3.2.16 середня загальна товщина стінки Е труб стабілізованих

Загальна товщина п'ятишарової стінки шару труб стабілізованих, у мм, що відповідає мінімальному значенню загальної товщини стінки труб, стабілізованих у будь-якій точці, та використовується при розрахунках серійного числа труб стабілізованих

3.2.17 розрахункове серійне число S_calc

Параметр, що характеризує співвідношення між середнім зовнішнім діаметром D і загальною товщиною стінки Е, використовується як визначальний критерій при виборі сфери застосування труб МП та труб стабілізованих

3.2.18 алюмінієвий шар

Стабілізуючий внутрішній шар алюмінієвої плівки кільцевого перерізу із замкнутим периметром

3.2.19 термостабілізований поліетилен високої густини PE-RT

Композиції поліетилену високої густини з підвищеною стійкістю до впливу температури з параметрами згідно з цим стандартом, які за своїми фізико-механічними характеристиками та експлуатаційними властивостями поділяються на PE-RT типу 1 (далі – PE-RT-1) та PE-RT типу 2 (далі – PE-RT-2) з характеристиками згідно з цим стандартом. Труби з PE-RT-2 відрізняються більшою стійкістю до дії теплоносія з підвищеною температурою порівняно з трубами, що виготовлені з PE-RT-1

3.2.20 термостабілізований поліетилен високої густини PE-RT-1

Композиції поліетилену високої густини з підвищеною стійкістю до впливу температури з параметрами згідно з цим стандартом

3.2.21 термостабілізований поліетилен високої густини PE-RT-2

Композиції поліетилену високої густини з підвищеною стійкістю до впливу температури з параметрами згідно з цим стандартом

3.2.22 адгезійна речовина

Термопластичний компаунд клею з поліетиленом високої густини

3.2.23 клас призначення

Умовне позначення сфери використання труб для холодного та гарячого водопостачання та водяного опалення

3.2.24 проектна робоча температура T_D

Номінальна температура рідини в трубопроводі, виражена в °С, яка допускається для постійної, експлуатації та використовується при виборі сфери застосування труб

3.2.25 час роботи при Т_d

Прогнозований період безаварійної експлуатації труб при проектній температурі та проектному тиску, виражений у роках

3.2.26 максимальна робоча температура Т_тах

Максимальна температура рідини, виражена в °С, яка допускається для експлуатації трубопроводу протягом не більше визначеного терміну служби трубопроводу при максимальних параметрах теплоносія при визначеному проектному робочому тиску сумарно за весь термін служби, використовується при виборі сфери застосування труб

3.2.27 час роботи при Т_mах

Прогнозований період експлуатації труб при робочому тиску та з максимальними параметрами теплоносія, виражений у годинах або роках

3.2.28 максимальна температура короткочасного впливу T_mal

Максимально допустима температура рідини з робочим тиском у трубах згідно з цим стандартом, виражена в °С, яка допускається протягом визначеного періоду граничного стану, перевищення якого призводить до невиправних змін властивостей труб, і використовується при виборі сфери застосування труб

3.2.29 час роботи при T_mal

Прогнозований період впливу на трубопровід параметрів граничного стану теплоносія, що передує незворотнім змінам властивостей труб, виражений у годинах

3.2.30 сфера застосування

Рекомендовані умови експлуатації відповідних типорозмірів і видів труб

3.2.31 поліетилен високої густини ПЕ

Композиції поліетилену з характеристиками згідно з ДСТУ Б В.2.7-73

3.2.32 труби МП виду ПЕ/АІ/ПЕ

Труби п'ятишарові для холодного водопостачання з внутрішнім шаром із поліетилену високої густини ПЕ, шаром термопластичної адгезійної речовини, алюмінієвим шаром, шаром термопластичної адгезійної речовини та зовнішнім шаром із ПЕ з номінальним діаметром D_n, у мм, що відповідає чисельному значенню номінального зовнішнього діаметра d_n труб із РЕ-Х згідно з ДСТУ Б В.2.5-17

4 ПОКАЗНИКИ ЯКОСТІ ТРУБ ТА З'ЄДНАНЬ ТРУБ ІЗ ФІТИНГАМИ

4.1 Загальні вимоги

1. Показники якості трубопровідної продукції для мереж гарячого водопостачання та опалення будинків і споруд визначаються цим стандартом.

2. Виробник трубопровідної продукції для мереж гарячого водопостачання та опалення будинків і споруд повинен запровадити на виробництві систему управління якістю включно з планом якості згідно з чинними нормативними документами.

3. Труби та фасонні вироби з термостійких полімерних матеріалів повинні мати затверджений у встановленому порядку дозвіл органів МОЗ України щодо можливості їх використання у системах гарячого водопостачання та водяного опалення.

4. Показники якості труб із РЕ-Х та методи випробувань мають відповідати ДСТУ Б В.2.5-17.

5. Показники якості труб із поліпропілену та методи випробувань мають відповідати ДСТУ Б В.2.7-93.

6. Показники якості труб із хлорованого полівінілхлориду ХПВХ та термостабілізованого поліетилену PERT та методи випробувань мають відповідати чинній нормативній документації, що затверджена у встановленому порядку.

7. Показники якості труб металопластикових МП, труб стабілізованих та методи випробувань мають відповідати чинній нормативній документації, що затверджена у встановленому порядку, та додаткам А та Б цього стандарту.

8. Показники якості з'єднань труб з РЕ-Х, труб із ПП-80 тип 3, труб із ХПВХ, труб із PERT, труб МП та труб стабілізованих із фітингами, що виготовлені з термостійких полімерних матеріалів та(або) з металу, повинні відповідати вимогам цього стандарту.

4.2 Випробування та перевірка

4.2.1 Групування

У цьому стандарті використовуються наступні види групування продукції

4.2.1.1 Групування за робочим тиском

Групи робочих тисків, з яких необхідно вибрати один індивідуальний робочий тиск р для випробувальних цілей, наведені у таблиці 1

Таблиця 1 – Групи тиску

4.2.1.2 Групування за розмірами

Група номінальних діаметрів труб і фасонних виробів, із яких необхідно вибрати один індивідуальний номінальний діаметр d_n для випробувальних цілей.

Дві групи розмірів повинні бути позначені, як показано в таблиці 2.

Таблиця 2 – Групи розмірів

4.2.1.3 Групування за видами фітингів

Група фітингів однакової конструкції, з якої необхідно вибрати один окремий фітинг для випробувальних цілей. Чотири групи фітингів повинні бути позначені як показано в таблиці 3.

Таблиця 3 – Групи фітингів

4.2.2 Типове випробування (ТТ)

4.2.2.1 Загальні відомості

Типове випробування повинне показувати, що продукція відповідає всім вимогам до властивостей, наведених у таблицях 5 і 7.

Типові випробування повинні проводитися у випадку зміни конструкції, матеріалу та/або методу виготовлення, що відрізняються від повсякденних змін у процесі виробництва, та/або розширення ряду продукції.

Для визначення змін сировини застосовується таблиця 4. Властивості й величини для X (див. таблицю 4) повинні бути визначені виготовлювачем у його плані якості.

Якщо змінюється хоча б одна властивість продукції або один показник перевищує норму і ця різниця в хімічному складі викликає зміни в сировині, то відповідні властивості, наведені в колонках М1 або М2 таблиць 5 і 6, повинні бути повторно випробувані.

При зміні постачальника матеріалів або стабілізатора не обов'язково виникають зміни у сировині або структурі виробу.

Таблиця 4 – Умови зміни матеріалу

З метою визначення зміни конструкції застосовуються наступні параметри: розміри, геометрія деталі, система з'єднання.

У плані якості виготовлювача повинні бути зазначені мінімально відповідна вимогам геометрія, розміри й допуски по них у якості доповнення до вимог, наведених у відповідних частинах стандартів на продукцію.

Якщо один або більше показників перевищують певні допустимі величини, властивості, наведені в таблицях 5 і 7, слід провести повторні випробування. Якщо задіяно третю сторону, що сертифікує, повторне випробування повинне бути погоджене між органом сертифікації й виготовлювачем.

Таблиця 5 – Властивості труб, що вимагають типового випробування