---

Выборочный контроль производится в соответствии с ГОСТ 18321 в количестве изделий не менее 3 шт.

При получении неудовлетворительных результатов контроля проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партия изделий приемке не подлежит.

Разрешается поштучная приемка изделий.

6.8 Операционный контроль изделий проводится в соответствии с требованиями 4.2.22; 4.2.24 - 4.2.30.

6.9 Периодическим испытаниям подвергаются изделия, выдержавшие приемо-сдаточные испытания. Количество образцов: по 4.2.7 - 4.2.16; 4.2.18; 4.2.19; 4.2.23-1шт.

6.10 Периодическим испытаниям на соответствие требованиям 4.2.7 -4.2.16; 4.2.18; 4.2.19; 4.2.23 должны подвергаться изделия не менее одного раза в три года или при изменении технологии изготовления и комплектующих.

Испытания на соответствие 4.2.17 проводятся на трех образцах не реже одного раза в три месяца.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. В случае неудов­летворительных результатов повторных испытаний выпуск изделий прекра­щается до выявления причин брака и отработки технологического процесса.

6.11 Результаты периодических испытаний оформляются протоколом и утверждаются руководителем предприятия-изготовителя.

6.12 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего ДСТУ, соблюдая при этом приведенный порядок отбора изделий и применяя указанные методы контроля.

6.13 Каждая партия изделий должна иметь документ о качестве (паспорт), который составляется предприятием-изготовителем и должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение;

- наименование и условное обозначение изделий;

ДСТУ Б В.2.6-15-99 С.19

- номер партии;

- дату изготовления;

- количество изделий в штуках;

- спецификацию приборов и комплектующих;

- данные испытаний.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Геометрические размеры изделий и профилей из ПВХ, покоробленность и отклонение плоскостности изделий, отклонения толщин наружных стенок профилей, отклонения размеров пазов для штапиков (4.2.1-4.2.6; 4.3.3; 4.3.4) измеряются в соответствии с ГОСТ 26433.1. Для измерений используют предельные калибры по ГОСТ 15876, штангенциркуль по ГОСТ 166, пове­рочные линейки по ГОСТ 8026, набор щупов по ГОСТ 8925, угломер с нони­усом по ГОСТ 5378, рулетку по ГОСТ 7502.

Измерения геометрических размеров (4.3.3; 4.3.4) проводятся на пяти образцах длиной 20 мм каждый.

Контроль отклонения плоскостности изделия относительно прилега­ющей плоскости проверяется на двух образцах длиной 1 м по ГОСТ 23166

Контроль шероховатости поверхности проводится визуально, сравне­нием с образцами-эталонами шероховатости, утвержденными в установлен­ном порядке.

7.2 Испытания изделий при открывании-закрывании (4.2.8) проводятся по методам, указанным в ГОСТ 24033 и СТ СЭВ 3285.

7.3 Испытания изделий на сопротивление статическим нагрузкам, действующим в плоскости оконной створки и дверного полотна (4.2.9), проводятся по методам, указанным в ГОСТ 24033 и СТ СЭВ 4178.

7.4 Испытания изделий на сопротивление статическим нагрузкам, действующим перпендикулярно плоскости створки и полотна (4.2.10), проводятся по методу, указанному в ГОСТ 24033 и СТ СЭВ 4179.

7.5 Испытания изделий на сопротивление статическим нагрузкам, действу­ющим на запирающие приборы и ручки (4.2.11), проводятся по ГОСТ 24033.

7.6 Испытания изделий на сопротивление ударной нагрузке (4.2.12), действующей в направлении открывания, проводятся по ГОСТ 26892.

7.7 Испытания изделий на сопротивление ударной нагрузке (4.2.13), действующей в направлении закрывания дверей, проводятся по СТ СЭВ 4180.

7.8 Испытания изделий на сопротивление пробиванию дверного полотна (4.2.14) проводятся по СТ СЭВ 3284.

7.9 Испытания изделий на сопротивление ветровым нагрузкам (4.2.15) проводятся в соответствии с "Методикой испытаний наружных ограждающих конструкций зданий на действия ветровых нагрузок", КиевЗНИИЭП.

7.10 Испытание на определение усилий открывания-закрывания изделий (4.2.16) проводится в соответствии с методикой КиевЗНИИЭП.

7.11 Для проверки прочности сварного углового или "Т"-образного соединения изделий (4.2.17) необходимо отобрать три образца угловых или "Т"-образных сварных соединений под углом 90°±1°. При этом гипотенуза углового соединения по нейтральным осям профилей должна быть 400±2 мм (приложение Л).

Перед испытаниями образцы должны быть выдержаны при температуре +23°С ±5°С в течении 2 часов.

Испытания проводятся на установке, схема которой представлена в при­ложении М. Образец устанавливается на специальные тележки таким образом, чтобы нейтральная ось профиля совпадала с осью тележки, что обеспечивает приложение силы свободно и подвижно. Тележки не должны иметь ограни­чений свободы передвижения.

ДСТУ Б В.2.6-15-99 С.20

Для ассиметричных профилей, с целью равномерной передачи усилия на сварное соединение, должны применяться накладки.

Цена деления шкалы измерительного прибора должна быть не более 100 Н, а скорость нагружения - 50±5 мм/мин.

Образец соединения нагружается до разрушения, при этом разрушающая сила F_р не должна быть меньше минимальной силы F_min , которая определя­ется по формуле

,

где F_min - минимальная разрушающая сила;

W - момент сопротивления профиля в направлении нагрузки;

_min - минимальное разрушающее напряжение;

а - расстояние между осями поворота (а = 400±2 мм);

е - расстояние от нейтральной оси до крайних волокон, мм.

Для "Т"-образных соединений выбирают минимальный момент соп­ротивления из соединяемых профилей.

7.12 Сопротивление теплопередаче изделий (4.2.18) определяют по ГОСТ 26602.

7.13 Сопротивление воздухопроницаемости изделий (4.2.19) определяют по ГОСТ 25891.

7.14 Испытание на звукоизоляцию изделий (4.2.20) проводится в соответствии с ГОСТ 27296.

7.15 Определение коэффициента светопропускания изделий (4.2.21) проводится в соответствии с ГОСТ 26302.

7.16 Проверка изделий на водопроницаемость (4.2.23) проводится в со­ответствии с "Методикой определения водозащитных качеств наружных ог­раждающих конструкций", КиевЗНИИЭП, (приказ Госкомградостроительства Украины № 8/12-16 от 12.02.97 г.).

7.17 Наличие гибких уплотнительных прокладок (4.2.22), прорезей для отвода воды и сконденсированной влаги (4.2.24), наличие элементов жесткости, вкладышей, ограничительных и фиксирующих подкладок под стекло и стеклопакеты, уплотнительных прокладок и соответствие их установки требованиям нормативной документации (4.2.26 - 4.2.30) проверяется визуально.

7.18 Цвет, качество поверхностей профилей из ПВХ и их шероховатость (4.2.5; 4.2-31) проверяют визуально, путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

7.19 Определение температуры размягчения профилей из ПВХ по Вика (4.3.5) проводится на трех образцах по ГОСТ15088. способ В.

7.20 Испытания на ударную вязкость профилей из ПВХ (4.3.6) проводятся в соответствии с ГОСТ 4647 со следующим дополнением: толщина образца равна толщине профиля в месте вырезки образца. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех образцов, при этом каждое индивидуальное значение должно составлять не менее 20 кДж/м².

7.21 Модуль упругости при растяжении (4.3.7) определяют по ГОСТ 9550 на пяти образцах.

7.22 Изменение линейных размеров и внешнего вида профилей из ПВХ после тепловых воздействий (4.3.8) определяется по ГОСТ 19111 со следую­щим дополнением: термическая обработка образцов профилей из ПВХ про­водится в течение 1 часа при температуре 100°±2°С.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение.

ДСТУ Б В.2.6-15-99 С.21

7.23 Испытания на ударную прочность на холоде (4.3.9) проводятся сле­дующим образом. Необходимо отобрать 10 одинаковых образцов основных профилей из ПВХ длиной 300±5 мм. При этом перед испытаниями образцы выдерживаются в камере в течение одного часа при температуре -15°С. От­клонение от заданной температуры должно составлять не более -2°С.

Испытания проводятся на установке, схема которой представлена в приложении Н. Направляющие установки должны иметь закругленную по­верхность, позволяющую свободное, с минимальной силой трения, переме­щение копра (ударного бойка); опора должна иметь массу не менее 50 кг, масса копра должна быть 1 кг ±5 г. Копер должен иметь полусферическую ударную поверхность R_СФ=25±0,5 мм. Шероховатость поверхности бойка - не более R_a = 0,32.

Образец устанавливают на упоры таким образом, чтобы боек при ударе попадал а центр одной из камер профиля.

Копер устанавливают на высоте 1500±10 мм от поверхности испыты­ваемого образца, а затем производят удар.

После испытаний образцы оценивают визуально. Повреждения (трещи­ны, отслоения и другие изъяны) могут получить не более 10 % испытываемых образцов.

7.24 Определение прочности профилей из ПВХ при растяжении (4.3.10) проводится в соответствии с ГОСТ 11262.

7.25 Определение прочности сварных соединений при растяжении (4.3.11) проводится в соответствии с ГОСТ 11262.

7.26 Контроль качества элементов жесткости (4.3.12 4.3.16) проводится в соответствии с методикой ДСТУ Б В.2.6-3.

7.27 Толщина защитного покрытия элементов жесткости и крепежных деталей изделий к конструкциям зданий (4.3.17) определяется по ГОСТ 9.303.

7.28 Контроль качества подкладок под стеклопакеты (4.3.18) проводится в соответствии с ГОСТ 16338.

7.29 Контроль качества уплотнительных прокладок (4.3.19) проводится в соответствии с ТУ У 24936090.001-98.

7.30 Контроль качества приборов для изделий (4.3.20) проводится в соответствии с ДСТУ Б В.2-6-13.

7.31 Контроль качества стеклопакетов (4.3.21) проводится в соответствии с ГОСТ 24866.

32. Контроль качества стекла (4.3.21) проводится в соответствии с ГОСТ 111.

33. Проверку комплектности, маркировки, упаковки (4.4, 4.5, 4.6) про­водят визуально, сличением с требованиями настоящего стандарта и тех­нической документации, утвержденной в установленном порядке.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Изделия транспортируют любым видом транспорта при условии соб­людения правил и требований, действующих на данном виде транспорта.

При транспортировании и хранении изделий должны быть приняты меры для защиты их от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков и тепловых воздействий (отопительные приборы, прямые солнечные лучи).

8.2 Транспортирование и хранение изделий должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15150 и требованиями настоящего стандарта. Условия транспортирования должны учитывать:

а) воздействие климатических факторов (Ж1) по ГОСТ 15150;

б) воздействие механических факторов по ГОСТ 23170.

8.3 Изделия должны храниться в упаковке, в вертикальном положении, установленными в один ряд по высоте на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах.

Условия хранения изделий (Ж 1) по ГОСТ 15150.

ДСТУ Б В.2.6-15-99 С.22

9 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1 При монтаже и эксплуатации изделий следует выполнять требования "Руководства по монтажу и эксплуатации изделий'', утвержденного в установ­ленном порядке.

9.2 Монтаж изделий не должен проводиться при температуре наружного воздуха ниже минус 15°С.

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ДСТУ при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации изделий устанавливается не менее трех лет со дня введения в эксплуатацию.

ДСТУ Б В.2.6-15-99 С.23

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Термины и определения

В настоящем стандарте приведены следующие термины и определения.

1. Профиль из жесткого поливинилхлорида - погонажное профильное изделие разнообразного поперечного сечения, изготовленное методом экс­трузии, сырьевая масса которого содержит менее 15 % пластификатора, применяемое для изготовления окон, балконных дверей и дверей.

2. Нестандартизированные изделия - изделия не указанные в классифи­кации настоящего стандарта.

3. Камера профиля - замкнутая внутренняя полость профиля, располо­женная по его ширине (по направлению теплового потока).

4. Штапик - погонажное профильное изделие из поливинилхдорида, применяемое для крепления стекол в оконной створке или стекол и филенок в дверном полотне.

5. Элемент жесткости - погонажное профильное изделие разнооб­разного поперечного сечения из оцинкованной стали или алюминиевых сплавов, применяемое для усиления профиля из жесткого поливинилхлорида.

6. Испытания - экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании или моделировании (ДСТУ 3021).

7. Приемочные испытания - контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использовании по назначению (ДСТУ 3021).

8. Приемо-сдаточные испытания - контрольные испытания продукции при приемочном контроле (ДСТУ 3021).

9. Периодические испытания - контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска (ДСТУ 3021).

10. Сертификационные испытания - контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик ее свойств национальным и (или) международным нормативно-техническим документам (ДСТУ 3021).