3.38 сканування прямим променем
Спосіб сканування, за якого акустичний пучок випромінюється в зону контролю без проміжного відбиття від поверхні об'єкта контролю
3.39 сканування відбитим променем
Спосіб сканування, за якого акустичний пучок випромінюється в зону контролю після проміжного відбиття від поверхні об'єкта контролю
3.40 спрямоване сканування
Спосіб сканування, за якого кут орієнтації перетворювача залишається незмінним
3.41 неспрямоване сканування; сканування з поворотом
Спосіб сканування, за якого кут орієнтації перетворювача змінюється шляхом його повороту навколо нормальної осі, що проходить через точку вводу перпендикулярно до поверхні сканування
3.42 поздовжнє L-сканування
Спосіб сканування, що призначений для виявлення поздовжніх індикацій з використанням похилих перетворювачів
3.43 поперечне Т-сканування
Спосіб сканування, що призначений для виявлення поперечних індикацій з використанням похилих перетворювачів
3.44 нормальне N-сканування
Спосіб сканування з використанням прямих перетворювачів
3.45 А-скан; розгортка типу А
Графічне зображення імпульсу луна-сигналу від несуцільності у декартовій прямокутній системі координат, де по осі абсцис відлічується відстань від точки вводу до несуцільності по акустичній осі пучка, а по осі ординат – амплітуда луна-сигналу від несуцільності
Нижче наведені умовні познаки фізичних величин та скорочень найменувань, що використовуються у цьому стандарті, з визначенням їх змісту:
XВ – поздовжня координата положення точки вводу В на поверхні сканування, мм
YВ – поперечна координата положення точки вводу В на поверхні сканування, мм
р – відстань від точки вводу до несуцільності по акустичної осі пучка, мм
α – кут вводу перетворювача, кут. град.
γ – кут орієнтації перетворювача, кут. град.
u – амплітуда луна-сигналу, що виміряна в одиницях опорного рівня та виражена в дБ
uо – рівень оцінки, що виміряний в одиницях опорного рівня та виражений в дБ
uр – рівень реєстрації, що виміряний в одиницях опорного рівня та виражений в дБ
uп – рівень приймання, що виміряний в одиницях опорного рівня та виражений в дБ
l – протяжність зони індикації, мм
h – величина інтервалу відстаней у зоні індикації, мм
L – умовна протяжність несуцільності, мм
Н – умовна висота несуцільності, мм
S – еквівалентна площа несуцільності, що виміряна в одиницях площі опорного дискового відбивача та виражена в дБ
X – поздовжня координата положення еквівалентного центра несуцільності, мм
Y – поперечна координата положення еквівалентного центра несуцільності, мм
Z – нормальна координата положення еквівалентного центра несуцільності по глибині, мм
t – номінальна товщина основного матеріалу деталей, що з'єднані зварюванням, мм
d – діаметр дискового відбивача, мм
f – частота перетворювача, МГц
cT – швидкість поперечної ультразвукової хвилі, м/с
cL – швидкість поздовжньої ультразвукової хвилі, м/с
q – ширина навколошовної зони контролю, мм
r – радіус п'єзоелементу перетворювача, мм
rн – радіус нормальної кривизни кривої на поверхні сканування, мм
rг – радіус геодезичної кривизни кривої на поверхні сканування, мм
rк – радіус крутіння кривої на поверхні сканування, мм
a – розмір основи призми перетворювача, мм
b – ширина зони сканування по траєкторії переміщення точки вводу, мм
e – ширина шва зварного з'єднання, мм
c – стріла перетворювача, мм
АВД – амплітуда-відстань-діаметр.
Ультразвуковий контроль призначається для виявлення в зоні контролю зварних з'єднань несуцільностей з наступною оцінкою виявлених несуцільностей за параметрами їх індикації.
Зона контролю зварного з'єднання включає зону зварного шва та навколошовну зону з'єднаних зварюванням деталей, яка обмежена зоною термічного впливу.
Ультразвуковий контроль проводиться при будь-яких просторових положеннях зварного з'єднання під час виготовлення, монтажу, експлуатації та ремонту металоконструкцій.
Ультразвуковий контроль зварних з'єднань повинен виконуватись способом сканування прямим та/або один раз відбитим променем.
Примітка. Допускається контроль зварних з'єднань багаторазово відбитим променем за спеціально розробленою методикою.
5.5 Зварні з'єднання за придатністю до виконання ультразвукового контролю поділяються на чотири групи згідно з таблицею 5.1.
Таблиця 5.1 – Групи придатності до контролю зварних з'єднань
|
Група придатності до контролю зварного з'єднання |
Характеристика зварного з'єднання в групі за придатністю до виконання ультразвукового контролю |
|
І |
Кожна точка зони контролю зварного з'єднання повинна бути доступна для прозвучування центральним променем не менше ніж у двох напрямках |
|
II |
Кожна точка зони контролю зварного з'єднання повинна бути доступна для прозвучування центральним променем хоча б в одному напрямку |
|
III |
Зона контролю зварного з'єднання включає зону, недоступну для прозвучування центральним променем у будь-якому напрямку за умови, що в проекції на площину, нормальну до центрального променя, площа зони, що недоступна для прозвучування, не перевищує 20 % від площі зони контролю |
|
IV |
Зона контролю зварного з'єднання включає зону недоступну для прозвучування центральним променем у будь-якому напрямку, а умова приналежності зварного з'єднання в третій групі придатності до контролю не виконується |
Група придатності до контролю зварного з'єднання повинна бути зазначена в звітних документах за результатами ультразвукового контролю.
Примітка. Ультразвуковий контроль зварних з'єднань, що належать до III та IV груп придатності до контролю, даним стандартом не передбачається.
5.6 Стандарт установлює норми оцінки та способи виконання ручного ультразвукового контролю зварних з'єднань сталевих конструкцій при:
повному проварюванні зварного з'єднання;
номінальній товщині від 8 мм до 100 мм основного металу деталей, що з'єднані зварюванням;
використанні луна-методу контролю одним перетворювачем.
Примітка. Усі ультразвукові величини в цьому стандарті, що залежать від матеріалу, стосуються сталі, у якій швидкість поздовжніх хвиль (5920 ±50) м/с і швидкість поперечних хвиль (3255 ±30) м/с. Це необхідно брати до уваги при контролі матеріалів з іншими швидкостями.
5.7 Стандарт установлює норми оцінки та способи виконання ручного ультразвукового контролю зварних з'єднань сталевих конструкцій в залежності від типу, умов експлуатації та міри відповідальності зварного з'єднання в конструкції згідно з таблицею 5.2.
Таблиця 5.2 – Відповідність між групами відповідальності та рівнями контролю зварних з'єднань
|
Категорія зварного з'єднання |
Група відповіда-льності зварного з'єднання* |
Характеристика зварного з'єднання в групі за типом, умовами експлуатації та мірою відповідальності в конструкції |
Рівень контролю зварного з'єднання |
|
Перша |
1 |
Поперечні стикові зварні з'єднання, що сприймають розтяжні напруження (в розтягнутих поясах та стінках балок, елементах ферм тощо) |
1-й високий |
|
2 |
Таврові, кутові, напускні зварні з'єднання, які працюють на відрив при розтяжних напруженнях в елементі, що кріпиться, та при напруженнях зрізу у швах |
||
|
3 |
Зварні з'єднання в конструкціях або їх елементах, що відносяться до 1-ї групи*, а також у конструкціях 2-ї групи* в кліматичних умовах будівництва до мінус 40 °С (окрім випадків, що віднесені до 7-12 груп відповідальності) |
||
|
Друга |
4 |
Поперечні стикові зварні з'єднання, що сприймають розтяжні напруження , а також таврові, кутові, напускні зварні з'єднання, які працюють на відрив при розтяжних напруженнях в елементі, що кріпиться, та при напруженнях зрізу у швах (окрім випадків, що віднесені до 3-ї групи відповідальності) |
2-й середній |
|
5 |
Розрахункові таврові, кутові та напускні зварні з'єднання, що сприймають напруження зрізу та з'єднують основні елементи конструкцій 2-ї та 3-ї груп" (окрім випадків, що віднесені до 2-ї, 3-ї груп відповідальності) |
Кінець таблиці 5.2
|
Категорія зварного з'єднання |
Група відповіда-льності зварного з'єднання* |
Характеристика зварного з'єднання в групі за типом, умовами експлуатації та мірою відповідальності в конструкції |
Рівень контролю зварного з'єднання |
|
Друга |
6 |
Поздовжні стикові зварні з'єднання, що сприймають напруження розтягу або зсуву |
2-й середній |
|
7 |
Поздовжні (зв'язкові) таврові, кутові та напускні зварні з'єднання в основних елементах конструкцій 2-ї та 3-ї груп*, що сприймають напруження розтягу (поясні зварні з'єднання елементів складного перерізу, зварні з'єднання в розтягнутих елементах ферм тощо) |
||
|
8 |
Стикові, таврові, кутові та напускні зварні з'єднання, що кріплять до розтягнутих зон основних елементів конструкції вузлові фасонки, фасонки з'єднань, упори тощо |
||
|
Третя |
9 |
Поперечні стикові зварні з'єднання, що сприймають напруження стиску |
3-й низький |
|
10 |
Поздовжні стикові зварні з'єднання та зв'язуючі таврові, кутові та напускні зварні з'єднання в стиснутих елементах конструкції |
||
|
11 |
Стикові, таврові, кутові та напускні зварні з'єднання, що кріплять фасонки до стиснутих елементів конструкції |
||
|
12 |
Стикові, таврові, кутові та напускні зварні з'єднання в допоміжних елементах конструкції (конструкціях 4-ї групи*) |
||
|
* За класифікацією ДБН В.2.6-163 Умовні позначення: – напруження розтягу (нормальні) металу шва; – розрахунковий опір сталі розтягу, стиску та вигину по границі текучості; – напруження зрізу (дотичне) металу кутового шва; – розрахунковий опір кутового шва в зрізі (умовному) по металу шва; – напруження розтягу (нормальне) або зсуву (дотичне) металу шва; – розрахунковий опір металу шва. |
|||
Примітка. Ультразвуковий контроль зварних з'єднань 3-го (низького) рівня, що віднесені до третьої категорії, даним стандартом не передбачається.
5.8 Ультразвуковий контроль зварних з'єднань повинен виконуватись після усунення усіх невідповідностей вимогам нормативних документів, що виявлені при заключному візуальному та вимірювальному контролі.
6.1 Для виконання ультразвукового контролю зварних з'єднань металоконструкцій належить застосовувати:
стандартні імпульсні ультразвукові дефектоскопи з п'єзоелектричними перетворювачами;
стандартні калібрувальні зразки для ультразвукового контролю зварних з'єднань;
допоміжні вимірювальні інструменти.
Дефектоскопи повинні мати вбудовані АВД-діаграми, адаптовані до типів перетворювачів, які використовуються для контролю металоконструкцій. Робочі частоти перетворювачів поздовжніх та поперечних хвиль повинні знаходитися в діапазоні від 2,0 МГц до 5,0 МГц. Кути вводу похилих перетворювачів поперечних хвиль повинні знаходитися в діапазоні від 35° до 70°. Різниця між кутами вводу різних перетворювачів поперечних хвиль повинна бути не менше ніж 10°.
Для настроювання дефектоскопа з перетворювачами повинні використовуватись стандартні калібрувальні зразки № 1 (V1) згідно з ДСТУ 4001 (ISO 2400) та № 2 (V2) згідно з ДСТУ 4002 (ISO 7963).
Для прямого вимірювання лінійних та кутових величин при виконанні ультразвукового контролю повинні використовуватись допоміжні вимірювальні інструменти:
штрихові міри довжини (сталеві вимірювальні лінійки та рулетки);
штрихові міри кута (сталеві вимірювальні транспортири);
універсальні шаблони зварника (УШС-3 тощо).
6.5 Усі засоби контролю та допоміжні вимірювальні інструменти, що використовуються для про ведення ультразвукового контролю за даним стандартом, повинні бути метрологічно забезпечені (мати свідоцтва про первинну метрологічну атестацію та актуальні свідоцтва про чергову повірку).
Персонал, який виконує ультразвуковий контроль зварних з'єднань металоконструкцій відповідно з вимогами даного стандарту, повинен бути сертифікованим згідно з вимогами ДСТУ EN 473.
Персонал, який виконує ультразвуковий контроль зварних з'єднань металоконструкцій у складі промислових об'єктів, піднаглядових Держгірпромнагляду України, повинен бути сертифікованим згідно з вимогами НПАОП 0.00-6.14.
Кваліфікаційні вимоги до фахівців з ультразвукового контролю І, II та III рівнів кваліфікації, їх повноваження при здійсненні контролю та відповідальність за результати контролю повинні відповідати положенням ДСТУ EN 473 та/або НПАОП 0.00-16.14.
