(обов'язковий)
Д.1 Матеріали, що використовуються для виготовлення труб та маркувальних смуг, повинні мати одне й те саме значення мінімальної тривалої міцності MRS.
Д.2 Матеріали, що призначені для виготовлення труб та маркувальних смуг, повинні відповідати вимогам, вказаним в таблиці Д.1.
Таблиця Д.1
|
Найменування показника |
Значення показника для поліетилену типу |
Метод контролювання |
||||
|
ПЕ63 |
ПЕ80 |
ПЕ100 |
||||
|
1 Густина при 23 °С базової марки, кг/м3, не менше |
940 |
930 |
945 |
Згідно з розділами 5 та 6 ГОСТ 15139 |
||
|
2 Показник текучості розплаву при 190 °С, г/10 хв, не менше, при навантаженні 49,05 Н (5 кгс) |
0,2-1,4 |
0,2-1,4 |
0,2-1,4 |
Згідно з ГОСТ 11645 |
||
|
3 Розкид показника текучості розплаву в межах партії, %, не більше |
±20 |
Згідно з пунктом 5.14 ГОСТ 16338 |
||||
|
4 Термостабільність при 200 °С, хв, не менше |
20 |
Згідно з пунктом 8.9 ДСТУ Б В.2.7-73 |
||||
|
5 Границя текучості при розтягу, МПа, не менше |
19 |
16,7 |
21 |
Згідно з ГОСТ 11262 та з пунктом 5.14 ГОСТ 16338 |
||
|
6 Масова частка летких речовин, мг/кг, не більше |
350 |
Згідно з ГОСТ 26359 |
||||
|
7 Масова частка технічного вуглецю (сажі), % мас (крім поліетилену синього кольору) |
2,0-2,5 |
Згідно з ГОСТ 26311 |
||||
|
8 Тип розподілення технічного вуглецю (сажі), крім поліетилену синього кольору |
І-ІІ |
Згідно з пунктом 5.18 ГОСТ 16338 |
||||
|
9 Атмосферостійкість після опромінення сонячною енергією Е ≥ 3,5 ГДж/м2 (тільки для поліетилену синього кольору на зразках у вигляді труб діаметром 32 мм або 63 мм з SDR 17,6 для ПЕ 63, діаметром 50 мм або 90 мм з SDR 26 для ПЕ 80 та діаметром 40 мм або 75 мм з SDR 17 для ПЕ 100) |
Термостабільність не менше 20 хв; відносне подовження при розриві не менше 350 %; стійкість при постійному внутрішньому тиску при 80 °С не менше 165 год при початковій напрузі в стінці труби, МПа: |
Згідно з пунктом 8.13 ДСТУ Б В.2.7-73 |
||||
|
3,5 |
4,5 |
5,4 |
||||
|
10 Стійкість до повільного розповсюдження тріщин при 80 °С (на зразках у вигляді труб діаметром 110 мм або 125 mm SDR 11), год, не менше |
|
165 |
|
Згідно з пунктом 8.12 ДСТУ Б В.2.7-73 |
||
|
під дією випробувального тиску відповідно |
||||||
|
6,4 бар |
8,0 бар |
9,2 бар |
||||
|
1 Стійкість до швидкого розповсюдження тріщини (на зразках у вигляді труб діаметром 250 mm, SDR 11 у повітряному середовищі при (0 ±2) °С, крім поліетилену типу ПЕ 63 |
Зупинка розповсюдження тріщини під дією випробувального тиску відповідно |
Згідно з пунктом 8.11 ДСТУ Б В.2.7-73 |
||||
|
не визначається |
8,0 бар |
10,0 бар |
||||
(обов'язковий)
1 – індикатор ИЧ-02 згідно з ГОСТ 577; 2 – спеціальна призма; 3 – спеціальний наконечник згідно з ГОСТ 577 (рисунок 46); 4 – труба
Рисунок Е.1 – Схема визначення глибини маркування
(довідковий)
Ж.1 Розміри бухт наведені в таблиці Ж.1
Таблиця Ж.1
|
dn, mm |
Діаметр бухти, м |
Ширина бухти, м, при довжині труби в бухті, м |
|||||
|
внутрішній |
зовнішній при довжині труби в бухті, м |
||||||
|
50 |
100 |
200 |
50 |
100 |
200 |
||
|
16 |
0,55 |
0,70 |
0,76 |
0,87 |
0,10 |
0,12 |
0,170 |
|
20 |
0,60 |
0,80 |
0,87 |
0,95 |
0,11 |
0,15 |
0,205 |
|
25 |
0,75 |
0,95 |
1,00 |
1,10 |
0,15 |
0,20 |
0,250 |
|
32 |
0,80 |
1,10 |
1,15 |
1,35 |
0,18 |
0,20 |
0,260 |
|
40 |
1,00 |
1,30 |
1,50 |
- |
0,18 |
0,22 |
- |
|
50 |
1,30 |
1,60 |
- |
- |
0,25 |
- |
- |
|
63 |
1,50 |
1,90 |
- |
- |
0,25 |
- |
- |
|
75 |
1,75 |
2,40 |
- |
- |
0,40 |
- |
- |
|
90 |
2,15 |
2,80 |
- |
- |
0,50 |
- |
- |
|
110 |
2,63 |
3,00 |
- |
- |
0,65 |
- |
- |
Ж.2 Розміри котушок
Ж.2.1 Схему котушки наведено на рисунку Ж. 1. Вказаний на рисунку Ж. 1 "зазор до землі" (при спакованих трубах на котушці) повинен становити не менше 30 мм.
Ж.2.2 Внутрішній діаметр намотки труб на котушку Dвн повинен дорівнювати не менше 20 dn , крім труб за dn =110 мм, де він може дорівнювати 19,5 dn .
Конструкція котушки може передбачати перемінний внутрішній діаметр намотки і повинна виключати можливість ушкодження (зломи, зминання) труб по внутрішньому діаметру намотки.
Розміри котушки та довжини труб, спакованих на котушці, наведені в таблиці Ж.2.
Таблиця Ж. 2
|
Розміри котушки, м |
Довжина труби на котушці, м |
||||||||||
|
діаметр фланця А |
зовнішня ширина В |
внутрішня ширина С |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
125 |
140 |
160 |
|
2,2 |
1,18 |
1,00 |
1200 |
800 |
400 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
2,4 |
1,18 |
1,00 |
1500 |
1000 |
600 |
500 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
2,6 |
1,18 |
1,00 |
2100 |
1300 |
700 |
600 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
3,1 |
1,21 |
1,00 |
- |
- |
1300 |
800 |
500 |
250 |
120 |
- |
- |
|
3,1 |
1,46 |
1,25 |
- |
- |
1600 |
1000 |
600 |
300 |
130 |
- |
- |
|
3,1 |
1,71 |
1,50 |
- |
- |
2000 |
1200 |
700 |
400 |
180 |
- |
- |
|
3,1 |
1,96 |
1,75 |
- |
- |
2350 |
1400 |
800 |
450 |
210 |
- |
- |
|
3,1 |
2,21 |
2,00 |
- |
- |
2700 |
1600 |
1000 |
500 |
260 |
- |
- |
|
4,1 |
2,20 |
2,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
450 |
350 |
250 |
Рисунок Ж.1 – Схема котушки для транспортування поліетиленових труб
(рекомендований)
И.1 Для виготовлення зразків-лопаток механічною обробкою застосовують фрезерувальний верстат (для виготовлення зразків у ручному режимі) або спеціалізоване обладнання з числовим програмним управлінням (для виготовлення зразків в автоматичному режимі за шаблоном).
И.2 Режими виготовлення зразків механічною обробкою повинні відповідати наведеним у таблиці И.1.
Таблиця И.1
|
Режим виготовлення зразка |
Швидкість обертів фрези, об/хв |
Геометрія обладнання |
Кількість зубців у фрези шт. |
Рух обладнання |
Охолодження |
||||
|
Діаметр фрези, мм |
Кут ріжучої крайки фрези, град. |
Кут нахилу вертикальної осі фрези, град. |
Швидкість різання, мм/хв |
швидкість подачі |
Глибина різання, мм |
||||
|
Ручне фрезерування |
180-500 |
125-150 |
5-15 |
5-20 |
10-16 |
70-250 |
повільна |
1-5 , |
немає |
|
Автоматчне фрезерування за шаблоном |
8000-30000 |
5-20 |
10-15 |
5-20 |
4-8 |
125-2000 |
повільна |
0,5 |
вода або повітря |
|
Примітка. Не допускається використання охолоджувальної рідини на основі емульсій мастил та стисненого повітря зі слідами мастил. |
|||||||||
И.3 Допускається застосування іншого обладнання, інструментів та режимів механічної обробки, які забезпечують якість поверхні зразків згідно з вимогами 12.7.
И.4 Після виготовлення кожен зразок контролюється візуально із використанням оптичних приладів (наприклад, лупи з п'ятикратним збільшенням). Зразки з оплавленими торцями, подряпинами та іншими дефектами не можуть бути використані для проведення випробувань.
(обов'язковий)
" " 200_ р.
1. Найменування та (або) товарний знак підприємства-виробника
________________________________________________________________________________
2. Номер партії труб
3. Дата виготовлення труб
4. Умовне позначення труб
5. Розмір партії в метрах
6. Тип та марка композиції поліетилену
7. Чисельні результати випробувань та підтвердження про відповідність значення показників якості труб вимогам таблиці 2 ДСТУ Б В.2.7-151:2008
8. Документ, згідно з яким було проведене відвантаження труб
9. Одержувач труб
10. Начальник виробництва
11 Начальник ВТК
Штамп ВТК
(довідковий)
1 МУ 1986-79 Методические указания по определению вредных веществ в воздухе (Методичні вказівки до визначення шкідливих речовин у повітрі)
2 МУ 1993-79 Методические указания по хроматографическому определению водорода, метана, окиси углерода, этана, двуокиси углерода, этилена, ацетилена, пропилена, изопентана, бензола, толуола, стирола, этилбензола в воздухе рабочей зоны (Методичні вказівки щодо хроматографічного визначення водню, метану, окису вуглецю, етану, двоокису вуглецю, етилену, ацетилену, пропилену, ізопентану, бензолу, толуолу, стиролу, етилбензолу в повітрі робочої зони)
3 МУ 2563-82 Методические указания по измерению концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны (Методичні вказівки щодо вимірювання концентрацій шкідливих речовин у повітрі робочої зони)
4 МУ 4436-87 Измерение концентраций аэрозоля преимущественно фибриозного действия (Вимір концентрацій аерозолю переважно фібріозної дії)
