б) чертежи общего вида, основных узлов оборудования ибыстроизнашивающихся деталей, а также деталей, которые в процессе эксплуатации подвергаются периодическому неразрушающему контролю;

в) сертификаты на ответственные детали компрессоров и газопроводов (химический состав, механические свойства и другие результаты контроля и испытаний, предусмотренных техническими условиями);

г) паспорта сосудов, работающих под давлением, предохранительных клапанов и арматуры.

РАЗДЕЛ IV

МОНТАЖ, НАЛАДКА И ПРИЕМКА

4.1. Монтаж и наладка компрессорных установок должны обеспечивать безопасную их эксплуатацию и осуществляться в соответствии с инструкциями по монтажу завода-изготовителя, СНиП III.Г.10-66 «Технологическое оборудование. Общие правила производства и приемки монтажных работ», СНиП III.Г.10.2-62 «Компрессоры. Правила производства и приемки монтажных работ», СНиП III.Г.9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ», ПУГ-69 и настоящими Правилами.

4.2. Первоначальный пуск компрессора (после монтажа и капитального ремонта), его обкатку без нагрузки и под нагрузкой проводят в полном соответствии с инструкцией по пуску и эксплуатации, разрабатываемой заводом-изготовителем для компрессора каждого типа, а также с инструкцией, разработанной с учетом технологического регламента производства, исключающей возможность образования взрывоопасных смесей.

4.3. При монтаже трубопроводов и аппаратов компрессорной установки необходимо обеспечивать полную чистоту их внутренних поверхностей. Продувка трубопроводов и аппаратов должна проводиться строго по инструкции завода-изготовителя.

4.4. Во время обкатки вхолостую площадку вокруг компрессора надо поливать водой для обеспечения чистоты всасываемого воздуха.

4.5. При подготовке системы циркуляционной смазки механизмов движения и смазки цилиндров и сальников должно быть проверено поступление масла к каждой точке смазки, а также действие автоматической сигнализации: при падениидавления масла ниже допустимого предела на оперативном щите должен срабатывать соответствующий сигнал. При подготовке системы смазки цилиндров и сальников элементы маслонасосов должны быть отрегулированы на максимальнуюпроизводительность.

4.6. При опробовании системы охлаждения надо проверить интенсивность слива воды в отсеках сливной воронки для каждой линии слива в отдельности.

4.7. Подготовка к пуску и пуск двигателя компрессора должны осуществляться в соответствии с инструкцией, разработанной заводом-изготовителем двигателя.

4.8. Нагружать компрессор необходимо постепенно в несколько стадий. Величины давления по ступеням и время работы на этом давлении должны быть указаны в инструкции по пуску и эксплуатации компрессора.

4.9. После окончания обкатки компрессора необходимо проверить его состояние в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

4.10. Монтирующая организация обязана оформить сдачу компрессора заказчику, составив акт.

РАЗДЕЛ V

ИСПЫТАНИЯ КОМПРЕССОРОВ

5.1. Компрессорные установки должны подвергаться испытаниям на заводском стенде или по согласованию с заказчиком в условиях эксплуатации на рабочей площадке в соответствии с требованиями отраслевых стандартов и технических условийна поставку.

5.2. Испытания должны проводиться по программе, разработанной организацией-исполнителем технического проекта, согласованной с заводом-изготовителем и предприятием, на котором будут проведены испытания компрессорной установки.

В программе испытаний должна быть предусмотрена проверка соблюдения требований техники безопасности и производственной санитарии, работы защитных механизмов и устройств, уплотнений, а также замеры вибраций, шума и др.

5.3. Испытания проводит комиссия, состоящая из представителей: организации-исполнителя технического проекта; завода-изготовителя; предприятия, эксплуатирующего оборудование; головной проектной организации и лиц, специальнопривлекаемых к испытанию.

Главный инженер завода-изготовителя или предприятия, эксплуатирующего оборудование, обязан организовать для членов Комиссии предварительный инструктаж в соответствии с «Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии на предприятии»:

а) об основных опасностях и вредностях, могущих возникнуть при работе компрессорной установки;

б) о правилах пожарной безопасности;

в) о правилах и нормах техники безопасности и производственной санитарии.

5.4.Во время испытания компрессорной установки, когда индицирование выполняют с открытыми окнами в направляющих, должна быть обеспечена безопасность участников испытания.

Не допускается наличие масла на полу у испытываемой компрессорной установки.

РАЗДЕЛ VI

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ

6.1. Администрация предприятий обязана обеспечить правильное содержание, эксплуатацию и ремонт компрессорной установки, а также безопасность обслуживания и надежность работы оборудования.

Компрессорную установку необходимо обслуживать в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя, составляемой для каждого типа машины.

6.2. Каждая работающая на предприятии компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должна быть укомплектована, кроме указанной в п. 3.3, следующейтехнической документацией:

а) схемой коммуникационных линий трубопроводов и размещения арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений, температур и направления движения среды;

б) инструкцией по эксплуатации компрессорной установки, составленной с учетом требований инструкции завода-изготовителя и технологического регламента;

в) ремонтным формуляром;

г) актами осмотра, освидетельствования, испытаний на прочность и герметичность, приемо-сдаточными актами, сертификатами на ответственные детали, паспортами на смазочные масла и другой дополняющей их технической документацией.

6.3.Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной установки, должен знать:

а) устройство и принцип действия оборудования компрессорной установки;

б) схемы газопровода, водопровода, смазки механизма движения, смазки цилиндров, сальников и других систем;

в) места установки компрессорного оборудования: холодильников, буферных емкостей, влагомаслоотделителей и других устройств;

г) схему и места установки контрольно-измерительных при боров;

д) схемы, устройства и принципы действия автоматики компрессорной установки;

е) инструкцию по безопасному обслуживанию оборудования компрессорной установки;

ж) мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникших неполадок.

6.4.Запрещается поручать машинистам во время их дежурства выполнение работ, не связанных с обслуживанием компрессорной установки. Допускается на время кратковременной отлучки машиниста поручать обслуживание компрессорной установки другому лицу, имеющему соответствующие права.

6.5. Вход в компрессорную посторонним лицам запрещается. Снаружи у входной двери в помещение компрессорной должна быть вывешена предупредительная надпись «Вход посторонним воспрещен».

6.6. Компрессорная должна быть обеспечена надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделениями, а при необходимости устройством кодовой сигнализации.

6.7. Для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должны быть разработаны планы ликвидации возможных аварий. Обслуживающий персонал должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийной ситуации.

6.8. На рабочем месте необходимо вывесить инструкции по эксплуатации компрессорной установки, технике безопасности и противопожарной профилактике.

6.9. Состояние деталей и узлов, работающих непосредственно в агрессивных средах, необходимо систематически проверять, а при ремонтах определять степень изменения их первоначальных толщин и величины износа. Результаты проверки состояния деталей, узлов и аппаратов записывают в специальный журнал или ремонтную карту. Периодичность контроля и перечень узлов и деталей, подлежащих контролю, должны быть указаны в ремонтной документации.

6.10. Содержание помещения, в котором размещены компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должно соответствовать действующим «Правилам безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74)» и «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий».

6.11. Машинист компрессорной установки обязан вести журнал наблюдения и контроля за параметрами компрессорной установки (примерная форма дана в приложении 4), внося в него записи обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов, арматуры, аппаратов и другого оборудования (ослаблении креплений, нарушении герметичности, возникновении вибрации, появлении стуков, перегрева), а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.

6.12. Повышение избыточного давления в аппаратах и системах, работающих под давлением (при подготовке их к пуску), а также снижение давления (при их выключении и продувке) должны осуществляться постепенно по установленному регламенту и в последовательности, предусмотренной инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

6.13. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасном газе, необходимо продувать инертным газом перед пуском:

а) после ремонта;

б) после вскрытия для осмотра или ремонта хотя бы одного узла, работающего в среде взрывоопасного газа;

в) после длительной остановки.

6.14. Остановка компрессорной установки на ремонт или на длительное время должна осуществляться после продувки ее оборудования инертным газом, затем воздухом, если она работает на взрывоопасном газе, и воздухом при работе на токсичном невзрывоопасном газе.

6.15. Перед пуском компрессора с местного щита управления машинист обязан дать предупредительный сигнал начальнику смены или оператору о пуске компрессора и только после получения ответного сигнала, подтверждающего готовность технологической линии и разрешающего пуск компрессора можно включать его главный двигатель.

Непосредственно перед пуском компрессора должен быть включен предупредительный сигнал для обслуживающего персонала.

6.16. Аварийная остановка должна быть осуществлена не медленно без разгрузки компрессора.

Неработающая компрессорная установка должна быть отключена от цеховых газовых коллекторов и давление с нее снято. После аварийной остановки компрессора необходимо немедленно перекрыть задвижки на линиях, соединяющих его с цеховыми коллекторами, и сбросить давление во всей газовой системе установки.

6.17. При длительных остановках компрессора и остановках на ремонт отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов выполняют с помощью двух запорных вентилей с открытием воздушников между ними. Если на линии всасывания предусмотрен гидрозатвор, отключение от коллектора осуществляется гидрозатвором.

6.18. Компрессор должен быть немедленно остановлен в случае:

а) отказа средств защиты компрессора (блокировки), перечисленных в п. 2.138 настоящих Правил;

б) нарушения уплотнений и утечки газа;

в) появления посторонних стуков и ударов в компрессоре и в двигателе или обнаружении их неисправности, которая может привести к аварии;

г) перегрузки главного двигателя (высокая температура обмоток двигателя);

д) выхода из строя контрольно-измерительных приборов компрессорной установки в случаях невозможности замены их на работающей установке;

е) отсутствия освещения;

ж) пожара.

6.19. При остановке компрессора из-за нагрева коренных подшипников, после сильных механических и гидравлических ударов, из-за внезапной сильной перегрузки, аварий с обрывом шатунных болтов запрещается пускать компрессор без проверки: состояния вала и подшипников, положения вала и замера расхождения щек, состояния деталей узла соединения штока с крейцкопфом на наличие трещин.

6.20. Ревизию, разборку и чистку предохранительных клапанов надо выполнять в зависимости от состава и чистоты компримируемого газа в соответствии со сроками проведения планово-предупредительных ремонтов компрессорных установок.

6.21. Все предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установочное давление, а затвор и разъемные соединения проверить на плотность.

В качестве контрольной среды для определения момента открытия клапана следует применять воздух или азот, осушенные и очищенные от механических и химических загрязнений.

6.22. На каждый предохранительный клапан должен составляться технический паспорт (эксплуатационная карточка), в который заносятся результаты ревизии, ремонта и регулировки за подписями механика цеха и мастера по ремонту.

Вместе с техническим паспортом должны храниться паспорта (копии) на клапан и пружину, полученные от завода-изготовителя.

График ремонта и ревизий предохранительных клапанов составляется администрацией цеха, согласовывается с главным механиком и утверждается главным инженером предприятия.

6.23. График планово-предупредительного ремонта и технические условия на ремонт компрессорного оборудования должны быть составлены с учетом требований инструкции завода изготовителя и действующей системы ППР оборудованиясоответствующей отрасли промышленности.

6.24. Проведение ремонтных работ на действующем оборудовании до его полной остановки запрещается.

6.25. Ремонт компрессорной установки, отдельных ее деталей, узлов, систем, сосудов и другого оборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями инструкции по ремонту с проверкой качества произведенного ремонта и оформлением соответствующей ремонтной документации.