---

6.2 Крюки стропов должны быть снабже­ны предохранительными замками, конструк­ция и размеры которых приведены в прило­жении А.

6.3 Испытания и эксплуатация стропов должны производиться в соответствии с Пра­вилами и СНиП ІІІ-4-80 "Техника безопаснос­ти в строительстве".

6.4 Пользоваться грузовыми стропами, не прошедшими технического освидетельство­вания в соответствии с требованиями Правил, запрещается.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего стандарта предприя­тие-изготовитель должно проводить приемо­сдаточные испытания.

7.2 При приемо-сдаточных испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям 5.6; 5.7; 5.8; 5.9; 5.11; 5.12; 5.13; 5.16.

На соответствие требованиям 5.2 прове­ряют 10 % стропов от партии в случае заделки концов каната опрессовкой алюминиевой и стальной втулками, включая первый и послед­ний строп, и 2 % - в случае заделки концов каната заплеткой.

Общее число проверяемых стропов не должно быть менее 2. Партия стропов должна состоять из изделий одного типа и грузо­подъемности, изготовленных из каната с од­ного барабана (бухты), и деталей из одной партии.

Партия деталей должна состоять из изде­лий одного типоразмера, изготовленных из металла одной плавки, на одном штампе и совместно прошедших термообработку.

При индивидуальном изготовлении на соответствие требованиям 5.2 проверяют каж­дый строп.

7.3 Необходимо проверять на соответ­ствие требованиям пунктов:

• 5.15; 5.17; 5.18; 5.19; 5.20; 5.23 все изделия (крюки, карабины, звенья);

• 5.21 2 % звеньев от партии;

• 5.24 (твердость стали) 10 % звеньев, скоб, карабинов и заготовок крюков от партии.

ДСТУ Б В.2.8-10-98 с.24

У заготовок гаків границя текучості та від­носне подовження металу необхідно переві­ряти в обсязі, вказаному в таблиці 13.

У заготовок крюков предел текучести и относительное удлинение металла надлежит проверять в объеме, указанном в таблице 13.

Таблиця 13

Таблица 13

У штуках

В штуках

Зразки для випробування заготовок гаків, які виготовляються методом вільного куван­ня, повинні вирізатись із припуску на заготов­ки, а виготовлених методом гарячого штампу­вання - із тіла заготовки.

8 МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

8.1 Стропи після виготовлення підлягають випробуванню виготовлювачем, а після ре­монту - підприємством, на якому вони ремон­тувались.

8.2 Випробування стропів на міцність здійснюють статичним навантаженням у від­повідності з Правилами.

При випробуванні стропа його вітки по­винні бути розміщені під кутом 90° відносно одна до одної.

Допускається аналітичний перерахунок на прямолінійний розтяг.

Час витримування під навантаженням - 10 хв. Навантаження визначають динамомет­ром чи контрольним вантажем.

8.3 Відповідність матеріалів деталей стро­пів та матеріалів для зварювання, вказаних у робочих кресленнях, перевіряють за серти­фікатами чи за результатами лабораторного аналізу.

8.4 Якість поверхні деталей ланок та за­хватів, правильність розміщення зварних швів ланок, надійність заправляння кінців канатів, цілісність канатів віток перевіряють візуально.

8.5 Збільшення діаметра перерізу ланок та зміщення їх кінців у місці зварювання, вели­чину кінця канату, що виступає з втулки після заправляння, а також різницю довжин канат­них віток перевіряють лінійкою, штангенцир­кулем, шаблоном чи калібрами.

Образцы для испытаний заготовок крю­ков, изготовляемых методом свободной ков­ки, должны вырезаться из припуска на заго­товки, а изготовленных методом горячей штамповки - из тела заготовки.

8 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1 Стропы после изготовления подлежат испытанию изготовителем, а после ремонта -предприятием, на котором они ремонтирова­лись.

8.2 Испытания стропов на прочность про­водят статической нагрузкой в соответствии с Правилами.

При испытании стропа его ветви должны быть расположены под углом 90° одна к дру­гой.

Допускается аналитический перерасчет на прямолинейное растяжение.

Время выдержки под нагрузкой - 10 мин. Нагрузку определяют динамометром или кон­трольным грузом.

8.3 Соответствие материалов деталей стропов и сварочных материалов, указанных в рабочих чертежах, проверяют по сертифика­там или результатам лабораторного анализа.

8.4 Качество поверхностей деталей звеньев и захватов, правильность расположе­ния сварных швов звеньев, надежность задел­ки концов канатов, цельность канатов ветвей проверяют визуально.

8.5 Увеличение диаметра сечения звеньев и смещение их концов в месте сварки, вели­чину конца каната, выступающего из втулки после заделки, а также разность длин канат­ных ветвей проверяют линейкой, штанген­циркулем, шаблоном или калибрами.

ДСТУ Б В.2.8-10-98 с.25

8.6 Якість зварних з'єднань ланок пере­віряють зовнішним оглядом, обмірами та ме­ханічними випробуваннями ланок на статич­ний розтяг за ГОСТ 6996.

8.7 Твердість металу визначають за ГОСТ 9012, границю текучості та відносне подовження - за ГОСТ 1497.

9 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

9.1 Канатні стропи одного типорозміру і однакової вантажопідйомності комплектують по 10 шт в одну спільну бухту, яку зв'язують по периметру не менше ніж у трьох місцях.

Канатні стропи діаметром до 11,5 мм та довжиною до 3,5 м можуть бути зв'язані у пач­ки масою не більше 100 кг.

9.2 Ланцюгові стропи запаковують в до­щаті ящики за ГОСТ 10198.

9.3 Маркування вантажних місць - за ГОСТ 14192.

9.4 Транспортування стропів здійснюєть­ся транспортом будь-якого типу за умови забезпечення вимог зберігання згідно з гру­пою ОЖЗ за ГОСТ 15150.

9.5 Зберігання стропів - згідно з групою умов зберігання ОЖ4 за ГОСТ 15150.

10 ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЛЮВАЧА

10.1 Виготовлювач повинен гарантувати відповідність стропів вимогам цього стандар­ту при дотриманні споживачем умов зберіган­ня та експлуатації, що встановлені стандар­том.

10.2 Гарантійний термін експлуатації стропів типу СКП та СКК - 3 місяці, решти канатних - 6 місяців, ланцюгових - 24 місяці.

8.6 Качество сварных соединений звеньев проверяют путем их внешнего осмотра, об­меров и механических испытаний звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996.

8.7 Твердость металла определяют по ГОСТ 9012, предел текучести и относительное удлинение - по ГОСТ 1497.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Канатные стропы одного типоразмера и одной грузоподъемности комплектуют по 10 шт в одну общую бухту, которую завязы­вают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки массой более 100 кг.

9.2 Цепные стропы упаковывают в доща­тые ящики по ГОСТ 10198.

9.3 Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.

9.4 Транспортирование стропов осущест­вляется транспортом любого типа при условии обеспечения требований хранения по группе ОЖЗ по ГОСТ 15150.

9.5 Хранение стропов - по группе условий хранения ОЖ4 по ГОСТ 15150.

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настояще­го стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации, установ­ленных стандартом.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации стропов типа СКП и СКК - 3 месяца, осталь­ных канатных - 6 месяцев, цепных - 24 месяца.

ДСТУ Б В.2.8-10-98 с.26

Додаток А

(рекомендований)

КОНСТРУКЦІЯ І РОЗМІРИ ЛАНОК

І ЗАХВАТІВ

1 Як з'єднувальні елементи можуть бути використані:

• ланки рознімні трикутні Рт1, Рт2, Рт3;

• ланки трикутні Т;

• ланки овоїдні О;

• ланки овальні Ов.

1.1 Конструкція та розміри ланок Рт1 по­винні відповідати зазначеним на рисунку А1 і в таблиці А1.

Приложение А

(рекомендуемое)

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ЗВЕНЬЕВ

И ЗАХВАТОВ

1 В качестве соединительных элементов могут быть использованы:

• звенья разъемные треугольные Рт1, Рт2, Рт3;

• звенья треугольные Т;

• звенья овоидные О;

• звенья овальные Ов.

1.1 Конструкция и размеры звеньев Рт1 должны соответствовать указанным на рисун­ке А1 и в таблице А1.

1 - скоба; 2 - обмежувач; 3 - планка; 4 - болт за ГОСТ 7798; 5 - гайка за ГОСТ 5919; 6 - шплінт за ГОСТ 397

1 - скоба; 2 - ограничитель; 3 - планка; 4 - болт по ГОСТ 7798; 5 - гайка по ГОСТ 5919; 6 - шплинт по ГОСТ 397

Рисунок А1

ДСТУ Б В.2.8-10-98 с.27