6.27. Время перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителе свободного перемешивания геометрическим объемом 10 м3 при объеме замеса 5,3 м3 можно назначать в пределах 60 - 90 с. Производительность бетоносмесителя приведена в табл. 3.
Таблица 3
|
Время перемешивания, с |
Время полного цикла, с |
Производительность установки, м3/ч, при объеме готового замеса 5,3 м3 |
|
60 |
95 |
200 |
|
75 |
110 |
175 |
|
90 |
125 |
150 |
При изменении объема замеса более чем на 10 % от 5,3 м3 оптимальное время перемешивания должно быть определено заново.
При назначении времени перемешивания бетонной смеси следует учитывать, что при перемешивании свыше 90 с объем вовлеченного воздуха повышается.
6.28. В целях обеспечения стабильности времени перемешивания бетонной смеси и объема вовлеченного воздуха в ней, материалы в смеситель следует подавать только при наличии автомобиля - самосвала, под загрузку.
6.29. Бетонную смесь от бетонного завода к месту укладки следует перевозить в автобетоновозах или автомобилях - самосвалах большой грузоподъемности с емкостью кузова, соответствующей объему замеса, и оборудованных приспособлениями для защиты бетонной смеси от атмосферных воздействий.
Особенности укладки бетонной смеси в скользящих формах
6.30. Открывать движение транспортных средств и укладывать бетонную смесь на цементогрунтовое основание следует не ранее, чем через 10 - 15 суток со времени устройства основания (п. 5.23 СНиП III-Д.5-73).
Допускается укладывать бетонную смесь на цементогрунтовое основание в течение первых двух суток после устройства его при использовании в цементогрунтовых смесях добавок СДБ в количестве 0,75 - 1 % массы цемента.
6.31. Бетонная смесь укладывается машинами, работающими в автоматическом режиме либо от копирных струн по обеим сторонам машин, либо от одной струны и основания.
Копирные струны следует устанавливать на опорные стержни, которые применяли при устройстве оснований. Отклонение струн от проектных отметок не должно превышать 5 мм.
6.32. Наладку и регулировку рабочих органов бетоноукладочного комплекта машин следует выполнять в соответствии с инструкцией по эксплуатации машин и с учетом следующих особенностей:
а) при настройке бетоноукладчика на работу в автоматическом режиме величина скорости перемещения гидроцилиндров подъема и опускания главной рамы должна находиться в пределах 0,2 - 0,25 м/мин, на распределителе бетона соответственно - 0,3 м/мин, а на гидроцилиндрах рулевого управления гусеничных машин - 0,3 - 0,4 м/мин и на колесных машинах - 0,5 - 0,6 м/мин;
б) чувствительность датчиков определяется величиной свободного хода щупа до момента отработки штока гидроцилиндра.
Величина свободного хода щупа, измеренная на расстоянии 25 - 30 см от оси качания щупа, должна составлять не более 3 - 10 мм. Всегда следует стремиться уменьшить регулировочным винтом на датчике свободный ход щупа, на что указывает появление колебаний на штоке гидроцилиндра. Затем необходимо повернуть регулировочный винт на 0,2 - 0,5 оборота в противоположную сторону, что соответствует увеличению зазора между контактами.
6.33. При устройстве бетонного покрытия шириной 7,5 м предварительное распределение бетонной смеси распределителем следует осуществлять на ширину 7,3 - 7,35 м.
6.34. При предварительной настройке рабочих органов бетоноукладчика рекомендуется устанавливать:
а) первичную дозирующую заслонку на 3 - 4 см выше низа боковых форм (проектной отметки поверхности покрытия);
б) глубинные вибраторы при полностью выдвинутом штоке гидроцилиндра траверсы примерно в середине толщины устраиваемого покрытия;
в) вторичную дозирующую заслонку (вибробрус) на 0,5 - 1 см выше поверхности покрытия;
г) первичный качающийся брус на 0,3 - 0,4 см выше проектной отметки поверхности покрытия с углом атаки, равным 1 - 2°;
д) вторичный качающийся брус на 0,1 - 0,3 см выше отметки поверхности покрытия с углом атаки 1°;
е) выглаживающую плиту, регулируют винтами по шнуру, с поднятием передней части на 3 - 5 см.
6.35. Высота основных боковых форм и кромкообразователя должна быть на 5 мм меньше толщины укладываемого слоя бетона.
6.36. Кромкообразующий узел должен быть настроен с учетом деформаций свежеуложенного бетона после прохода бетоноукладчика.
Расстояние между боковыми формами кромкообразователя принимается на 2 - 4 см меньше проектной ширины покрытия. Край кромкообразующего узла должен быть приподнят на 1 - 3 см над проектной поверхностью покрытия.
6.37. Окончательно рабочие органы бетоноукладчика настраивают при пробном бетонировании с использованием бетонной смеси рабочего состава.
6.38. Бетонную смесь можно распределять либо распределителем, либо бетоноукладчиком при возможности выгрузки бетонной смеси из автомобилей - самосвалов на основание. Если основание устроено из неукрепленных каменных материалов, то бетонную смесь подают только по обочине с выгрузкой в выдвижной загрузочный бункер распределителя.
6.39. В начале работы на распределителе устанавливают припуск бетонной смеси по толщине слоя на величину 5 - 7 см. Указанный припуск выдерживают на участке длиной 10 - 15 м, после чего уменьшают до 3 - 5 см. При необходимости величина припуска корректируется в процессе укладки бетонной смеси.
6.40. Технологический разрыв между распределителем и бетоноукладчиком рекомендуется принимать в зависимости от погодных условий в пределах 10 - 30 м.
6.41. В начале укладки бетонной смеси следует особенно тщательно контролировать геометрические параметры и качество кромки свежеуложенного бетонного покрытия и в случае необходимости дополнительно регулировать рабочие органы бетоноукладчика.
Кроме того, для исправления отдельных дефектов кромки свежеуложенного покрытия рекомендуется использовать деревянную приставную опалубку.
6.42. Качество уплотнения бетонной смеси глубинными вибраторами и всего процесса формования бетонной плиты зависит от соответствия скорости движения бетоноукладчика подвижности (жесткости) бетонной смеси. Подвижность бетонной смеси в зависимости от заданного темпа укладки принимается по табл. 2.
6.43. Для обеспечения высокого качества бетонного покрытия бетоноукладчик в процессе работы должен перемещаться непрерывно с постоянной скоростью.
6.44. В процессе работы необходимо следить за положением глубинных вибраторов бетоноукладчика: они должны быть полностью погружены в бетонную смесь. Характерным признаком процесса уплотнения является интенсивное «кипение» бетонной смеси, сопровождающееся выделением пузырьков воздуха.
6.45. В процессе бетонирования необходимо контролировать:
а) сплошность поверхности уплотненного бетона за вибробрусом с электромагнитными вибраторами;
б) равномерность валиков бетонной смеси по всей ширине качающихся брусьев; высота указанных валиков должна находиться в пределах 20 - 25 см для первичного качающегося бруса и 10 - 20 см - для вторичного.
6.46. Допускается установка глубинных вибраторов ИВ-79 напряжением 127 В. Эффективный радиус действия вибраторов ИВ-79 при уплотнении дорожных бетонных смесей составляет 25 - 30 см.
6.47. Глубинные вибраторы ИВ-79 в количестве 14 штук должны быть закреплены на траверсе с интервалом 40 - 50 см, причем крайние вибраторы устанавливаются на расстоянии 15 - 20 см от боковой скользящей формы.
6.48. При устройстве односкатных бетонных покрытий и виражей со стороны превышения должен быть создан дополнительный припуск бетонной смеси регулировкой рабочих органов бетонораспределителя и бетоноукладчика.
6.49. При устройстве армобетонного покрытия, армированного сварной сеткой из стержней периодического профиля диаметром 10 - 14 мм, сетку рекомендуется жестко закреплять на основании в проектном положении для предотвращения деформаций и перемещений ее при укладке бетона. В жаркую погоду сетку следует увлажнять перед распределением бетонной смеси.
В процессе уплотнения глубинные вибраторы должны быть подняты на 5 - 7 см выше арматуры, но постоянно находиться в бетонной смеси.
6.50. При устройстве бетонных покрытий, армированных сварной сеткой с диаметром рабочей арматуры до 8 мм, сетка устанавливается в проектное положение в процессе бетонирования с помощью вибропогружателя, являющегося дополнительным оборудованием к бетоноукладчику.
6.51. Незначительные неровности и мелкие поверхностные дефекты после прохода бетоноукладчика ликвидируются с помощью трубного финишера не позднее 20 мин после уплотнения (в жаркую погоду не позднее 10 мин).
6.52. Число проходов финишера по захватке длиной 20 - 40 м зависит от качества поверхности покрытия после прохода бетоноукладчика. В среднем отделка поверхности и ее текстурирование должны достигаться за три прохода финишера.
6.53. Система распыления воды на финишере должна включаться только для орошения труб, а не для насыщения поверхности бетона водой.
Уход за бетоном
6.54. Для ухода за бетоном рекомендуется использовать специальный пленкообразующий материал ПМ-100АМ, соответствующий особенностям конструкции многосоплового распределителя.
Допускается использовать пленкообразующие материалы ПМ-100А и ПМ-86, профильтровав их предварительно через сетчатый фильтр с размерами ячейки 0,25 - 0,3 мм. Для нанесения водной битумной эмульсии распределитель комплекта не приспособлен.
6.55. При использовании лака - этиноля необходимо систематически проверять его вязкость. Рабочая вязкость (вязкость при температуре применения) должна быть в пределах 13 - 20 с по ВЗ-4. Для снижения вязкости лак - этиноль можно разбавить ксилолом (ГОСТ 9949-62), ксилолом + уайт - спиритом (ГОСТ 3134-52*) в соотношении 1:1, скипидаром + уайт - спиритом в соотношении 1:1 или сольвентом (ГОСТ 1928-67).
6.56. Разбавленный лак подлежит немедленному использованию. Применять лак - этиноль, хранившийся более года со дня отправки с завода, а также разбавлять загустевший лак бензином, керосином или дизельным топливом категорически запрещается.
6.57. Распределитель на заданную норму расхода настраивают следующим образом:
а) пробным путем находят такое давление в системе распределения, при котором жидкость распыляется мелкими каплями (без струй и туманообразования);
б) весовым способом определяют фактический расход жидкости из одного распылителя в минуту. Измерения повторяют не менее трех раз для любых трех распылителей, кроме боковых, и принимают за результат среднюю величину;
в) общий расход жидкости Q (кг/мин) определяют из всех распылителей, умножая расход жидкости из одного распылителя на количество распылителей, включая боковые;
г) по заданной норме расхода пленкообразующей жидкости С (кг/м2) и известной ширине В и толщине покрытия h (м) вычисляют рабочую скорость передвижения машины V (м/мин);
, м/мин
При норме расхода жидкости 400 и 600 г/м2 рабочая скорость машины при нанесении ее в один слой составляет соответственно 14 - 16 и 8 - 10 м/мин.
6.58. При нанесении жидкости в два слоя (за два прохода машины) рабочую скорость машины увеличивают в два раза, а обработку повторяют через 30 - 40 мин.
6.59. Давление в системе распределителя следует поддерживать в пределах 4 - 6 кгс/см2 (55 - 85 фунт/дюйм2).
Расстояние от обрабатываемой поверхности до распылителя (высота факела) должно быть в пределах 40 - 50 см.
6.60. При норме расхода пленкообразующих жидкостей 600 г/м2 в летнее время рекомендуется только двухслойное нанесение.
6.61. Ввиду большого расхода пленкообразующей жидкости, содержащей вредные летучие органические растворители, машинист распределителя должен работать в противогазе.
Устройство деформационных швов
6.62. При устройстве шва расширения процесс уплотнения бетонной смеси в зоне шва осуществляется следующим образом:
а) если шнек бетоноукладчика расположен над деревянной прокладкой шва, работающие глубинные вибраторы должны быть подняты выше уровня покрытия на 3 - 5 см и находиться в валике бетонной смеси, который образуется поднятием первичной дозирующей заслонки;
б) после прохода над швом расширения глубинные вибраторы и дозирующая заслонка опускаются в первоначальное положение;
в) бетонную смесь в зоне шва расширения рекомендуется предварительно уплотнять вручную глубинным вибратором.
6.63. Способ крепления деревянной прокладки должен обеспечивать ее проектное положение при бетонировании.
6.64. Паз шва расширения во избежание выколов бетона должен быть нарезан в затвердевшем бетоне не позднее чем через 24 ч после бетонирования.
6.65. Швы сжатия следует нарезать в затвердевшем бетоне нарезчиком с алмазными дисками.
6.66. Для обеспечения трещиностойкости бетонного покрытия, особенно при неблагоприятных погодных условиях в период укладки бетона (при суточном перепаде температуры на поверхности покрытия более 10 - 15°), швы сжатия следует устраивать по двухстадийному способу:
а) через 10 - 12 ч после укладки бетона нарезать одним диском узкий паз шва шириной до 4 мм на проектную глубину. Прочность бетона при сжатии должна быть 50 - 70 кгс/см2. При нарезке узкого паза шва допускается небольшое выкрашивание кромок в пределах проектной ширины паза;
б) после набора бетоном прочности при сжатии более 100 кгс/см2 прорезать верхнюю часть паза шва на проектные ширину и глубину.
6.67. Двухстадийный способ нарезки швов рекомендуется, прежде всего, для бетонного покрытия, устроенного в первой половине дня (до 12 - 13 ч). В бетоне, уложенном во второй половине дня (после 12 - 14 ч), швы сжатия в затвердевшем бетоне можно нарезать через 20 - 30 ч.
6.68. В особо неблагоприятных погодных условиях для обеспечения трещиностойкости бетонного покрытия рекомендуется устраивать контрольные швы по комбинированному способу. При этом в свежеуложенном бетоне устраивают шов сжатия модернизированной машиной ДНШС-60 путем закладки эластичной полиэтиленовой ленты на глубину не менее 1/4 толщины покрытия. При этом необходимо устанавливать приставные формы длиной 50 - 70 см с прорезями для прохождения вибросошника. Затем после набора бетоном прочности при сжатии не менее 80 - 100 кгс/см2 по заложенной полиэтиленовой ленте нарезчиком с алмазными дисками нарезают проектный паз шва.
