ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.8

Примечание 1. Допустимые расчетные давления проточной воды для труб из полипропилена ПП-100 тип 1 указаны в приложениии А.

Примечание 2. Допустимые расчетные давления проточной воды для труб из полипропилена ПП-80 тип 2 указаны в приложениии Б.

Примечание 3. Допустимые расчетные давления проточной воды для труб из полипропилена ПП-80 тип 3 указаны в приложениии В.

Примечание 4. Диаграмма долговременной прочности для труб из полипропилена ПП-100 тип 1 указана в приложении Г.

Примечание 5. Диаграмма долговременной прочности для труб из полипропилена ПП-80 тип 2 указана в приложении Д.

Примечание 6. Диаграмма долговременной прочности для труб из полипропилена ПП-80 тип 3 указана в приложении Е.

Примечание 7. Коэффициент запаса прочности С для труб из полипропилена ПП-100 тип 1, ПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3 приводится в приложении Ж.

4.2 Предельные отклонения наружного диаметра и предельные показатели овальности приведены в таблице 2.

Таблица 2 В миппиметрах




Предельные

отклонения


Предельные показатели

овальности 2)


dn



наружного диаметра 1)


труб в

отрезках


труб в

бухтах

10


+ 0,3 (+ 0,3) 3)

0

1,1


1,0


12


+ 0,3 (+ 0,3)

0

1,1


1,0


16


+ 0,3 (+ 0,3)

0

1,2


1,0


20


+ 0,3 (+ 0,3)

0

1,2


1,2


25


+ 0,3 (+ 0,3)

0

1,2


1,5


32


+ 0,3 (+ 0,3)

0

1,3


2,0


40


+ 0,4 (+ 0,3)

0

1,4


3,0


50


+ 0,5 (+ 0,3)

0

1,4


3,0


63


+ 0,6 (+ 0,4)

0

1,6


3,8


75


+ 0,7 (+ 0,5)

0

1,6




90


+ 0,9 (+ 0,6)

0

1,8




110


+ 0,9 (+ 0,6)

0

2,2




125


+1,2 (+0,8)

0

2,5




140


+1,3 (+0,9)

0

2,8




160


+1,5 (+1,0)

0

3,2






ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.9

180


+1,7(+1,1)

0

3,6




200


+1,8 (+1,2)

0

4,0




225


+2,1 (+1,4)

0

4,5




250


+2,3 (+1,5)

0

5,0




280

+2,5

0

9,8



315


+2,5

0

11,1




355


+3,2

0

12,5




400

+3,6

0

14,0




450

+3,8

0

15,8




500


+4,0

0

17,5




560

+4,3

0

19,6




630


+4,6

0

22,1




710


+4,9

0

24,9




800


+5,0

0

28,0




1000


+5,0

0

25,0




1200


+6,0

0

42,0




1400


+6,0

0

49,0




1600


+6,0

0

56,0




  1. Приведенные значения получены из следующих соотношений:

- для dn< 400 мм: + 0,009d, округленно до 0,1 мм, минимум 0,3 мм; -

- для dn = 450 до 710 мм: + 0,004d+ 2 мм, округленно до 0,1 мм;

- для dn= 800 до 1000 мм: + 5,0 мм,

- для dn=1200 до 1600 мм: + 6,0 мм.

  1. Приведенные значения получены из следующих соотношений:

- трубы в прямых отрезках: dn < =75мм: 0,008 dn+ 1 мм, округленно до

0,1 мм;

d n>= 90 мм <=. 250 мм: 0,02 dn округленно до 0,1

мм;

d n> = 250 мм: 0,035 dn, округленно до 0,1 мм;

- трубы о бухтах с dn< =. 63 мм: 0,06 dn, округленно до 0,1 мм,

минимум 1.0 мм;

- трубы в бухтах с dn> 75 мм: требования следует оговаривать в условиях

- поставки.

3) В скобках приведены значения предельного отклонения номинального наружного диаметра для применения терморезисторной сварки труб.





ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.10


  1. Предельные отклонения толщины стенок приведены в таблице 3.



Таблица 3 В миллиметрах

еn


Предельные отклонения

en


Предельные отклонения


en


Предельные

отклонения

До 2


+0,4

0

Свыше 22 до 23

+2,5 0


Свыше 43

до 44

+4,6

0

Свыше 2

до З

+0,5

0

Свыше 23 до 24

+2,6

0

Свыше 44

до 45

+4,7

0

Свыше 3

до 4

+0,6

0

Свыше 24 до 25

+2,7

0

Свыше 45

до 46

+4,8

0

Свыше 4 до 5

+0,7

0

Свыше 25 до 26

+2,8

0

Свыше 46

до 47

+4,9

0

Свыше 5 до 6


+0,8

0

Свыше 26 до 27

+2,9

0

Свыше 47

до 48

+5

0

Свыше 6 до 7


+0,9

0

Свыше 27 до 28

+3

0

Свыше 48

до 49

+5,1

0

Свыше 7 до 8


+ 1

0

Свыше 28 до 29

+3,1

0

Свыше 49

до 50

+5,2

0

Свыше 8 до 9


+ 1,1

0

Свыше 29

до ЗО

+3,2

0

Свыше 50

до 51

+5,3

0

Свыше 9

до 10

+1,2

0

Свыше 30 до 31

+3,3

0

Свыше 51

до 52

+5,4

0

Свыше 10 до 11

+1.3

0

Свыше 31 до 32

+3,4

0

Свыше 52

до 53

+5,5

0

Свыше 11 до 12

+1,4

0

Свыше 32 до 33

+3,5

0

Свыше 53

до 54

+5,6

0

Свыше 12 до 13

+1,5

0

Свыше 33 до 34

+3,6

0

Свыше 54

до 55

+5,7

0

Свыше 13 до 14

+1,6

0

Свыше 34 до 35

+3,7

0

Свыше 55 до 56

+5,8

0

Свыше 14 до 15

+1,7

0

Свыше 35 до 36

+3,8

0

Свыше 56

до 57

+5,9

0






ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.11

Продолжение таблицы 3


еn


Предельные отклонения

en


Предельные отклонения


en


Предельные

отклонения

Свыше 15 до 16

+1,8

0

Свыше 36 до 3

+3,9

0

Свыше 57

до 58

+6

0

Свыше 16 до 17

+ 1,9

0

Свыше 37 до 38

+4

0

Свыше 58

до 59

+6,1

0

Свыше 17 до 18

+2

0

Свыше 38 до 39

+4,1

0

Свыше 59

до 60

+6,2

0

Свыше 18 до 19

+2,1

0

Свыше 39 до 40

+4,2

0

Свыше 60

до 61

+6,3

0

Свыше 19 до 20

+2,2

0

Свыше 40 до 41

+4,3

0

Свыше 61

до 62

+6,4

0

Свыше 20 до 21

+2,3

0

Свыше 41 до 42

+4,4

0





Свыше 21 до 22

+2,4

0

Свыше 42 до 43

+4,5

0





4.4 Значения минимальной длительной прочности MRS для полипропилена ПП-100 тип 1 и сополимеров пропилена ПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3 приведены в таблице 4.


Таблица 4

Материал

Минимальная длительная прочность MRS, Мпа

ПП-100 тип 1

10

ПП-80 тип 2

8

ПП-80 тип 3

8

4.5 Трубы изготавливаются отрезками мерной длины от 4 до 12 м с кратностью 0,5 м и предельным отклонением от номинальной длины не более 1 %. По согласованию с потребителем допускаются изготовление и поставки труб с другой длиной или труб в бухтах.

4.6 Пример условного обозначения трубы из сополимера пропилена ПП-80 тип 1 стандартное размерное соотношение SDR 6, наружный диаметр dn = 50 мм, толщина стенки еn = 8,3 мм:

Труба ПП-80 тип 3 SDR 6 - 50 x 8,3 ДСТУ Б В.2.7-93-2000

4.7 Коды ДКПП по классификатору промышленной продукции и услуг соответствуют указанным в приложении К.

5 Технические требования

5.1 Внешний вид поверхности труб

Внутренние и наружные поверхности труб должны быть гладкими. Допускаются незначительные полосы от формующего инструмента на наружной поверхности при условии, что номинальная толщина стенок трубы с предельным отклонением должна быть не менее указанной в разделе 4. Не допускается использовать трубы, имеющие на наружной и внутренней поверхностях канавки с острыми краями, пузыри,

волны, трещины, раковины и посторонние включения. Цвет труб - белый, зеленый, синий или серый. Допускается использовать трубы и других цветов. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу (приложение Л).


ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.12


Контроль внешнего вида проводится согласно 8.4.

5.2 Трубы должны соответствовать характеристикам, приведенным в таблице 5.

Таблица 5



Значения показателя для труб из

Метод


Параметр


ПП-100

ПП-80

ПП-80

испытаний



тип 1

тип 2

тип 3



1 Относительное







По ГОСТ 11262


удлинение труб при разрыве, %,


100


150


350


и по 8.6 настоящего


не менее








стандарта


2 Предел текучести








По ГОСТ 11262


при растяжении,

Мпа,не менее


31


28


21


и по 8.6 настоящего

стандарта

3 Сопротивление








По ГОСТ 4647


удару при двух:








и по 8.8


опорном изгибе,








настоящего


количество разрушившихся образцов для


10


10


10


стандарта


труб










с Еn >- 4 мм, %, не более









4 Изменение








По ГОСТ 27078


длины труб после


2


2


2


и по 8.4.6


прогрева,%,








настоящего

не более








стандарта



5 Средний коэффи-







По ГОСТ 15173


циент линейного








и по 8.5


теплового расширения от 0 до


1,5 .10-4


1,5 . 10-4


1,5· 10-4


настоящего стандарта


100 град.С-1,










не более