Таблиця 6 – Властивості фітингів, що вимагають типового випробування
|
Властивості |
Початкові/зміни/розширенняa |
Процедура відбору зразків |
||||
|
I |
D |
М1 |
М2 |
Е |
||
|
Вплив на воду, призначену для харчового використання |
+ |
– |
+ |
+ |
– |
Відповідно до державних нормативів |
|
Властивості гідростатичної напруги сировиниb |
+ |
– |
+ |
+c |
– |
Одна оцінка для матеріалу |
|
Термальна стабільність |
+ |
– |
+ |
+ |
– |
Один випробувальний зразок на матеріалd |
|
Зовнішній вигляд |
+ |
– |
+ |
+ |
+ |
Один випробувальний зразок на групу фітингів й dn |
|
Непрозорість |
+ |
– |
+ |
+ |
– |
Один випробувальний зразок із найменшою виготовленою товщиною стінки |
|
Розміри |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Один випробувальний зразок на групу фітингів й dn |
|
Стійкість до внутрішнього тиску |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Один випробувальний зразок на групу розмірів і групу фітингів для відповідного робочого тиску й класу застосування |
|
Показник текучості розплаву |
+ |
– |
+ |
+ |
+ |
Один випробувальний зразок на один dn у групі розмірів і групі фітингів |
|
Маркування |
+ |
– |
– |
– |
+ |
Один випробувальний зразок на групу фітингів й dn |
|
а|: початкове типове випробування у випадку налагодження нової системи; М1: зміна полімеру; М2: зміна додаткових матеріалів; Е: розширення ряду продукції; +: випробування необхідно проводити. b Якщо постачальник сировини провів оцінку властивостей гідростатичної напруги, виготовлювач труб повинен тільки перевірити відповідність із довідковими кривими для очікуваної гідростатичної стійкості, випробувавши три зразки при двох різних рівнях напруги при 95 °С. Рівень найменшого навантаження повинен давати час поломки приблизно 2500 год. Всі крапки поломки повинні бути на рівні або вище рівня відповідної діаграми довгострокової міцності. с Для того, щоб перевірити вплив змін додаткових матеріалів (М2) на властивості гідростатичного навантаження, необхідно випробувати три зразки при двох різних рівнях напруги при 95 °С. Рівень найменшого навантаження повинен давати час поломки приблизно 2500 год. Всі крапки поломки повинні бути на рівні або вище рівня відповідної діаграми довгострокової міцності. d Тільки якщо матеріал фітинга відрізняється від матеріалу труби. |
||||||
Таблиця 7 – Властивості придатності до застосування системи, що вимагає типового випробування(ТТ)
|
Властивост |
Початкові/зміни/розширенняа |
Процедура відбору зразків |
||
|
І |
D |
Е |
||
|
Опір внутрішньому тиску |
+ |
+ |
+ |
Одна оцінка на групу розмірів і системи з'єднання для відповідного робочого тиску й класу застосування |
|
Стійкість до протікань під тиском і при вигині |
+ |
+ |
+ |
Те саме |
|
Стійкість до розтягання |
+ |
+ |
+ |
Одна оцінка на найменший і найбільший dn на групу розмірів і систему з'єднання для відповідного робочого тиску й класу застосування |
|
Стійкість до циклічних змін температури |
+ |
+ |
+ |
Одна оцінка на dn і систему з'єднання для відповідного робочого тиску й класу застосування |
|
Стійкість до циклічних змін тиску |
+ |
+ |
+ |
Одна оцінка на групу розмірів і системи з'єднання на групу тиску |
|
Стійкість до протікань у вакуумі |
+ |
+ |
+ |
Те саме |
|
а| : початкове типове випробування у випадку налагодження нової системи; D : зміна конструкції; Е : розширення ряду продукції; + : випробування необхідно проводити. |
||||
4.2.2.2 Типове попереднє випробування (РТТ)
Виготовлювач повинен показати, що його вироби відповідають усім вимогам до властивостей, наведених у таблицях 5, 6 і 7.
4.2.2.3 Типове початкове випробування (ІТТ)
У випадку, якщо задіяно третю особу, орган сертифікації повинен оцінити відповідність продукції всім вимогам до властивостей, наведених у таблицях 5, 6 і 7.
Оцінка повинна проводитися за допомогою перевірки вірогідності або випробувань, використовуючи процедуру відбору зразків згідно з таблицями 5, 6 і 7 і групування зразків згідно з п. 4.2.1 в акредитованій випробувальній лабораторії або при проведенні контрольного випробування.
Результати попередньо проведених виготовлювачем виробів випробувань, включно із результатами довгострокових випробувань властивостей виробів та матеріалів, та результати випробувань відповідної сировини, які були проведені виготовлювачем сировини, повинні бути враховані при проведенні типових початкових випробувань виробів за умов завірення зазначених вище інформаційних матеріалів органом сертифікації.
4.2.3 Випробування при постановці на серійне виробництво (BRT)
Мінімальна частота вимірів при постановці на серійне виробництво має відповідати наведеній у таблиці 8. Обсяг перевірених зразків не повинен перевищувати 6,5 % від розміру встановлювальної серії.
Таблиця 8 – Властивості й мінімальні частоти вимірів для випробувань зразків з установочної серії
|
Властивість |
Мінімальні частоти вимірів |
Процедура повторного випробування |
Установочна серія труб |
||
|
Зовнішній вигляд |
Один зразок/ 8 год на кожній технологічній лінії |
А або В |
|
Зовнішній діаметр |
Те саме |
А |
|
Товщина стінок |
» |
А |
Опір внутрішньому тиску(95°С, 22 год) |
Один зразок/ 24 год на кожній технологічній лінії |
А або В |
|
Опір внутрішньому тиску (95 °С, 165 год)а |
Один зразок/ тиждень на кожній технологічній лінії |
|
|
Поздовжня реверсія |
Те саме |
А або В |
|
Стійкість до удару падаючого вантажу |
» |
В |
|
Маркування |
Один зразок/ 8 год на кожній технологічній лінії |
А або В |
|
Установочна серія фітингів |
||
|
Зовнішній вигляд |
Один зразок/ 8 год на кожній прес-формі |
А або В |
|
Геометричні властивості (тільки ті розміри, які змінюються під час процесу виготовлення й впливають на функціональність з'єднання або фітинга) |
Те саме |
А |
|
Опір внутрішньому тиску (20 °С, 1 год) |
Один зразок/ тиждень на кожній прес-формі |
А або В |
|
Маркування |
Один зразок/ 8 год на кожній прес-формі |
А або В |
|
а У випадку розбіжностей проводиться випробування при 95°С і тривалості 165 год. |
||
Виготовлювач повинен позначити серію або партію у своєму плані якості.
Серія або партія можуть відпускатися на реалізацію тільки після того, як були проведені всі необхідні випробування й перевірки як мінімум один раз при позначеній частоті відбору й була дотримана відповідність всім вимогам.
Якщо продукція не відповідає вимогам хоча б до однієї властивості, наведеній у таблиці 8, партія або серія повинна бути відбракована або проведена повторна процедура випробування властивості, якій не відповідає продукція.
Процедура повторного проведення випробування повинна відповідати таблиці 8 і бути процедурою А або В, як зазначено нижче:
Процедура А
Знайти останню продукцію, що відповідала вимогам нормативного документа. Реалізувати всю продукцію, випущену до зазначеної продукції й забракувати всю, випущену після неї.
Процедура В
Використовувати процедуру відбору зразків відповідно до ISO 2859-1 [1] або ISO 3951 [2] засновану на максимальному прийнятному рівні якості (AQL) 4% і мінімальному рівні контролю S-3.
Якщо партія або серія продукції, що перевіряється повторно, відповідає вимогам, її реалізують, якщо не відповідає, то відбраковують.
Процедури подальших дій із відбракованою продукцією повинні бути деталізовані в плані якості виготовлювача.
4.2.4 Випробування контролю процесу виробництва (PVT)
Властивості, що перераховані в таблиці 9, повинні бути перевірені при проведенні контролю процеса виробництва з мінімальною частотою вимірів, згідно з таблицею 9.
Таблиця 9 – Властивості й мінімальні частоти вимірів для PVT
|
Властивість |
Мінімальна частота вимірів |
|
Труби |
|
|
Опір внутрішньому тиску (95 °С, 1000 год) |
Один зразок на рік для кожного значення dn і еп |
|
Фітинги |
|
|
Опір внутрішньому тиску (95 °С, 1000 год) |
Один зразок на рік для групи розмірів і групи фітингів |
Якщо продукція не відповідає вимогам будь-якої характеристики, наведеної у таблиці 9, проводиться процедура повторного випробування, деталізована в плані якості виготовлювача. Якщо задіяно сертифікацію третьою стороною, то орган сертифікації повинен бути про це поінформований.
Якщо процедура повторного випробування не підтвердила відповідності продукції вимогам, то повинно проводитись обстеження й корекція процесу виготовлення відповідно до процедур, наведених у плані якості виготовлювача.
4.2.5 Аудит (AT)
Якщо задіяно сертифікацію третьою стороною, то властивості і якості, позначені у нормативній документації та таблиці 10, підлягають аудиту з мінімальною частотою вимірів, що наведена в таблиці 10.
Таблиця 10 – Властивості й мінімальні частоти вимірів для AT
|
Властивість |
Мінімальна частота вимірів |
|
Труби |
|
|
Зовнішній вигляд |
Три зразки на рік на одну групу розмірів |
|
Розміри |
Те саме |
|
Опір внутрішньому гідростатичному тиску (95 °С, 1000 год) |
» |
|
Поздовжня реверсія |
» |
|
Стійкість до удару падаючого вантажу |
Один зразок на рік на одну групу розмірів |
|
Маркування |
Три зразки на рік на одну групу розмірів |
|
Фітинги |
|
|
Зовнішній вигляд |
Три фітинги на рік на одну групу розмірів і групу фітингів |
|
Розміри |
Те саме |
|
Опір внутрішньому тиску (95 °С, 1000 год) |
» |
|
Маркування |
» |
Органи сертифікації можуть прийняти контрольні випробування процесів виробництва як випробування аудиту, якщо вони були проведені в присутності їх представника.
Примітка. Розміри, типи й класи зразків, відібраних для випробувань, повинні бути в першу чергу такими, які раніше не відбиралися для аудиту. Зразки бажано відбирати з найбільшого обсягу продукції у групі.
4.2.6 Непряме випробування (IT)
