12 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ


  1. Герметизуючі матеріали приймають службою технічного контролю підприємства-виробника або підприємства-постачальника відповідно до вимог, встановлених цим стандартом та вимог нормативного документа на конкретний вид та марку герметизуючого матеріалу.

  2. Герметизуючі матеріали приймають партіями.

Партія – це кількість герметизуючих матеріалів одного виду та однієї марки, виготовлена за однією рецептурою, одним і тим же технологічним режимом, на одному і тому ж обладнані, з одних і тих же сировинних матеріалів впродовж виробничого безперервного терміну, має однакове споживче пакування, що одноразово поставляється транспортними засобами і супроводжується одним документом про якість, який засвідчує відповідність продукції вимогам цього стандарту.

Для дво-(три)компонентних герметизуючих матеріалів партія – це комплектна кількість у необхідних співвідношеннях компонентів для однієї марки матеріалу. При цьому кожний із компонентів повинен бути виготовлений за своїм одним і тим же технологічним режимом, на одному і тому же обладнанні, із одних і тих же сировинних матеріалів.

  1. Обсяг партії слід встановлювати у нормативному документі на конкретний вид та марку герметизуючого матеріалу.

  2. У документі про якість герметизуючих матеріалів повинно бути зазначено:

  • назву підприємства-виробника герметизуючих матеріалів, його адресу і товарний знак;

  • назву підприємства-постачальника герметизуючих матеріалів, його адресу і товарний знак;

  • умовне позначення герметизуючих матеріалів;

- дату виготовлення герметизуючих матеріалів (день, місяць, рік);

  • номер партії;

  • масу (нетто) партії, кг;

  • вид пакування та кількість одиниць пакування в партії;

  • результати виконаних випробувань герметизуючих матеріалів, оформлені протоколом або звітом;

  • гарантійний термін зберігання герметизуючих матеріалів;

- штамп відділу технічного контролю або служби, яка виконала приймання герметизуючих матеріалів.

12.5 Якість герметизуючих матеріалів перевіряють за всіма показниками, які зазначені в розділі 5 цього стандарту, що слід встановлювати у нормативному документі на конкретний вид та марку продукції шляхом проведення випробувань приймально-здавальних, періодичних, типових, контрольних та сертифікаційних (згідно з визначеннями ДСТУ 3021).

12.6 Для перевірки відповідності герметизуючих матеріалів вимогам цього стандарту від партії проводять випадкове відбирання споживчих пакувальних одиниць за кількістю, яку встановлюють у нормативному документі на конкретний вид та марку продукції.

  1. Сировинні матеріали, які використовують під час виробництва герметизуючих матеріалів (відповідно до 5.5 цього стандарту), повинні проходити вхідний контроль згідно з вимогами ГОСТ 24297.

  2. Приймально-здавальні випробування герметизуючих матеріалів проводять для кожної партії за показниками:

  • зовнішній вигляд (згідно з 5.4.1-5.4.3);

  • життєздатність (згідно з 5.4.4);

  • липкість (згідно з 5.4.5);

  • опір текучості (згідно з 5.4.6);

  • пенетрація (згідно з 5.4.7);

  • густина перед отвердінням (згідно з 5.4.8)

  • комплектність (згідно з 5.6);

  • пакування (згідно з 5.7 );

  • маркування (згідно з 5.8).

12.9 Для решти показників проводять періодичні випробування для герметизуючих матеріалів, які пройшли приймально-здавальні випробування, якщо у нормативному документі на конкретний вид та марку продукції не вказані інші терміни випробувань.

12.10 У разі отримання незадовільних результатів приймально-здавальних випробувань хоча б за одним із показників виконують повторні випробування на подвоєній кількості вибірки за цим показником.

Якщо під час проведення повторних приймально-здавальних випробувань отримані незадовільні результати, то всю партію герметизуючих матеріалів бракують.

12.11 У разі отримання незадовільних результатів періодичних випробувань виробництво призупиняють, проводять аналіз та усувають причини невідповідності.

Виробництво відновлюють після отримання позитивних результатів випробувань герметизуючих матеріалів.

Випробування за показником, який відповідав вимогам цього стандарту та нормативного документа на конкретний вид, тип або марку продукції, переводять до приймально-здавальних до отримання позитивного результату не менше ніж трьох поспіль виготовлених партій герметизуючого матеріалу.

Після цього цей вид випробувань знову переводять до періодичних відповідно до встановленого порядку.

  1. Контроль показників безпеки розділу 6 цього стандарту проводять під час освоєння та при постановці матеріалів на виробництво органами Держнагляду за затвердженими методиками та у подальшому порядку з періодичністю, які регламентовані цими органами.

  2. Типові випробування проводять за умов зміни сировини, технологічного режиму, оснастки, обладнання, умов зберігання та транспортування за фізико-технічними показниками, які зазначають у нормативному документі на конкретний вид та марку герметизуючого матеріалу.

12.14 Сертифікаційні випробування виконують згідно з порядком, який встановлений ДСТУ Б А.1.2.-1.

13 ВКАЗІВКИ ЩОДО ЗАСТОСУВАННЯ


Герметизуючі матеріали застосовують у будівництві відповідно до інструкцій або інших документів, затверджених в установленому порядку.

14 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА


  1. Підприємство-виробник повинно гарантувати відповідність герметизуючих матеріалів вимогам нормативних документів, згідно з якими він здійснює своє виробництво, за умов дотримання правил транспортування та зберігання.

  2. Після закінчення гарантійного терміну зберігання виконують перевірку герметизуючих матеріалів на відповідність вимогам нормативних документів, згідно з якими здійснюють виробництво.

За наявності такої відповідності герметизуючі матеріали дозволяється використовувати за призначенням. За відсутності – продукцію слід утилізувати згідно з ДСанПіН 2.2.7.029.

ДОДАТОК А

(довідковий)


НОРМОВАНІ ПОКАЗНИКИ, МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ, ВИЗНАЧЕННЯ ЩОДО НЕПРОХОДЖЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ ЗГІДНО З ВИМОГАМИ ISO 11600 [1-14]


А.1 НОРМАТИВНІ ВИМОГИ І МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ, РЕГЛАМЕНТОВАНІ ISO 11600, ДЛЯ ГЕРМЕТИЗУЮЧИХ МАТЕРІАЛІВ ТИПУ G ТА ТИПУ F

А.1.1 Нормативні вимоги і методи випробування, регламентовані IS011600 для герметизуючих матеріалів типу G, наведено в таблиці А.1.


Таблиця А.1 – Вимоги до герметизуючих матеріалів для скління типу G

Назва показника

Клас

Метод випробу-вання

25LM

25НМ

20LM

20НМ

Пружне відновлення, %, не менше

60

60

60

60

ISO 7389

Характеристики розтягн-ення, модуль розтягнення:

- за 20 °С, Н/мм2

Не більше 0,4

Більше 0,4

Не більше 0,4

Більше 0,4

ISO 8339

за мінус 20 °С, Н/мм2

Не більше 0,6

Більше 0, 6

Не більше 0,6

Більше 0,6

Характеристики розтягнення за сталого збільшення об'єму

вп

вп

вп

вп

ISO 8340

Адгезійно-когезійні характеристики за змінної температури

вп

вп

вп

вп

ISO 9047

Адгезійно-когезійні характеристики після впливу тепла і штучного освітлення, а також води (Примітка 1)

вп

вп

вп

вп

ISO 11431

Адгезійно-когезійні хар-актеристики за сталого збільшення об'єму після занурення у воду

вп

вп

вп

вп

ISO 10590

Опір стисненню, Н/мм2 (Примітка 2)

Примітка 2

Примітка 2

Примітка 2

Примітка 2

ISO 11432

Втрата об'єму, %, не більше

10

10

10

10

ISO 10563

Опір пластичній дефор-мації, мм, не більше (Примітка 3)

3

3

3

3

ISO 7390

вп – випробування пройдено відповідно до розділу А.4.

Примітка 1. Застосовуйте стандартні умови впливу, які подані 8.2.2. або 8.2.3 в ISO 1143.

Примітка 2. Зареєструйте величину стиснення.

Примітка 3. Використовуйте U-подібний профіль, виготовлений із анодованого алюмінію, з номінальною шириною 20 мм і номінальною глибиною 10 мм. Температура випробувань повинна становити (50 ±2) °С і (5 ±2) °С. Під час випробувань дотримуйтесь процедури А та процедури Б.


А.1.2 Нормативні вимоги і методи випробування, регламентовані IS011600 для герметизуючих матеріалів типу F, наведено в таблиці А.2.


Таблиця А.2 – Вимоги до герметизуючих матеріалів конструкційних типу F

Назва показника

Клас

Метод випробування

25LM

25HM

20LM

20НМ

12,5Е

12.5Р

7.5Р

Пружне відновлення,%

Не мен-ше 70

He мен-ше 70

Не мен-ше 60

Не мен-ше 60

Не ме-нше 40

Менше 40

Менше 40

ISO 7389

Характеристики розтягнення:

а) модуль за розтягнення








ISO 8339

- за 20 °С, Н/мм2

Не біль-ше 0,4

Більше 0,4

Не біль-ше 0,4

Більше 0,4

- за мінус 20 °С, Н/мм2.

Не біль-ше 0,6

Більше 0,6

Не біль-ше 0,6

Більше 0,6

б) видовження за ро-зриву, %, за темпера-тури 23 °С, не менше






100

25

Характеристики роз-тягнення за сталого збільшення об'єму

вп

вп

вп

вп

вп

ISO 8340

Адгезійно-когезійні характеристики за змінної температури

вп

вп

вп

вп

вп

ISO 9047

Адгезійно-когезійні характеристики за сталої температури

вп

вп

ISO 9046

Адгезійно-когезійні характеристики за сталого збільшення об'єму після занурен-ня у воду

вп

вп

вп

вп

вп

ISO 10590

Адгезійно-когезійні характеристики після занурення у воду: видовження за розри-ву, %, не менше

100

25

ISO 10591

Втрата об'єму, %, не більше

10 Приміт-ка 1

10 Приміт-ка 1

10 Приміт-ка 1

10 Приміт-ка 1

25

25

25

ISO 10563

Опір пластичній деформації, мм, не більше (Примітка 2)

3

3

3

3

3

3

3

ISO 7390

вп – випробування пройдено відповідно до розділу А.4.

Примітка 1. Не більше 25 % для дисперсійних герметизуючих матеріалів на водній основі.

Примітка 2. Використовуйте U-подібний профіль, виготовлений із анодованого алюмінію, з номінальною шириною 20 мм і номінальною глибиною 10 мм. Температура випробувань повинна становити (50 ± 2) °С і (5 ± 2) °С. Під час випробувань дотримуйтесь процедури А та процедури Б.

Якщо пластична деформація перевищує 3 мм, випробування проводять іще раз.


A.2 СПЕЦИФІКАЦІЯ ВИПРОБУВАНЬ


Специфікація випробувань герметизуючих матеріалів типів G та F згідно з ISO 11600 – відповідно до таблиці А.З.