Средний коэффициент линейного теплового расширения в установленном интервале температур,
выраженный в °С ' , определяют по формуле
где Т1 и Т2- нижняя и верхняя границы интервала температур, °С,
/о и / - соответственно длина образца при нижней и верхней границах температурного интервала, мм.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значений отдельных образцов, с округлением до 1х10-6 град.С-1 .
8.6 Предел текучести при растяжении и относительное удлинение труб при разрыве определяют в соответствии с ГОСТ 11262 на образцах типа 1 для труб с е„ < 6,0 мм и на образцах типа 2 для труб с с„ >- 6,0 мм.
Из одной пробы продукции, отобранной по 7.2, изготавливают по 1 образцу. Изготовление образцов по ГОСТ 26277. Испытания проводят при температуре (23±2)"С и скорости раздвижения зажимов испытательной машины 100 мм/мин. Количество испытательных образцов не менее 5.
Перед испытанием образцы кондиционируют в течение не менее 2 ч в соответствии с ГОСТ 12423.
При испытаниях измеряют нагрузку в момент достижения текучести и удлинения образца в момент разрушения. Значение предела текучести при растяжении брт, выраженное в МПа, вычисляют по формуле
где FpТ- растягивающая нагрузка при достижении предела текучести, Н,
Aо- начальное поперечное сечение образца, мм2.
Значение относительного удлинения при разрыве Eр, в процентах, вычисляют по формуле
где Д Lop- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;
Lо- начальная длина образца,
За результат испытания принимают нижнюю границу доверительного интервала по статистической обработке данных пяти испытаний.
8.7 Модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 9550 на образцах по 8.6 настоящего стандарта. Из одной пробы, отобранной по 7.2, вырезают не менее трех образцов.
8.8 Сопротивление удару при двухонорном изгибе определяют на маятниковом копре по ГОСТ 4647.
Испытания проводят на образцах в виде брусков размером (50±1) мм х (6±0,2) мм х (4±0,2) мм (без надреза), которые отбирают из расчета по 2 образца из каждой пробы по 7.2. Количество образцов должно быть не менее 10. Расстояние между опорами маятникового копра - (40±0,5) мм.
Образец из ГП-100 тип 1 перед ударом выдерживают при температуре (23±2)"С в течение не менее 1 ч. Температура в момент удара (23±2)°С.
ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.22
Образцы из ПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3 перед ударом кондиционируют при температуре О-2 град.С в течение не менее 1 ч. Измерения сопротивления удару проводят в течение 10 мин после окончания кондиционирования при температуре (23±2)°С.
За результат испытаний принимается доля разрушенных образцов в процентах.
8.9 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 при температурах, указанных в таблице 6, не менее чем на 3-х образцах. Из одной пробы продукции, отобранной по 7.2, изготавливают по одному образцу.
Длину образцов устанавливают с таким расчетом, чтобы длина L между заглушками испытательного стенда в зависимости от максимального среднего наружного диаметра трубы dem max соответствовала значениям, указанным в таблице 12.
Таблица 12
|
d em max,мм d em max, мм em |
L, мм |
|
200 |
3 d em + 250 |
|
225-400 |
1000 |
|
450-710 |
1250 |
|
800-1200 |
1500 |
|
1400-1600 |
2000 |
Расчет испытательного давления проводят по формуле
где б о - начальное напряжения в стенке труб по 5.3 (таблица 6), МПа;
d em max- максимальный средний наружный диаметр образца, мм;
еy min- минимальная толщина стенки трубного образца, мм.
Расчет испытательного давления проводят с погрешностью не более 0,01 МПа.
Давление в образце должно поддерживаться с погрешностью не болие 2 %-
Результаты испытаний считаются положительными, если:
- все испытываемые образцы не разрушились до истечения контрольного времени испытания;
в ходе испытаний разрушился один образец, но при повторных испытаниях ни один из испытываемых
образцов не разрушился.
Примечание. Образцы с разрушением, возникающим на расстоянии <- 0,1L. от заглушки, в расчет не принимают. Образец заменяют другим и испытывают вновь.
8.10 Определение показателя текучести расплава исходного сырья выполняют в соответствии с ГОСТ 11645 не менее чем на 3-х пробах расплава.
Испытания проводят на приборах типа НИРТ-М или других приборах, обеспечивающих точность измерения при следующем режиме: температура нагрева камеры - 230°С, масса груза - 2,16 кг.
Отбор проб расплава производится через 600 с. ПТР вычисляется, г, за 10 мин по формуле
где m s- средняя масса экструдированных отрезков, г;
ч - промежуток времени между последовательными отсечениями отрезков, с.
8.11 Относительное удлинение при разрыве для исходного сырья определяют в соответствии с ГОСТ 11262 и 8.6 настоящего стандарта на образцах, полученных по ГОСТ 26996 прессованием гранул испытываемого исходного сырья при температуре (225±5)°С или литьем под давлением. Количество испытательных образцов - не менее пяти.
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.23
9 Транспортирование и хранение
9.1 Трубы в прямых отрезках и бухтах не относят к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.
При железнодорожных перевозках трубы в прямых отрезках длиной до 5,5 м транспортируют в крытых вагонах, трубы в прямых отрезках длиной более 5,5 м транспортируют в открытом подвижном составе по ГОСТ 22235, а также на специализированных платформах грузоотправителя.
При транспортировании труб в открытых вагонах масса пакета d прямых отрезках и бухтах должна составлять не более 1,25 т.
Допускается отгрузку труб средствами грузоотправителя (получателя) проводить без формирования пакета.
Трубы в бухтах можно транспортировать вертикально или в горизонтальном положении. Под трубы в бухтах необходимо подложить любой полимерный материал толщиной не менее 1 мм. При транспортировке труб в бухтах в горизонтальном положении высота штабеля должна быть не более 2 м для SDR 17,6 и не более 3 м для SDR 11
9.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ 4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ 3) сроком не более 3 мес. с момента изготовления.
Высота штабеля труб в прямых отрезках при хранении свыше 2 мес. не должна превышать 2 м. При меньших сроках храпения высота штабеля должна быть не более 3 м для SDR 17,6 и не более 4 м для SDR 11.
Трубы в бухтах допускается хранить в вертикальном или в горизонтальном положении.
Трубы в бухтах необходимо устанавливать на деревянные стеллажи. При хранении труб в бухтах в горизонтальном положении высота штабеля должна быть не более 2 м для SDR 17,6 и не более 4 м для SDR 11.
10 Указания по применению
Порядок применений труб из полипропилена ПП-100 тип 1 и сополимеров пропилена ПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3 в сетях холодного и горячего водоснабжения должен соответствовать таблице 13.
Таблица 13
|
Исходное сырье |
Рекомендации по применению |
Ограничения |
|
1. ПП-100тип 1 |
Трубопроводы горячей воды 1) |
В связи с низкой ударной вязкостью (хрупкостью) материала при пониженных температурах (от 5 до 10°С) его применение ограничено по условиям транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации (приложения Г и Ж) |
|
2. ПП-80 тип 2 |
Трубопроводы холодной воды 2) |
Ограничено применение для горячего водоснабжения в связи со значительным ухудшением физико-механических параметров при повышенных температурах (приложение Д) |
|
3. ПП-80 тип 3 |
Трубопроводы холодной,горячей воды и трубопроводы вторичных сетей отопления 3) |
Отсутствуют |
|
1) Температура воды в трубопроводах от 50 до 75°С, допустимые (расчетные) давления воды по приложению А и по изменению №2 СНиП 2.04.01. |
||
|
2) Температура воды в трубопроводах от 5 до 35°С, допустимые (расчетные) давления воды по приложению Б и по изменению №2 СНиП 2.04.01. |
||
|
3) Температура воды в трубопроводах от 5 до 95°С, допустимые (расчетные) давления воды по приложению В и по изменению №2 СНиП 2.04.01. |
||
11 Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
11.2 Гарантийный срок хранения два года с даты изготовления.
ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.25
Приложение А ( обязательное )
Допустимые ( расчетные) давления проточной воды
для труб из полипропилена ПП-100 тип 1
Таблица А.1
|
Темпера- |
Прогно- |
Серийное число трубы, S/ номинальное давление PN* 10-5Па |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
зирован- ный |
20/2,5 |
16/3,2 |
12,5/4 |
8,3/6 |
5/10 |
3,2/16 |
2.5/20 |
2/25 |
|
|||||||||
|
тура,°с |
срок експлуа- |
Стандартное отношение SDR |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
тации, в годах |
41 |
33 |
26 |
17.6 |
11 |
7.4 |
6 |
5 |
|
|||||||||
|
|
|
Допустимое давление, 10-5Па |
|
||||||||||||||||
|
10 |
1 |
4,3 |
5,4 |
6,8 |
10,2 |
17,0 |
27,0 |
34,0 |
42,7 |
|
|||||||||
|
|
5 |
3,9 |
4,9 |
6,2 |
9,4 |
15,6 |
24,7 |
31,1 |
39,2 |
|
|||||||||
|
|
10 |
3,8 |
4,8 |
6,0 |
9,0 |
15,0 |
23,8 |
30,0 |
37,7 |
|
|||||||||
|
|
25 |
З,6 |
4,5 |
5,7 |
8,6 |
14,3 |
22,7 |
28,6 |
36,0 |
|
|||||||||
|
|
50 |
3,4 |
4,2 |
5,5 |
8,3 |
13,7 |
21,8 |
27,4 |
34,5 |
|
|||||||||
|
|
100 |
3,3 |
4,3 |
5,3 |
8,0 |
13,3 |
21,0 |
26,5 |
33,3 |
|
|||||||||
|
20 |
1 |
3,7 |
4,6 |
5,8 |
8,8 |
14,7 |
23,3 |
29,3 |
36,9 |
|
|||||||||
|
|
5 |
3,4 |
4,2 |
5,3 |
8,0 |
13,4 |
21,2 |
26,7 |
33,6 |
|
|||||||||
|
|
10 |
3,2 |
4,1 |
5,1 |
7,8 |
12,9 |
20,5 |
25,8 |
32,4 |
|
|||||||||
|
|
25 |
3,1 |
3,9 |
4,9 |
7,3 |
12,2 |
19,3 |
24,4 |
30,7 |
|
|||||||||
|
|
50 |
2,9 |
3,7 |
4,7 |
7,1 |
11,7 |
18,6 |
23,4 |
29,5 |
|
|||||||||
|
|
100 |
2,8 |
3,6 |
4,5 |
6,8 |
11,3 |
17,9 |
22,5 |
28,3 |
|
|||||||||
|
30 |
1 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
7,6 |
12,6 |
19,9 |
25,1 |
31,5 |
|
|||||||||
|
|
5 |
2,9 |
3,6 |
4,5 |
6,8 |
11,4 |
18,0 |
22,7 |
28,6 |
|
|||||||||
|
|
10 |
2,7 |
3,5 |
4,3 |
6,6 |
10,9 |
17,3 |
21,8 |
27,4 |
|
|||||||||
|
|
25 |
2,6 |
3,3 |
4,1 |
6,2 |
10,3 |
16,4 |
20,6 |
25,9 |
|
|||||||||
|
|
50 |
2,5 |
3,1 |
3,9 |
5,9 |
9,9 |
15,6 |
19,7 |
24,8 |
|
|||||||||
|
|
100 |
2,4 |
3,0 |
3,8 |
5,7 |
9,5 |
15,1 |
19,0 |
23,9 |
|
|||||||||
|
40 |
1 |
2,7 |
3,4 |
4,3 |
6,4 |
10,7 |
16,9 |
21,3 |
26,8 |
|
|||||||||
|
|
5 |
2,4 |
3,0 |
3,8 |
5,8 |
9,6 |
15,3 |
19,2 |
24,2 |
|
|||||||||
|
|
10 |
2,3 |
2,9 |
3,6 |
5,5 |
9,2 |
14,5 |
18,3 |
23,0 |
|
|||||||||
|
|
25 |
2,2 |
2,7 |
3,5 |
5,2 |
8,7 |
13,8 |
17,3 |
21,8 |
|
|||||||||
|
|
50 |
2,1 |
2,6 |
3,3 |
4,9 |
8,2 |
13,0 |
16,4 |
20,6 |
|
|||||||||
|
|
100 |
2,0 |
2,5 |
3,1 |
4,7 |
7,9 |
12,5 |
15,7 |
19,8 |
|
|||||||||
|
50 |
1 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
5,4 |
8,9 |
14,1 |
17,8 |
22,4 |
|
|||||||||
|
|
5 |
2,0 |
2,5 |
3,2 |
4,8 |
8,0 |
12,6 |
15,9 |
20,0 |
|
|||||||||
|
|
10 |
1,9 |
2,4 |
3,0 |
4,6 |
7,6 |
12,1 |
15,2 |
19,2 |
|
|||||||||
|
|
25 |
1,8 |
2,3 |
2,9 |
4,3 |
7,2 |
11,3 |
14,3 |
18,0 |
|
|||||||||
|
|
50 |
1,7 |
2,2 |
2,7 |
4,1 |
6,8 |
10,8 |
13,6 |
17,1 |
|
|||||||||
|
|
100 |
1,6 |
2,0 |
2,6 |
3,9 |
6,5 |
10,2 |
12,9 |
16,2 |
|
|||||||||
|
60 |
1 |
1,9 |
2,3 |
2,9 |
4,3 |
7,4 |
11,7 |
14,8 |
18,6 |
|
|||||||||
|
|
5 |
1,7 |
2,1 |
2,6 |
4,0 |
6,6 |
10,4 |
13,1 |
16,5 |
|
|||||||||
|
|
10 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,8 |
6,3 |
10,0 |
12,6 |
15,9 |
|
|||||||||
|
|
25 |
1,5 |
1,9 |
2,3 |
3,5 |
5,9 |
9,3 |
11, 7 |
14,7 |
|
|||||||||
|
|
50 |
1,4 |
1,7 |
2,2 |
3,3 |
5,5 |
8,7 |
11,0 |
13,9 |
|
|||||||||
|
70 |
1 |
1,5 |
1,9 |
2,4 |
3,6 |
6,0 |
9,5 |
11,9 |
15,0 |
|
|||||||||
|
|
5 |
1,3 |
1,7 |
2,1 |
3,2 |
5,3 |
8,4 |
10,5 |
13,3 |
|
|||||||||
|
|
10 |
1,3 |
1,6 |
2,0 |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
10,1 |
12,7 |
|
|||||||||
|
|
25 |
1,0 |
1,3 |
1,6 |
2,5 |
4,1 |
6,5 |
8,2 |
10,3 |
|
|||||||||
|
|
50 |
- |
1,1 |
1,4 |
2,1 |
3,5 |
5,6 |
7,0 |
8,8 |
|
|||||||||
