6.8 Потребитель имеет право производить контрольную провер-

ку качества вяжущего в соответствии с требованиями настоящего

стандарта.

6.9 При получении неудовлетворительных результатов прие-

мо-сдаточных испытаний по какому-либо показателю, указанному в

п.6.7, проводят по этому показателю повторные испытания вяжуще-

го удвоенного количества проб.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний

хотя бы одной из повторных проб вся партия вяжущего бракуется.

6.10 Каждая партия вяжущего, поставляемая одному потребителю,

должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть

указано:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный

знак и адрес;

- номер партии и дата изготовления вяжущего;

- номера вагонов:

- марка вяжущего;

- тонкость помола;

- вид и количество добавок;

- нормальная густота теста вяжущего;

- обозначение настоящего стандарта.

6.11 Документ о качестве должен быть подписан представителем

предприятия-изготовителя, ответcтвенным за технический контроль.

6.12 Радиационные параметры компонентов вяжущих определяют-

ся не реже одного раза в год.

- 7 -

ДСТУ Б В.2.7-22-95

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7. 1 Определение физико-механических свойств вяжущего прово-

дят по ГОСТ 310.1, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

7.2 Определение предела прочности при изгибе и сжатии

осуществляют по ГОСТ 310.4 со следующими дополнениями.

После изготовления образцы в формах должны храниться во

влажной среде в течение 7 суток, после чего их без повреждений

вынимают из формы и укладывают в ванну с питьевой водой и хранят

в течение 21 суток.

По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не по-

зднее чем через 30 минут подвергают испытанию по ГОСТ 310.4.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметиче-

ское значение двух наибольших результатов испытаний.

Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметиче-

ское значение четырех наибольших результатов испытаний шести об-

разцов.

7.3 Тонкость помола вяжущих определяют по ГОСТ 310.2.

7.4 Определение равномерности изменения объема вяжущих произ-

водят по ГОСТ 310.3 и требованиям настоящего стандарта.

Равномерность измерения обьема вяжущих определяют на трех об-

разцах-лепешках, которые изготавливают из теста нормальной густо-

ты.

За нормальную густоту теста принимают такую его консистен-

цию, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо с тес-

том, не доходит до пластины 7-11 мм.

Для определения равномерности изменения объема вяжущих испо-

льзуют три навески массой 75 г каждая из теста нормальной густоты,

приготовленные в виде шариков, которые помещают на стеклянную пла-

стинку, предварительно протертую машинным маслом. Пластину с ша-

риками постукивают о твердое основание до образования из шариков

лепешек диаметром 7-8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки

заглаживают смоченным водой ножом от наружных краев к центру до

образования острых крав и гладкой закругленной поверхности.

Образцы-лепешки в течение трех суток хранятся в ванне с во-

дой, оборудованной гидравлическим затвором, после чего их перено-

сят в бачок, помещая пластины с образцами на решетку на глу-

бине не менее 3 см от уровня воды, и оставляют на 4 ч для испыта-

ния пропариванием.

Оценку результатов испытания производят по ГОСТ 310.3.

7.5 Содержание извести в вяжущем в пересчете на активные

Са0 + МgО определяют по ГОСТ 22688.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Транспортирование и хранение вяжущих производится в соо-

тветствии с ГОСТ 22237 и приведенными в данном стандарте дополне-

ниями.

Срок хранения вяжущего с момента его изготовления не должен

превышать 30 суток. Если вяжущее хранилось более 30 суток, то его

следует подвергнуть повторным испытаниям.

9 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

9.1 Вяжущие следует использовать для приготовления строи-

тельных растворов, кроме жаро- и химически стойких, ячеистых бето-

нов, легких и тяжелых бетонов, для которых не устанавливаются тре-

бования по морозостойкости, для частичной замены цемента в бето-

нах.

- 8 -

ДСТУ Б В.2.7-22-95

Количество вяжущего, применяемого для частичной замены клин-

керного цемента в бетоне, должно назначаться на основании пробных

замесов.

9.2 В связи с замедленным твердением вяжущих при низких тем-

пературах следует использовать их при температуре окружающей среды

не ниже +10 oС.

9.3 Вяжущие следует применять преимущественно для изготовле-

ния деталей и конструкций из бетонов, твердеющих в условиях тепло-

вой обработки.

9.4 Тепловая обработка бетонов, приготавливаемых на основе

низкоактивных бесклинкерных вяжущих, производится по режиму: пред-

варительная выдержка не менее 3 ч, подъем температуры до (85+5) oС

от 3 до 4 ч (для бетонов с частичной заменой цемента температура

(80+5) oС, изотермический прогрев при этой температуре от 10 до 12

ч, охлаждение от 3 до 4 ч.

9.5 При приготовлении бетонов с использованием вяжущих реко-

мендуется применять химические добавки, удовлетворяющие требования

действующих стандартов и технических условий.

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие вяжущего всем тре-

бованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспор-

тирования и хранения на момент получения потребителем, но не более

30 суток после отгрузки вяжущего.

УДК 691.5:669+66.004.8 Ж 12

Ключевые слова:

композиционные низкоактивные вяжущие,

технические условия, отходы промышленности,

химические добавки