---

3 Классификация

3.1 В зависимости от исходных компонентов, которые используются при производстве, соотношения этих компонентов, технологии производства мастики выпускаются следующих марок: МБО-1, МБО-2 и МГББ.

3.2 Концентрат битумно-бучилкаучуковый выпускается одной марки -КББ.

3.3 Пример условного обозначения продукции в технической документации и при заказе:

- "Мастика гидроизоляционная бутилкаучуковая МБО-1 ДСТУ Б В.2.7-79-98".

- "Мастика гидроизоляционная бутилкаучуковая МБО-2 ДСТУ Б В.2.7-79-98".

- "Мастика гидроизоляционная битумно-бутилкаучуковая МГББ ДСТУ Б В.2.7-79-98".

- "Концентрат битумно-бутилкаучуковый КББ. ДСТУ Б В.2.7-79-98".

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Мастики и концентрат должны соответствовать требованиям нас­тоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2 Мастика МБО-1 является односоставной и представляет собой вязкотекучую массу, состоящую из связующего, наполнителей, модифика­тора, вулканизующего агента и растворителя.

Мастика должна быть однородной по цвету и консистенции, без посто­ронних примесей, видимых невооруженным глазом.

4.1.3 Мастики МБО-2 и МГББ-двухсоставные.

4.1.4 Состав № 1 (мастичный) представляет собой вязкотекучую массу, состоящую из связующего, наполнителей, модификаторов, окислителя и рас­творителя.

4.1.5 Состав № 2 (порошкообразный) представляет собой мелкодисперс­ный порошок от светло-серого до светло-коричневого или темно-серого цвета, не содержащий включений, видимых невооруженным глазом.

Состав № 2 изготавливается путем механического перемешивания вулканизующего агента и наполнителя.

4.1.6 Концентрат КББ является полуфабрикатом мастики МГББ. Концентрат КББ и состав № 1 мастики МГББ отличаются друг от друга только количеством растворителя.

Концентрат представляет собой плотную резиноподобную массу.

4.1.7 По физико-механическим показателям мастики должны соответст­вовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Физико-механические показатели мастик

4.1.8 Концентрат по своим физико-механическим показателям должен отвечать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Физико-механические показатели концентрата

4.2 Требования к материалам, используемых при изготовлении мастик и концентрата

4.2.1 Все материалы, используемые при изготовлении мастик и концент­рата, должны удовлетворять требованиям действующей нормативной документации.

4.2.2 Тара, в которую упаковываются материалы, должна иметь марки­ровку.

Каждая партия материалов должна сопровождаться документом, удо­стоверяющим качество этих материалов.

4.3 Комплектность

4.3.1 В комплект поставки мастики МБО-1 входят:

- мастика, упакованная в тару;

- документ, удостоверяющий качество мастики;

- инструкция по применению.

4.3.2 В комплект поставки мастик МБО-2 и МГББ входят:

- состав № 1, упакованный в тару;

- состав № 2, упакованный в тару;

- документ, удостоверяющий качество мастики (паспорт);

- инструкция по применению.

4.3.3 В комплект поставки концентрата КББ входят:

- концентрат, упакованный в тару;

- состав № 2, который входит в комплект поставки мастик МБО-2 и МГББ, упакованный в тару;

- документ, удостоверяющий качество мастики (паспорт);

- инструкция по применению.

4.3.4 Каждая упаковочная единица состава № 1 мастик должна быть укомплектована составом № 2 в соотношении 100 : 1 (по массе нетто).

4.3.5 Каждая упаковочная единица концентрата должна быть укомплек­тована составом № 2 в соотношении 100 : 2 (по массе нетто).

4.3.6 По согласованию с потребителем допускается отпуск состава № 1 мастик МБО-2 и МГББ, а также концентрата КББ без состава № 2 в том случае, если потребитель имеет вулканизующий агент и наполнитель.

4.4 Маркировка

4.4.1 На каждую единицу потребительской тары с мастикой н концентра­том должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;

- адрес предприятия-изготовителя;

- наименование материала и его марка;

- назначение материала;

- масса брутто и нетто;

- номер партии;

- дата изготовления;

- гарантийный срок годности;

- обозначение настоящего стандарта;

- манипуляционный знак по ГОСТ 14192 "Беречь от нагрева". Дополнительно на тару с мастикой наносятся:

- знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, подкласс 3.3, классифика­ционный шифр 3313, чертеж знака опасности № 3);

- надпись "Только для наружных работ!".

4.5 Упаковка

4.5.1 Мастика МБО-1 и состав № 1 мастик МБО-2 и МГББ упаковываются по ГОСТ 9980.3 (группа 5).

Тара заполняется мастичными составами не более, чем на 96% ее полной вместимости.

После заполнения материалом тара должна быть плотно закрыта.

4.5.2 Состав № 2 (порошкообразный) упаковывается в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811, которые завязываются шпагатом по ГОСТ 17308.

Расфасованный и упакованный состав №2 рекомендуется уложить в картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065 или в фанерные барабаны по ГОСТ 9338.

После заполнения барабанов составом № 2 они должны быть плотно закрыты крышкой.

4.5.3 Концентрат может поставляться потребителю в виде листов раз­мерами 1000 мм х 800 мм х 10 мм, кусков массой (8-10) кг, брикетов диаметром (50-60) мм и длиной 500 мм.

Листы, куски, брикеты концентрата должны быть обильно опудрены тальком или каолином.

Концентрат упаковывается в бочки по ГОСТ 13950 с верхними съемными крышками, деревянные ящики по ГОСТ 18573, ГОСТ 16536, ГОСТ 15841, металлические многооборотные ящики.

Перед укладкой концентрата внутренняя поверхность тары покрывается полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354.

Между листами, кусками или брикетами концентрата прокладывается антиадгезионная бумага по ТУ 13-0281020-621 или полиэтиленовая пленка.

После заполнения тары концентрат покрывается полиэтиленовой пленкой.

4.5.4 Допускается нспользование и другой тары, не взаимодействующей с составами мастик и обеспечивающей их свойства и сохранность.

5 Требования безопасности

5.1 Мастики - горючие вещества. Пожароопасность их обусловлена наличием в них растворителей.

Концентрат относится к горючим веществам, что обусловлено наличием в его составе горючих связующих и модификаторов.

Пожароопасные характеристики указанных веществ приведены в прило­жении А настоящего стандарта.

5.2 Производство мастик следует размещать в помещениях не ниже IIIа степени огнестойкости. В соответствии с ОНТП 24-86 и СНиП 2.09.02 указан­ные помещения относятся к категории А по взрывопожароопасности, к зоне классов В-Iа в соответствии с ПУЭ.

5.3 Производство концентрата допускается размещать в помещениях IV, IVа степени огнестойкости. В соответствии с ПУЭ эти помещения по пожароопасности относятся к зоне класса II-IIа.

Помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05, питьевой водой по ГОСТ 2874, освещены с учетом требований СНиП 11-4 и обеспечены первичными средст­вами пожаротушения из расчета два огнетушителя и кошма на каждые 100 м поверхности пола помещения.

В помещениях, где изготавливаются мастики, готовится их рабочий сос­тав, а также в помещениях, где хранится мастика, запрещено производить работы, связанные с использованием огня, или вызывающие искрообразо-вание.

Руководитель предприятия, где проводятся огневые работы, обязан офор­мить наряд-допуск на проведение этих работ согласно приложения № 5 "Пра­вил пожарной безопасности в Украине".

5.4 При производстве мастик и концентрата должны соблюдаться требо­вания санитарных правил организации технологических процессов и гигиени­ческих требований к производственному оборудованию но ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.045 и санитарных правил и норм СП 1042, СН 3044, СН 3223, СН 4088.

5.5 Оборудование, коммуникации, емкости, контрольно-измерительные приборы, кабели, светильники, электропроводы, используемые при производ­стве мастик, по исполнению и степени защиты должны соответствовать зоне класса по ПУЭ-В-1а (п. 7.3.41 ПУЭ).

Оборудование, коммуникации, емкости должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.30 и ПУЭ.

5.6 При применении мастик необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.040, СНиП III-4, стандартов и технических условий на материалы, которые используются дополнительно, а также "Правил пожарной безопасности в Украине".

5.7 Режим слива и налива мастик должен соответствовать "Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефте­химической и нефтеперерабатывающей промышленности".

5.8 При производстве, хранении, приготовлении рабочего состава и применении мастик следует:

- соблюдать температурный режим и технологические параметры про­цессов, предусмотренные технологическим регламентом;

- использовать инструменты и приспособления, изготовленные из материалов, не дающих искр (медь, алюминий, бронза, пластмасса);

- применять мастику только на открытом воздухе для выполнения наружных работ по устройству кровли и защиты сооружений от атмосферных воздействий;

- наливать и выдавать мастику только в герметично закрывающуюся тару;

- соблюдать правила личной гигиены, по окончании работ следует принимать душ;

- использовать средства индивидуальной защиты: костюмы по ГОСТ 12.4.111, обувь по ГОСТ 12.4.137 или по ГОСТ 12265, фартуки по ГОСТ 12.4.029, очки по ГОСТ 12.4.013, респиратор фильтрующий проти­вогазовый по ГОСТ 12.4.004, защитные средства для защиты открытых участ­ков кожи рук - паста "Хиот-6", мазь "Биологические перчатки", рукавицы специальные по ГОСТ 12.4.010, средства для удаления грязи и мастики с незащищенных участков кожи рук - "Очиститель рук" по ТУ 6-15-1044.

При отсутствии вышеперечисленных средств защиты кожи рук мастика с незащищенных участков удаляется ватным тампоном, смоченным в раство­рителе, а затем руки моются теплой водой с мылом.

5.9 При загорании мастик применяются следующие средства пожаро­тушения: кошма, асбестовые одеяла, песок, пенные и порошковые огнету­шители (порошок П-2АП, пирант А, пирант АП).

5.10 По характеру токсического воздействия летучих компонентов мастик на организм человека они относятся к IV классу опасности. Предельно допус­тимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны - 100 мг/м³ воздуха (но уайт-спириту и нефрасу).