При получении неудовлетворительных результатов испытаний по физико-техническим показателям проводят повторное испытание по показателю, не удовлетворяющему требованиям п. 1.3.1, на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Периодические испытания

2.5.1. Водопроницаемость, температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют периодически.

2.5.2. Водопроницаемость определяют один раз в квартал на трех образцах от партии.

Температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют один раз в год на трех кирпичах от партии.

2.5.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний (водопроницаемости) изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на четырех партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проведения физико-технических испытаний по ГОСТ 473.1 - ГОСТ 473.11 отбирают следующее количество образцов:

3 - на водопоглощение;

2. - на кислотостойкость;

3. - на предел прочности при сжатии;

2 - на термическую стойкость;

2. - на поверхность излома;

3. - на водопроницаемость;

3 - на температурный коэффициент линейного расширения;

3 - на коэффициент теплопроводности;

3 - на модуль упругости.

В качестве образцов для испытаний на водопоглощение, кислотостойкость и для проверки излома допускается использовать куски кирпича после проверки их на прочность.

3.2. Внешний вид кирпича и поверхность излома проверяют при рассеянном искусственном свете и освещенности от 300 до 400 лк или при дневном освещении, близком к указанной интенсивности рассеянного света, при этом:

1. видимые трещины и посечки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или щупом по ТУ 2-034-225;

2. отбитость угла кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине отбитости ребра или измеряют по ГОСТ 15136;

3. глубину отбитостей ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 на поверхности кирпича по максимальному перпендикуляру к ребру кирпича или измеряют по ГОСТ 15136;

4. длину отбитости ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;

5. поверхностная ошлакованность измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;

6) наличие внутренних трещин определяют простукиванием металлическим молотком массой не более 200 г, при отсутствии трещин кирпич должен издавать чистый недребезжащий звук.

3.3. Длину и ширину кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух измерений (см. табл. 4 и 5).

3.4. Толщину и высоту кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166 по четырем углам на расстоянии не более 15 мм от начала угла изделия.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений (см. табл. 4 и 5).

3.5. Кривизну граней определяют по двум диагоналям:

при вогнутой поверхности - измеряют наибольший зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки по ГОСТ 427, поставленной по диагонали поверхности. Зазор измеряют щупом по ТУ 2-034-225;

при выпуклой поверхности - измеряют зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали кирпича и опирающейся с одного конца на щуп, равный допускаемой величине искривления.

За результат измерения принимают наибольшее значение.

6. Водопоглощение определяют по ГОСТ 473.3.

7. Кислотостойкость определяют по ГОСТ 473.1.

8. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 473.6.

9. Термическую стойкость кирпича определяют по ГОСТ 473.5.

10. Водопроницаемость кирпича определяют по ГОСТ 13993.

11. Температурный коэффициент линейного расширения определяют по ГОСТ 10978 в интервале температур 20-600 °С.

12. Коэффициент теплопроводности определяют по ГОСТ 12170.

13. Модуль упругости определяют по ГОСТ 961.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование

4.1.1. Кирпич транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать кирпич автомобильным транспортом.

2. Размещение и крепление грузов в железнодорожных вагонах проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

3. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

4.2. Хранение

4.2.1. Кирпич должен храниться раздельно по классам и формам в крытых складских помещениях или под навесом на площадках с твердым покрытием.

Непосредственно перед погрузкой в вагон допускается складировать кирпич на открытых площадках с твердым покрытием не более 5 дней.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. Изготовитель гарантирует соответствие кислотоупорного кирпича требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

2. Гарантийный срок эксплуатации кирпича - 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КИРПИЧА ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДВЕРГАЮЩЕГОСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ ФОСФОРНО-КИСЛЫХ И ФТОРСОДЕРЖАЩИХ СРЕД

УКНД 91.100.25

Ключові слова: цегла кислототривка, технічні вимоги, параметри, методи випробувань, розміри та форми цегли, вимоги безпеки, методи випробувань, маркування, пакування, дефекти.

9