Б.3 Класифікація та вибір труб
Розділи 4.1 та 4.2 не стосуються труб з розмірами у дюймах.
Б.4 Фізичні характеристики
Властивості, наведені у таблицях 24-27, повинні стосуватись і труб та фасонних виробів з розмірами у дюймах.
Допустимий робочий тиск та коефіцієнти запасу міцності труб та фасонних виробів з розмірами у дюймах згідно з додатком А.
(обов'язковий)
ПОРЯДОК ОФОРМЛЕННЯ ТА ЗАТВЕРДЖЕННЯ КОНТРОЛЬНИХ ЗРАЗКІВ
ЗОВНІШНЬОГО ВИГЛЯДУ
В.1 Контрольний зразок (зразок-еталон) – це відрізок труби без розтруба кожного типорозміру завдовжки (500 ± 10) мм або труба з розтрубом, або фасонний виріб кожного типорозміру з нанесеним на їх поверхню маркуванням, затверджені як представники для порівняння з ними виготовлених виробів за зовнішнім виглядом згідно з 6.3.1 та іншими ознаками, які визначають органолептичними методами.
В.2 В якості контрольного затверджують зразок з установочної партії труб та фасонних виробів при їх постановці на серійне виробництво згідно з ДСТУ Б А.3.1-6.
В.3 Кожен контрольний зразок забезпечують запломбованим ярликом, який прикріплюють до зразка, та технічним описом.
На ярлику вказують умовне позначення виробу, найменування підприємства-виготовлювача та інформацію про затвердження контрольного зразка, а також графу затвердження підприємством-виготовлювачем. Графа затвердження скріплюється круглою печаткою з датами підписання.
У технічному описі міститься інформація про контрольний зразок, підприємство-виготовлювач, зовнішній вид поверхні виробу, а також допустимі дефекти та пошкодження.
В.4 Контрольні зразки оформлюються для кожного діаметра виробу кожного кольору вихідної сировини. Термін дії контрольного зразка не встановлюється.
В.5 Для забезпечення вхідного контролю виробу у споживача можуть використовуватись робочі контрольні зразки, які є копіями основного контрольного зразка або його частини. Правильність копії підтверджує підприємство-виготовлювач.
В.6 При зміні показників або їх значень, що наведені в розділах 4-6 або додатка Б та таблиць 24-27 цього стандарту, контрольні зразки підлягають перезатвердженню.
В.7 Контрольні зразки зберігаються на підприємстві-виготовлювачі.
(обов'язковий)
ВИМОГИ ДО СИРОВИНИ
Г.1 Матеріал із НПВХ
Матеріал, з якого виготовлені труби та фасонні вироби, повинен бути композицією непластифікованого полівінілхлориду, призначеного для виготовлення труб та фасонних виробів для водопостачання. Ця композиція повинна мати фізичні властивості згідно з Г.4 та складатись зі смоли НПВХ, до якої додаються необхідні домішки: стабілізатори (попереджують руйнування матеріалу при переробці й експлуатації), змащувальні речовини (полегшують переробку), барвники, наповнювачі і модифікатори (оптимізують зовнішній вигляд та фізико–механичні властивості продукції).
Жодна зі складових композиції не повинна використовуватись окремо або в кількостях, що можуть становити токсичну, органолептичну або мікробіологічну загрозу людині, або погіршити якості продукції щодо склеювання за допомогою розчинника, або погіршити хімічні, фізичні чи механічні властивості (зокрема довгострокову механічну міцність та стійкість до удару), що зазначені у цьму стандарті.
Г.2 Вплив на воду, призначену для споживання
Усі пластмаси та непластмасові матеріали для деталей системи трубопроводу з НПВХ, наприклад, еластомірні манжети, клей-розчинник, мастила, що знаходяться у тимчасовому або постійному контакті з водою, призначеною для споживання, не повинні негативно впливати на якість питної води.
Г.3 Повторно перероблюваний матеріал та матеріал вторинної переробки
Допускається використання виробником власної повторно перероблюваної сировини, що була отримана під час виробництва та випробувань на відповідність цьому стандарту власної продукції. Ця сировина додається до матеріалу первинної обробки. Використання матеріалу вторинної переробки та перероблюваного матеріалу іншого виробника не допускається.
Г.4 Фізичні властивості сировини труб
Згідно з [3] густина сировини із НПВХ для виготовлення труб при 23 °С при вимірюванні згідно з ГОСТ 15139, повинна бути у зазначених межах: 1350 кг/м3 ρ 1460 кг/м3.
Матеріал труби повинен мати мінімальну довгострокову міцність MRS не менше 25 МПа.
Матеріал труб повинен оцінюватись випробуванням внутрішнім тиском згідно з ГОСТ 24157. Випробування проводять із використанням труб серії S 12,5.
Якщо сировина (суміш) зазнала змін у своєму складі, повторно оцінювати MRS не обов'язково за наявності результатів довгострокових випробувань зразків труб, що з неї виготовлені. При цьому графічно виражені результати випробувань на стійкість до дії внутрішнього тиску не менше ніж п'яти зразків при 20 °С та 60 °С протягом 1000 год та 5000 год мають знаходитись на або вище кривої довгострокової міцності, що була побудована за результатами випробувань базової композиції.
Г.5 Фізичні властивості сировини фасонних виробів
Матеріал, з якого виготовляються фітинги, повинен відповідати вимогам Г.4 цього додатка та таблиці Г.1.
Г.5.1 Міцність матеріалу для інжекційного лиття
При випробуванні тиском за процедурою згідно з ГОСТ 24157, використовуючи трубоподібні зразки, виготовленні методом інжекційного лиття (під тиском), що відповідають рисунку Г.1, матеріал повинен відповідати вимогам таблиці Г.1.
|
Рисунок Г.1 – Вільна довжина l0 випробувальних зразків, виготовлених методом лиття під тиском |
Таблиця Г.1 – Властивості матеріалу (сировини)
|
Властивість |
Вимоги |
Параметри випробування |
Метод випробування |
|
|
Параметр |
Показник |
|||
|
Довгострокова міцність |
Відсутність розривів протягом часу випробування |
Діаметр |
dn50 мм |
ГОСТ 24157 |
|
Вільна довжина (див. рисунок Г.1) |
lo 3dn*) |
|||
|
Товщина стінки |
еn серії труб 6,3 S 10 |
|||
|
Температура випробування |
60 °С |
|||
|
Кількість зразків |
3 |
|||
|
Початкове напруження |
10,0 МПа |
|||
|
Тип випробування |
Вода в воді |
|||
|
Тип кінцевих заглушок |
тип а) |
|||
|
Період випробування |
1000 год |
|||
|
*) Для dn з величиною 50 мм допускається використовувати зразок з мінімальною вільною довжиною 140 мм. |
||||
Г.6 Міцність матеріалу фасонних виробів, виготовлених з труби
Якщо фітинг виготовлено з труби, матеріал труби повинен відповідати вимогам таблиці Г.1
(інформативний)
БІБЛІОГРАФІЯ
ISO 9969:1994 Thermoplastics pipes – Determination of ring stiffness (Труби з термопластів. Визначення кільцевої жорсткості)
EN 744: 1995 Thermoplastics pipes. Test method for resistance to external blows by the round- the-clock method (Труби з термопластів. Метод тестування на стійкість до дії зовнішніх ударів, рівномірно розподілених по периметру)
EN 1452 –1 Plastics piping systems for water supply – Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC‑U) – Part 1: General (Системи пластмасових трубопроводів для водопостачання – непластифікований полівінілхлорид (НПВХ) – Частина 1. Загальна
МУ № 1645-77 Методические указания на фотометрическое определение хлористого водорода в воздухе рабочей зоны (Методичні вказівки щодо фотометричного визначення хлористого водню у повітрі робочої зони)
МУ № 2905-83 Методические указания по газохроматографическому измерению концентрации окиси углерода в воздухе рабочей зоны (Методичні вказівки щодо газохроматографічного вимірювання концентрації окису вуглецю у повітрі робочої зони)
МУ № 4174-86 Методические указания по определению хлористого винила в воздухе рабочей зоны (Методичні вказівки щодо визначення хлористого вінілу у повітрі робочої зони)
МУ № 4436-87 Методические указания по измерению концентрации аэрозолей, преимущественно фиброгенного действия (Методичні вказівки щодо вимірювання концентрації аерозолів, переважно фіброгенної дії)
ТУ 38.105.1933-93 Кольца резиновые для напорных труб из непластифицированного поливинилхолорида (Кільця гумові для напірних труб з непластифікованого полівінілхлориду)
Код УКНД 23.040.20, 23.040.45, 91.140.60, 93.025
Ключові слова: труби, фасонні вироби, непластифікований полівінілхлорид, методи випробувань.
3
