---

Парафін за ГОСТ 23683.

Тканина бавовняна. 16

где М - масса навески, кг;

X - содержание сухого вещества,определяемое по ГОСТ 25709 с использованием инфракрасной лампы или электрической плитки. Время высу-шивания пробы (30±5) мин, %;

 - плотность сухой пленки, определяемая гидростатическим методом но ГОСТ 267 на образцах, пленки, кг/м³;

S - площадь образца картона, м².

Результат округляют до 0,0110^-3 м.

3.8 Определение водостойкости

3.8.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200°С).

Сосуд для воды.

Плитки размерами (50х30х15) ±2 мм из бетона марки 200. Допускается повторно применять использованные бетонные плитки, однако в случае арбитражного контроля используют плитки, не применявшиеся ранее.

Парафин по ГОСТ 23683. Ткань хлопчатобумажная.

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.17

3.8.2 Порядок підготовки до проведення випробування

3.8.2.1 На поверхню плитки наносять мастику і після завершення процесу формування мастичного шару на непокриті грані плитки наносять розплавлений парафін.

3.8.2.2 Підготовка поверхні бетонної плитки, технологія нанесення мастики, включаючи витрату мастики на одну плитку, спосіб нанесення, кількість мастичних шарів, режим формування проміжних шарів і останнього шару повинні бути вказані у НД на мастику конкретного виду.

3.8.3 Порядок проведення випробування, правила обробки результатів випробування

3.8.3.1 Зразок помішають у посудину з водою таким чином, щоб висота стовпа над ним була не менше 50 мм, і витримують у ній не менше 24 год, якщо немає інших вказівок у НД на мастику конкретного виду. Потім зразок виймають з води і витримують на повітрі не менше 2 год.

Після випробування зразок оглядають.

3.8.3.2 Вважають, що мастика витримала випробування на водостійкість, якщо на мастичному шарі немає пузирів, здутин і відшарувань.

3.9 Визначення водопоглинання

3.9.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Ваги лабораторні з допустимою похибкою не більше 0,001 г.

Секундомір.

Лінійка металева за ГОСТ 427.

Посудина для води місткістю не менше 1 дм³.

Тканина бавовняна або папір фільтрувальний.

3.9.2 Порядок підготовки до проведення випробування і проведення випробування

Випробування проводять на зразках розмірами (50х50)±1 мм, виготовлених з мастики за 3.1.1.

Зразок зважують (m) і поміщають у посудину з водою таким чином, щоб шар води над ним був не менше 50 мм. Зразок втримують протягом часу, вказаного у НД на мастики конкретного виду. Потім зразок виймають з води, висушують і зважують (m). Час з моменту виймання зразка з води до зважування не повинен перевищувати 60 с.

3.9.3 Правила обробки результатів випробувань

3.8.2 Порядок подготовки к проведенню испытания

3.8.2.1 На поверхность плитки наносят мастику и после завершения процесса формирования мастичного слоя па непокрытые грани плитки наносят расплавленный парафин.

3.8.2.2 Подготовка поверхности бетонной плитки, технология нанесения мастики, включая расход мастики на одну плитку, способ нанесения, количество мастичных слоев, режим формирования промежуточных слоев и последнего слоя должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.

3.8.3 Порядок проведения испытания, правила обработки результатов испытания

3.8.3.1 Образец помещают в сосуд с водой таким образом, чтобы высота столба над ним была не менее 50 мм, и выдерживают в ней не менее 24 ч, если нет других указаний в НД на мастику конкретного вида. Затем образец вынимают из воды и выдерживают на воздухе не менее 2 ч.

После испытания образец осматривают.

3.8.3.2 Мастику считают выдержавшей испытание па водостойкость, если на мастичном слое нет пузырей, вздутий и отслоений.

3.9 Определение водопоглощения

3.9.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,001 г.

Секундомер.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Сосуд для воды вместимостью не менее 1 дм³.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

3.9.2 Порядок подготовки к проведению испытания и проведение испытания

Испытание проводят на образцах размерами (50х50)1 мм, изготовленных из мастики по 3.1.1.

Образец взвешивают (m) и помешают в сосуд с водой таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм. Образец выдерживают в течение времени, указанного в НД на мастику конкретного вида. Затем образец извлекают из воды, осушают и взвешивают (m). Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

3.9.3 Правила обработки результатов испытания

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.18

Водопоглинання (W) у відсотках за масою обчислюють за формулою

Водопоглощение (W) в процентах по массе вычисляют по формуле

, (10)

де m - маса сухого зразка, г;

m₁ - маса зразка після заданої витримки у воді, г.

Результат округлюють до 0,1 %.

3.10 Визначення водонепроникності

3.10.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Пристрій, схему якого наведено на рисунку 10, або пристрій аналогічного типу, споряджений монометром за ГОСТ 2405 і який забезпечує утворення надмірного гідростатичного тиску до 0,3 МПа (3 кгс/см²).

Лінійка металева за ГОСТ 427.

где m - масса сухого образца, г;

m₁ - масса образца после заданной

выдержки в воде, г.

Результат округляют до 0,1 %.

3.10 Определение водонепроницаемости

3.10.1 Средства испытания и вспомога- тельные устройства

Устройство, схема которого приведена на рисунке 10, или устройство аналогичного типа, снабженное манометром по ГОСТ 2405 и обеспечивающее создание избыточного гидростатического давления до 0,3 МПа (3 кгс/см²).

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

1 - робоча камера; 2 - гумові прокладки; 3 -зразок; 4 - контактна сітка; 5 - притискна плита;

6 - затискні гвинти; 7, 8 - крани; 9 - гумова трубка, яка з'єднує з водопроводом; 10 - манометр

1 - рабочая камера; 2 - резиновые прокладки;

З - образец; 4 - контактная сетка; 5 - прижимная плита; 6 - зажимные винты; 7, 8 - краны; 9- резиновая трубка, соединяющая с водопроводом; 10 - манометр

Рисунок 10

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.19

3.10.2 Порядок підготовки до проведення випробування

Випробування проводять на зразках розмірами (150х150)±1 мм, виготовлених з мастики за 3.1.1.

У верхній частині робочої камери пристрою (рисунок 10) розміщають гумову прокладку завширшки (15±1) мм, потім зразок лицьовою стороною вниз і другу гумову прокладку.

На зразок укладають контактну сітку завтовшки 3-4 мм з отворами діаметром не більше 5 мм, потім закривають плитою і щільно притискають гвинтами. З допомогою кранів установлюють тиск, вказаний в НД на мастику конкретного виду.

3.10.3 Порядок проведення випробування Зразок витримують при заданому тиску протягом часу, встановленого в НД на мастику конкретного виду.

3.10.4 Правила обробки результатів випробування

Вважають, що мастика витримала випробування, якщо протягом встановленого часу при заданому тиску на поверхні зразка не з'явиться вода.

3.11 Визначення умовного часу вулканізації

3.11.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої

Бюкса

Секундомір

Бензин

3.11.2 Порядок підготовки і проведення випробування

Умовний час вулканізації визначають на пробах мастики.

Для цього компоненти мастики змішують у співвідношенні, вказаному у НД на мастику конкретного виду, і фіксують час завершення змішування компонентів мастики (t₁). Готову мастику помішають у бюксу і закривають кришкою.

Через певний час, вказаний у НД па мастику конкретного виду, відкривають кришку бюкси, занурюють у мастику знежирену бензином скляну паличку і повільно її виймають. Бюксу знову закривають кришкою.

Процес вулканізації вважають завершеним, якщо мастика не прилипає до скляної палички (t₂).

Умовний час вулканізації (t_вк) у годинах обчислюють за формулою

3.10.2 Порядок подготовки к проведению испытания

Испытание проводят на образцах размерами (150х150)±1 мм, изготовленных из мастики по 3.1.1.

В верхней части рабочей камеры устройства (рисунок 10) помещают резиновую прокладку шириной (15±1) мм, затем образец лицевой стороной вниз и вторую резиновую прокладку.

На образец укладывают контактную сетку толщиной 3-4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм, затем закрывают плитой и плотно прижимают винтами. При помощи кранов устанавливают давление, указанное в НД на мастику конкретного вида.

3.10.3 Порядок проведения испытания Образец выдерживают при заданном давлении в течение времени, установленного в НД на мастику конкретного вида.

3.10.4 Правила обработки результатов испытания

Мастику считают выдержавшей испытание, если в течение установленного времени при заданном давлении на поверхности образца не появится вода.

3.11 Определение условного времени вулканизации

3.11.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Бюкса

Секундомер

Бензин

3.11.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Условное время вулканизации определяют на пробах мастики.

Для этого компоненты мастики смешивают в соотношении, указанном в НД на мастику конкретного вида, и фиксируют время завершения смешения компонентов мастики (t₁). Готовую мастику помещают в бюксу и закрывают крышкой.

Через определенное время, указанное в НД на мастику конкретного вида, открывают крышку бюксы, погружают в мастику обезжиренную бензином стеклянную палочку и медленно ее вынимают. Бюксу снова закрывают крышкой.

Процесс вулканизации считают завершенным, если мастика не прилипает к стеклянной палочке(t₂).

Условное время вулканизации (t_вк) в часах вычисляют по формуле

(11)

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.20

де t₁ - час закінчення змішування компонентів мастики, год;

t₂ - час закінчення процесу вулканізації, год.

Результат округлюють до 1 год.

3.12 Визначення гнучкості

3.12.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Камера морозильна, що забезпечує створення заданої температури та її підтримання. Границя допустимої похибки вимірювання не повинна перевищувати ±1C.

Брус для випробувань (рисунок 11), виготовлений з твердої деревини, пластмаси або іншого матеріалу низької теплопровідності, який мас з однієї сторони закруглення радіусом R.

Радіус повинен бути вказаний у НД па мастику конкретного виду.

Секундомір.

Лінійка металева за ГОСТ 427.

Суміш охолоджувальна.

Ємність місткістю не менше 2 дм³.

Тканина бавовняна або папір фільтрувальний.

где t₁ - время завершения смешения

компонентов мастики, ч;

t₂ - время завершения процесса

вулканизации, ч.

Результат округляют до 1 ч.

3.12 Определение гибкости

3.12.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Камера морозильная, обеспечивающая создание заданной температуры и ее поддержание. Предел допускаемой погрешности измерения не должен превышать ±1С.

Брус испытательный (рисунок 11), изготовленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала низкой теплопроводности, имеющий с одной стороны закругление радиусом R.

Радиус должен быть указан в НД па мастику конкретного вида.

Секундомер.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Смесь охлаждающая.

Емкость вместимостью не менее 2 дм³.

Т
кань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

Рисунок 11

3.12.2 Порядок підготовки до проведення випробування

Випробування проводять на зразках розмірами (120х20)±1 мм, виготовлених з мастики за 3.1.1.

Перед випробуванням при плюсовій температурі зразок розміщують у посудині з водою, температура якої повинна відповідати встановленій у НД на мастику конкретного виду, і витримують (10,0+0,5) хв.

При проведенні випробування при 273 К (0°С) зразок поміщають у воду з льодом, а при мінусових температурах - у морозильну камеру або охолоджувальну суміш і витримують (20,0+0,5) хв.

Склад охолоджувальної суміші повинен бути вказаний у НД на мастику конкретного виду.

3.12.2 Порядок подготовки к проведенню испытания

Испытание проводят на образцах размерами (120х20)±1 мм, изготовленных из мастики по 3.1.1.

Перед испытанием при положительной температуре образец помещают в сосуд с водой, температура которой должна соответствовать установленной в РІД на мастику конкретного вида, и выдерживают (10,0+0,5) мин.

При проведении испытания при 273К (0°С) образец помещают в воду со льдом, а при отрицательных температурах - в морозильную камеру или охлаждающую смесь и выдерживают (20,0+0,5) мин.

Состав охлаждающей смеси должен быть указан в НД на мастику конкретного вида.

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.21

3.12.3 Порядок проведення випробування

Після закінчення заданого часу зразок виймають з випробувального середовища і прикладають до рівної поверхні бруса таким чином, щоб до нього прилягало близько 0,25 довжини зразка. Вільний кінець зразка вигинають протягом (2±1) с навколо закругленої частини бруса до досягнення іншої рівної поверхні.

Поверхню зразка у зоні вигину висушують бавовняною тканиною або фільтрувальним папером і проводять візуальний огляд зовнішнього виду.

Час з моменту виймання зразка з випробувального середовища і до закінчення випробування не повинен перевищувати 15 с.

Час між двома послідовними випробуваннями повинен бути не більше 3 хв.

3.12.4 Правила обробки результатів випробування

Вважають, що мастика витримала випробування, якщо на поверхні зразка не буде виявлено тріщин.

3.13 Визначення теплостійкості

3.13.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Шафа електрична сушильна, що забезпечує підтримання температури до 473 К (200С).

Ексикатор за ГОСТ 25336.