ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.8
Примечание 1. Допустимые расчетные давления проточной воды для труб из полипропилена ПП-100 тип 1 указаны в приложениии А.
Примечание 2. Допустимые расчетные давления проточной воды для труб из полипропилена ПП-80 тип 2 указаны в приложениии Б.
Примечание 3. Допустимые расчетные давления проточной воды для труб из полипропилена ПП-80 тип 3 указаны в приложениии В.
Примечание 4. Диаграмма долговременной прочности для труб из полипропилена ПП-100 тип 1 указана в приложении Г.
Примечание 5. Диаграмма долговременной прочности для труб из полипропилена ПП-80 тип 2 указана в приложении Д.
Примечание 6. Диаграмма долговременной прочности для труб из полипропилена ПП-80 тип 3 указана в приложении Е.
Примечание 7. Коэффициент запаса прочности С для труб из полипропилена ПП-100 тип 1, ПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3 приводится в приложении Ж.
4.2 Предельные отклонения наружного диаметра и предельные показатели овальности приведены в таблице 2.
Таблица 2 В миппиметрах
|
Предельные отклонения |
Предельные показатели овальности 2) |
|
dn |
наружного диаметра 1) |
труб в отрезках |
труб в бухтах |
10 |
+ 0,3 (+ 0,3) 3) 0 |
1,1 |
1,0 |
12 |
+ 0,3 (+ 0,3) 0 |
1,1 |
1,0 |
16 |
+ 0,3 (+ 0,3) 0 |
1,2 |
1,0 |
20 |
+ 0,3 (+ 0,3) 0 |
1,2 |
1,2 |
25 |
+ 0,3 (+ 0,3) 0 |
1,2 |
1,5 |
32 |
+ 0,3 (+ 0,3) 0 |
1,3 |
2,0 |
40 |
+ 0,4 (+ 0,3) 0 |
1,4 |
3,0 |
50 |
+ 0,5 (+ 0,3) 0 |
1,4 |
3,0 |
63 |
+ 0,6 (+ 0,4) 0 |
1,6 |
3,8 |
75 |
+ 0,7 (+ 0,5) 0 |
1,6 |
|
90 |
+ 0,9 (+ 0,6) 0 |
1,8 |
|
110 |
+ 0,9 (+ 0,6) 0 |
2,2 |
|
125 |
+1,2 (+0,8) 0 |
2,5 |
|
140 |
+1,3 (+0,9) 0 |
2,8 |
|
160 |
+1,5 (+1,0) 0 |
3,2 |
|
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.9
180 |
+1,7(+1,1) 0 |
3,6 |
|
200 |
+1,8 (+1,2) 0 |
4,0 |
|
225 |
+2,1 (+1,4) 0 |
4,5 |
|
250 |
+2,3 (+1,5) 0 |
5,0 |
|
280 |
+2,5 0 |
9,8 |
|
315 |
+2,5 0 |
11,1 |
|
355 |
+3,2 0 |
12,5 |
|
400 |
+3,6 0 |
14,0 |
|
450 |
+3,8 0 |
15,8 |
|
500 |
+4,0 0 |
17,5 |
|
560 |
+4,3 0 |
19,6 |
|
630 |
+4,6 0 |
22,1 |
|
710 |
+4,9 0 |
24,9 |
|
800 |
+5,0 0 |
28,0 |
|
1000 |
+5,0 0 |
25,0 |
|
1200 |
+6,0 0 |
42,0 |
|
1400 |
+6,0 0 |
49,0 |
|
1600 |
+6,0 0 |
56,0 |
|
- для dn< 400 мм: + 0,009d, округленно до 0,1 мм, минимум 0,3 мм; - - для dn = 450 до 710 мм: + 0,004d+ 2 мм, округленно до 0,1 мм; - для dn= 800 до 1000 мм: + 5,0 мм, - для dn=1200 до 1600 мм: + 6,0 мм. |
|||
- трубы в прямых отрезках: dn < =75мм: 0,008 dn+ 1 мм, округленно до 0,1 мм; d n>= 90 мм <=. 250 мм: 0,02 dn округленно до 0,1 мм; d n> = 250 мм: 0,035 dn, округленно до 0,1 мм; - трубы о бухтах с dn< =. 63 мм: 0,06 dn, округленно до 0,1 мм, минимум 1.0 мм; - трубы в бухтах с dn> 75 мм: требования следует оговаривать в условиях - поставки. |
|||
3) В скобках приведены значения предельного отклонения номинального наружного диаметра для применения терморезисторной сварки труб. |
ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.10
Предельные отклонения толщины стенок приведены в таблице 3.
Таблица 3 В миллиметрах
еn |
Предельные отклонения |
en |
Предельные отклонения |
en |
Предельные отклонения |
До 2 |
+0,4 0 |
Свыше 22 до 23 |
+2,5 0 |
Свыше 43 до 44 |
+4,6 0 |
Свыше 2 до З |
+0,5 0 |
Свыше 23 до 24 |
+2,6 0 |
Свыше 44 до 45 |
+4,7 0 |
Свыше 3 до 4 |
+0,6 0 |
Свыше 24 до 25 |
+2,7 0 |
Свыше 45 до 46 |
+4,8 0 |
Свыше 4 до 5 |
+0,7 0 |
Свыше 25 до 26 |
+2,8 0 |
Свыше 46 до 47 |
+4,9 0 |
Свыше 5 до 6 |
+0,8 0 |
Свыше 26 до 27 |
+2,9 0 |
Свыше 47 до 48 |
+5 0 |
Свыше 6 до 7 |
+0,9 0 |
Свыше 27 до 28 |
+3 0 |
Свыше 48 до 49 |
+5,1 0 |
Свыше 7 до 8 |
+ 1 0 |
Свыше 28 до 29 |
+3,1 0 |
Свыше 49 до 50 |
+5,2 0 |
Свыше 8 до 9 |
+ 1,1 0 |
Свыше 29 до ЗО |
+3,2 0 |
Свыше 50 до 51 |
+5,3 0 |
Свыше 9 до 10 |
+1,2 0 |
Свыше 30 до 31 |
+3,3 0 |
Свыше 51 до 52 |
+5,4 0 |
Свыше 10 до 11 |
+1.3 0 |
Свыше 31 до 32 |
+3,4 0 |
Свыше 52 до 53 |
+5,5 0 |
Свыше 11 до 12 |
+1,4 0 |
Свыше 32 до 33 |
+3,5 0 |
Свыше 53 до 54 |
+5,6 0 |
Свыше 12 до 13 |
+1,5 0 |
Свыше 33 до 34 |
+3,6 0 |
Свыше 54 до 55 |
+5,7 0 |
Свыше 13 до 14 |
+1,6 0 |
Свыше 34 до 35 |
+3,7 0 |
Свыше 55 до 56 |
+5,8 0 |
Свыше 14 до 15 |
+1,7 0 |
Свыше 35 до 36 |
+3,8 0 |
Свыше 56 до 57 |
+5,9 0 |
ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.11
Продолжение таблицы 3
еn |
Предельные отклонения |
en |
Предельные отклонения |
en |
Предельные отклонения |
Свыше 15 до 16 |
+1,8 0 |
Свыше 36 до 3 |
+3,9 0 |
Свыше 57 до 58 |
+6 0 |
Свыше 16 до 17 |
+ 1,9 0 |
Свыше 37 до 38 |
+4 0 |
Свыше 58 до 59 |
+6,1 0 |
Свыше 17 до 18 |
+2 0 |
Свыше 38 до 39 |
+4,1 0 |
Свыше 59 до 60 |
+6,2 0 |
Свыше 18 до 19 |
+2,1 0 |
Свыше 39 до 40 |
+4,2 0 |
Свыше 60 до 61 |
+6,3 0 |
Свыше 19 до 20 |
+2,2 0 |
Свыше 40 до 41 |
+4,3 0 |
Свыше 61 до 62 |
+6,4 0 |
Свыше 20 до 21 |
+2,3 0 |
Свыше 41 до 42 |
+4,4 0 |
|
|
Свыше 21 до 22 |
+2,4 0 |
Свыше 42 до 43 |
+4,5 0 |
|
|
4.4 Значения минимальной длительной прочности MRS для полипропилена ПП-100 тип 1 и сополимеров пропилена ПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3 приведены в таблице 4.
Таблица 4
Материал |
Минимальная длительная прочность MRS, Мпа |
ПП-100 тип 1 |
10 |
ПП-80 тип 2 |
8 |
ПП-80 тип 3 |
8 |
4.5 Трубы изготавливаются отрезками мерной длины от 4 до 12 м с кратностью 0,5 м и предельным отклонением от номинальной длины не более 1 %. По согласованию с потребителем допускаются изготовление и поставки труб с другой длиной или труб в бухтах.
4.6 Пример условного обозначения трубы из сополимера пропилена ПП-80 тип 1 стандартное размерное соотношение SDR 6, наружный диаметр dn = 50 мм, толщина стенки еn = 8,3 мм:
Труба ПП-80 тип 3 SDR 6 - 50 x 8,3 ДСТУ Б В.2.7-93-2000
4.7 Коды ДКПП по классификатору промышленной продукции и услуг соответствуют указанным в приложении К.
5 Технические требования
5.1 Внешний вид поверхности труб
Внутренние и наружные поверхности труб должны быть гладкими. Допускаются незначительные полосы от формующего инструмента на наружной поверхности при условии, что номинальная толщина стенок трубы с предельным отклонением должна быть не менее указанной в разделе 4. Не допускается использовать трубы, имеющие на наружной и внутренней поверхностях канавки с острыми краями, пузыри,
волны, трещины, раковины и посторонние включения. Цвет труб - белый, зеленый, синий или серый. Допускается использовать трубы и других цветов. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу (приложение Л).
ДСТУ Б.В.2.7-93-2000 С.12
Контроль внешнего вида проводится согласно 8.4.
5.2 Трубы должны соответствовать характеристикам, приведенным в таблице 5.
Таблица 5
|
Значения показателя для труб из |
Метод |
||
Параметр |
ПП-100 |
ПП-80 |
ПП-80 |
испытаний |
|
тип 1 |
тип 2 |
тип 3 |
|
1 Относительное |
|
|
|
По ГОСТ 11262 |
удлинение труб при разрыве, %, |
100 |
150 |
350 |
и по 8.6 настоящего |
не менее |
|
|
|
стандарта |
2 Предел текучести |
|
|
|
По ГОСТ 11262 |
при растяжении, Мпа,не менее |
31 |
28 |
21 |
и по 8.6 настоящего стандарта |
3 Сопротивление |
|
|
|
По ГОСТ 4647 |
удару при двух: |
|
|
|
и по 8.8 |
опорном изгибе, |
|
|
|
настоящего |
количество разрушившихся образцов для |
10 |
10 |
10 |
стандарта |
труб |
|
|
|
|
с Еn >- 4 мм, %, не более |
|
|
|
|
4 Изменение |
|
|
|
По ГОСТ 27078 |
длины труб после |
2 |
2 |
2 |
и по 8.4.6 |
прогрева,%, |
|
|
|
настоящего |
не более |
|
|
|
стандарта |
5 Средний коэффи- |
|
|
|
По ГОСТ 15173 |
циент линейного |
|
|
|
и по 8.5 |
теплового расширения от 0 до |
1,5 .10-4 |
1,5 . 10-4 |
1,5· 10-4 |
настоящего стандарта |
100 град.С-1, |
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|