---

ДСТУ Б В.2.7-80-98 с.4

3 Основные параметры и размеры

3.1 Виды, размеры изделий должны отвечать указанным в таблице 1.

Таблица 1 В миллиметрах

3.2 Кирпич может изготовляться полнотелым или пустотелым, камни - только пустотелыми.

3.3 По назначению изделия подразделяются на виды:

- рядовые (Р), которые следует использовать для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений;

- лицевые (Л), которые следует использовать для кладки и одновре­менной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

3.4 Лицевые изделия могут изготовляться цветными: окрашенными в массе или с поверхностной отделкой лицевых граней.

3.5 По средней плотности изделия в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяют на:

- легкие со средней плотностью до 1450 кг/м³;

- облегченные со средней плотностью от 1451 до 1650 кг/м³;

- тяжелые со средней плотностью более 1650 кг/м³.

3.6 По эффективной суммарной удельной активности природных радионуклидов изделия подразделяют на классы применения согласно ДБН В.1.4-1.01:

- 1-й класс (Аеф  370 Бк  кг^-1);

- 2-й класс (Аеф  740 Бк  кг^-1).

3.7 По прочности изделия подразделяют на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

Лицевые изделия должны иметь марку по прочности: кирпич - не менее 125, камни - не менее 100.

3.8 По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки F15, F25, F35, F50.

Лицевые изделия должны иметь марку по морозостойкости не менее F25.

3.9 Условное обозначение силикатных изделий при заказе или в технической документации должно состоять из:

- названия изделия (кирпич или камень);

- буквенного обозначения, где С обозначает материал, на основе которого изготовлены изделия (силикатные); О или У характеризуют кирпич по размерам (О - одинарный, У - утолщенный); Р или Л - вид изделия (Р -рядовой, Л - лицевой); Ц указывает, что изделие цветное;

ДСТУ Б В.2.7-80-98 с.5

- цифровых групп, которые отделены вертикальными черточками и обозначают марку по прочности, среднюю плотность, марку по морозостойкости;

- обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений изделий

Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 100, сред­ней плотностью 1800 кг/м³, марки по морозостойкости F15:

Кирпич СОР - 100/1800/15 ДСТУ Б В.2.7-80-98;

Кирпич силикатный утолщенный лицевой, прочностью 150, средней плотностью 1620 кг/м³, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СУЛ - 150/1620/25 ДСТУ Б В.2.7-80-98;

Кирпич силикатный утолщенный лицевой цветной марки по прочности 200, средней плотностью 1850 кг/м³, марки по морозостойкости F35:

Кирпич СУЛЦ - 200/1850/35 ДСТУ Б В.2.7-80-98;

Камень силикатный рядовой марки по прочности 100, средней плот­ностью 1450 кг/м³, марки по морозостойкости F15:

Камень СР - 100/1450/15 ДСТУ Б В.2.7-80-98.

4 Технические требования

4.1 Изделия должны отвечать обязательным требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержден­ной в установленном порядке.

4.2 Характеристики изделий

4.2.1 Граничные отклонения от номинальных размеров изделия не дол­жны превышать по длине, ширине и толщине ±2 мм.

4.2.2 Изделия должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда. Допускается изготовление лицевых изделий с закругленными верти­кальными ребрами радиусом не больше 6 мм.

4.2.3 Непараллельность граней изделий не должна превышать 1 мм.

4.2.4 Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра - прямо­линейными.

Лицевые поверхности лицевых изделий могут быть с декоративным покрытием.

4.2.5 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см²).

4.2.6 Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

По согласованию с потребителем допускается изготавливать лицевые изделия с одной лицевой поверхностью.

4.2.7 Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен отвечать утвержден­ному в установленном порядке цвету образца-эталона.

Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

4.2.8 Отверстия в изделиях должны быть несквозными и располагаться перпендикулярно постели.

4.2.9 Рекомендуемые формы, размеры и расположение отверстий в изделиях, а также пустотность изделий приведены в приложении А.

Изделия могут изготавливаться другой пустотности, с отверстиями дру­гой формы и расположением при условии соответствия изделий требованиям настоящего стандарта по другим показателям.

ДСТУ Б В.2.7-80-98 с.6

4.2.10 Толщина внешних стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.

4.2.11 Отклонения от показателей внешнего вида не должны превышать на одном рядовом изделии и нелицевых поверхностях одного лицевого изде­лия значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

4.2.12 Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости или срыв грани, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускаются.

4.2.13 Количество изделий с указанными в таблице 2 отклонениями от показателей внешнего вида в партии рядовых изделий не должно превышать 10%, лицевых изделий - 5%.

4.2.14 Дефекты изделий от непогасившейся силикатной смеси не допускаются.

4.2.15 Размер проколов постели пустотелых изделий не должен пре­вышать 10 мм.

4.2.16 Количество включений зерен, которые содержатся в плотном природном песке, комков глины, извести, посторонних примесей размером больше 5 мм в изломе или на поверхности рядовых изделий не должно превышать 3 шт, в изломе или на нелицевых поверхностях лицевых изделий - 2 шт, а на их лицевой поверхности - не допускаются.

4.2.17 В партии количество половняка не должно быть больше 3% для рядовых изделий и 2% - для лицевых изделий.

Половняком считают изделия, которые состоят из парных половинок или имеют трещину на всю толщину изделия длиной по постели больше чем 40 мм.

4.2.18 Предел прочности камней при сжатии, а кирпича при сжатии и изгибе (без вычета площади пустот) для соответствующей марки по прочности должен быть не менее значений, приведенных в таблице 3.

ДСТУ Б В.2.7-80-98 с.7

Таблица 3 В мегапаскалях (кгс/см²)

4.2.19 Изделия должны быть морозостойкими и в насыщенном водой состоянии выдерживать без признаков видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание, отслоение декоративного покрытия) не менее 15, 25, 35, 50 циклов для рядовых изделий и 25, 35, 50 циклов для лицевых изделий попеременного замораживания и оттаивания для марок по морозостойкости соответственно F15, F25, F35, F50.

Потеря прочности при сжатии изделий после испытания их на морозо­стойкость не должна быть больше 20%.

4.2.20 Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%.

4.3 Требования к сырью и материалам

4.3.1 Для изготовления изделий применяют:

- известь по ГОСТ 9179;

- песок для производства силикатных кирпича и камней по ДСТУ Б В.2.7-32;

- пористые пески по ДСТУ Б В.2.7-17, ДСТУ Б В.2.7-27, ГОСТ 10832, ГОСТ 22263;

- окись хрома по ГОСТ 2912;

- железный сурик по ГОСТ 8135.

Допускается применение других материалов, которые отвечают требо­ваниям действующей нормативной документации на эти материалы и обес­печивают получение изделий заданных технических характеристик.

4.4 Маркировка

4.4.1 Маркировке подлежит одно изделие наружного ряда каждого штабеля (пакета).

4.4.2 На изделие наносят марки по прочности и обозначение изготовителя.

4.4.3 При поставке изделия укладывают в пакеты.

При укладке лицевых изделий с декоративным покрытием между лице­выми поверхностями прокладывают плотную бумагу по ГОСТ 2228 или ГОСТ 8273.

ДСТУ Б В.2.7-80-98 с.8

4.4.4 В качестве средств пакетирования используют поддоны со стяжками или обвязкой, скрепляющие устройства - в соответствии с действующей нормативной документацией.

4.4.5 Транспортная маркировка должна отвечать требованиям ГОСТ 14192 и выполняться украинским языком.

При поставке продукции за пределы Украины маркировка выполняется украинским языком и языком, обусловленным контрактом.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Силикатные изделия нетоксичные, негорючие, взрывобезопасные.

5.2 В зависимости от эффективной суммарной удельной активности природных радионуклидов (класса применения) изделия применяют в соответствии с ДБН В. 1.4-1.01.

5.3 Воздух рабочей зоны должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005.

5.4 Санитарно-гигиенические условия труда должны отвечать ГОСТ 12.1.007, СНиП 2.04-05, СНиП П-12.

5.5 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

5.6 Технологическое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.

5.7 Производственные процессы должны отвечать требованиям безопас­ности по ГОСТ 12.3.002.

5.8 Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

5.9 Нанесение на производственное оборудование распознавательной окраски, знаков безопасности следует выполнять по ГОСТ 12.4.026.

5.10 Общие требования защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011.

5.11 Работающие должны быть обеспечены индивидуальными сред­ствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.028.

5.12 Содержание вредных веществ в выбросах вентиляционных установок в атмосферный воздух не должно превышать норм ПДК, установленных для предприятий в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.1.01, ГОСТ 17.2.3.02, СанПиН 4946.

5.13 Эксплуатация электрооборудования должна осуществляться в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 12.1.019, а также ПУЭ и "Правилами экс­плуатации электроустановок потребителя".

5.14 Организация обучения работающих безопасности труда должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

5.15 Цеха должны быть обеспечены средствами пожаротушения в соот­ветствии с правилами пожарной безопасности на промышленном пред­приятии.

5.16 Сточные воды производства должны отвечать СанПиН 4630.

5.17 Твердые отходы производства должны временно сохраняться и удаляться в соответствии с требованиями СанПиН 3183.