Перед началом и после завершения испытаний следует измерить диаметры гильзы, поршня, опорных колец, штока и определить износ трущихся поверхностей.
После каждого этапа гидроцилиндры проверяют на соответствие основным параметрам, а также требованиям ГОСТ 16514 в части предельного состояния.
Наработку до отказа и ресурс определяют в циклах работы или километрах пройденного пути. Число циклов должно регистрироваться счетчиками.
6 Оформление результатов испытаний
6.1 Результаты периодических испытаний следует оформлять по ГОСТ 22976.
6.2 Результаты приемосдаточных испытаний следует оформлять следующим образом: в журнал приемосдаточных испытаний ежесменно следует вносить записи о количестве испытанных гидроцилиндров каждой модели, о количестве гидроцилиндров, не выдержавших испытания, с указанием модели и показателей, не соответствующих стандарту или техническим документам на гидроцилиндры конкретного типа; на каждый гидроцилиндр или партию гидроцилиндров, отправляемых одному потребителю, следует оформлять свидетельство о приемке в соответствии с ГОСТ 2.601.
Допускается не оформлять свидетельство о приемке гидроцилиндров, которые устанавливают на изделия, выпускаемые предприятием-изготовителем этих гидроцилиндров. При этом гидроцилиндры должны иметь клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Схема стенда для испытания гидроцилиндров на прочность,
функционирование на холостом ходу, наружную герметичность
по неподвижным соединениям, внутреннюю утечку,
давления страгивания и холостого хода
1 - испытуемый гидроцилиндр; 2 - манометр; 3 - вентиль; 4 - мерная емкость; 5 - гидрораспределитель;
6 - фильтрующая установка; 7 - термометр; 8 - гидробак; 9 - насос; 10 - теплообменный аппарат;
11 - предохранительный гидроклапан; 12 - фильтр
Рисунок А.1
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Схема стенда для испытания гидроцилиндров на функционирование
под нагрузкой, герметичность по штоку, толкающую и тянущую силу на штоке,
скорость поршня (плунжера), общий и механический КПД, ресурс,
наработку до отказа, торможение
1 - испытуемый гидроцилиндр; 2 - нагрузочный гидроцилиндр; 3 - двухпозиционный
гидрораспределитель с гидравлическим управлением; 4 - трехпозиционный гидрораспределитель
с электромагнитным управлением; 5 - нагрузочный насос; 6 - насос привода; 7 - гидробак;
8 - предохранительный гидроклапан; 9 - трехпозиционный гидрораспределитель
с гидравлическим управлением; 10 - кран-демпфер; 11 - манометр; 12 - выключатель; 13 - динамометр
Рисунок Б.1
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
Схема стенда для испытания гидроцилиндров с рекуперацией энергии
1 - гидробак; 2 - нагрузочный насос; 3 - мерная емкость; 4 - подпорный гидроклапан;
5 - насос привода; 6 - предохранительный гидроклапан; 7 - кран-демпфер; 8 - манометр;
9 - гидроцилиндр привода; 10 - испытуемый гидроцилиндр; 11 - нагрузочный гидроцилиндр;
12 - динамометр; 13 - выключатель; 14 - гидрораспределитель
Рисунок B.1
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)
Примеры расшифровки осциллограмм
Рисунок Г.1 - Определение коэффициента неравномерности перемещения поршня (плунжера)
Рисунок Г.2 - Определение коэффициента неравномерности и жесткости торможения
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
