7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1. Общие положения
7.1.1. Выбор образцов производят методом случайного отбора по ГОСТ 18321 на предприятии-изготовителе из партии карабинов, равной их месячному выпуску (но не менее 200 шт.), в количестве 30 образцов.
7.1.2. Испытательное оборудование, стенды и устройства, применяемые при испытаниях, должны иметь паспорт и быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 24555. Указанные в паспортах технические характеристики должны обеспечивать режимы, установленные настоящими нормами.
Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть проверены в соответствии с ГОСТ 8.002 и иметь действующие поверительные клейма или свидетельства о поверке.
7.1.3. Все испытания, за исключением указанных в 7.14, 7.17 и 7.18, должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
7.2. Проверка внешнего вида, маркировки и комплектности
по 5.1.1, 5.1.6, 5.4.1, 5.4.2, 5.5, 5.6
Проверке подвергают все образцы изделия, выбранные по 7.1.1.
Проверку производят внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией и ГОСТ 9.301.
Изделие считают выдержавшим проверку, если:
- качество материалов, из которых изготовлена партия карабинов, подтверждено сертификатом соответствия;
- отсутствовали заусенцы и гофры на поверхности карабина;
- внешний вид и цвет покрытия соответствовал требованиям ГОСТ 9.301;
- рабочий участок крюка каждого карабина соответствовал требованию 5.1.6;
- маркировка каждого карабина соответствовала требованиям 5.5;
- комплектность каждого карабина соответствовала требованию 5.6.
7.3. Проверка линейных размеров по 5.1.2, 5.1.7
Проверке подвергают не менее трех образцов изделия, прошедших проверку по 7.2.
Диаметр сечения крюка карабина измеряют в трех точках, произвольно выбранных по длине крюка.
Погрешность измерения диаметра не должна превышать ±0,1 мм.
Контролируют величину раскрытия затвора при помощи шаблона круглого сечения диаметром .
Изделие считают выдержавшим проверку, если:
- величина диаметра сечения крюка каждого карабина составила не менее 12 мм;
- шаблон прошел через раскрытый затвор каждого карабина;
- каждый карабин удалось замкнуть и разомкнуть на шаблоне.
7.4. Проверка массы по 5.1.8
Проверке подвергают не менее трех образцов изделия, прошедших проверку по 7.2.
Карабин взвешивают с погрешностью измерения не более ± 0,01 кг.
Изделие считают выдержавшим проверку, если масса каждого карабина не превысила 0,35 кг.
7.5. Проверка величины усилия раскрытия затвора по 5.1.4, 5.1.9
Проверке подвергают не менее трех образцов изделия, прошедших проверку по 7.2.
Карабин устанавливают затвором вверх так, чтобы затвор с открытым замыкателем располагался горизонтально, а точка приложения определяемого усилия находилась посредине длины затвора с отклонением, не превышающим ±2 мм.
Проверку проводят путем трехкратного раскрытия до упора и закрытия затвора с измерением прикладываемого в процессе испытания усилия.
Погрешность измерения усилия не должна превышать ±1 Н.
Вычисляют среднее арифметическое значение усилия раскрытия затвора карабина, которое принимают как результат испытания.
Изделие считают выдержавшим проверку, если не произошло ни одного отказа каждого карабина. Критериями отказа при данном испытании являются:
- превышение среднего арифметического величины усилия раскрытия затвора 30 Н;
- неполное автоматическое закрытие затвора после снятия нагрузки.
7.6. Проверка работоспособности после воздействия
вдоль главной оси статической нагрузки по 5.2.1
Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 7.2.
Измеряют величины зазоров в шарнирном и замковом соединениях каждого образца при помощи калибров (щупов) по ГОСТ 24967 не ниже второго класса точности.
Оснастка для приложения к карабину испытательной нагрузки должна состоять из двух металлических скоб круглого сечения. Диаметр сечения одной скобы должен равняться , другой - 10 мм ±1 мм.
Проводят нагружение карабина с замкнутым затвором вдоль его главной оси (рис. 2) статической нагрузкой величиной 3500 Н и выдерживают в течение 180 с.
Рис. 2. Схема погружения карабина вдоль главной оси
Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ±50Н.
Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.
После снятия нагрузки производят внешний осмотр, вновь контролируют зазоры шарнирного и замкового соединений и проводят проверку усилия раскрытия затвора по методу 7.5.
Изделие считают выдержавшим проверку, если не произошло ни одного отказа каждого образца. Критериями отказа при данном испытании являются:
- наличие трещин и отслоений защитного покрытия;
- заклинивание или поломка замыкателя;
- изменение величин зазоров шарнирного и (или) замкового соединений;
- наличие отказов по 7.5.
7.7. Проверка прочности по главной оси с замкнутым затвором по 5.2.2
Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 7.2.
Проводят нагружение карабина с замкнутым затвором вдоль его главной оси (с использованием оснастки по 7.6) статической нагрузкой величиной 14700 Н и выдерживают в течение 180 с.
Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ±200 Н.
Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.
Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испытания каждый карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.
7.8. Проверка прочности по главной оси при раскрытом затворе по 5.2.3
Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 7.2.
Проводят нагружение карабина с раскрытым затвором вдоль его главной оси (с использованием оснастки по 7.6) статической нагрузкой величиной 8800 Н и выдерживают в течение 180 с.
Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ±100 Н.
Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.
Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испытания каждый карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.
7.9. Проверка прочности по малой оси по 5.2.4
Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 7.2.
Проводят нагружение карабина с замкнутым затвором вдоль его малой оси (рис. 3) статической нагрузкой величиной 5900 Н и выдерживают в течение 180 с.
Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ± 100 Н.
Погрешность измерения времени должна быть не более ± 5 с.
Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испытания каждый карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.
Рис. 3. Схема погружения карабина вдоль малой оси
7.10. Проверка динамической прочности по 5.2.5
Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 7.2.
Схему испытаний (рис. 4) собирают с соблюдением следующих требований:
1) испытываемый карабин (с оснасткой по 7.6) и контрольный груз должны быть соединены капроновым фалом длиной от 1000 до 2000 мм;
2) карабин и контрольный груз должны находиться на одном уровне;
3) масса контрольного груза и длина фала должны обеспечивать, при падении груза, воздействие на испытываемый карабин энергии (1962 ±10) Дж.
Рис. 4. Схема динамических испытаний карабина:
1 - контрольный груз; 2 - фал; 3 - карабин
Производят сброс контрольного груза.
Изделие считают выдержавшим проверку, если каждый карабин удержал сброшенный груз.
7.11. Проверка прочности после выдержки при температуре 300 °С по 5.2.6
Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по 7.2.
Перед испытанием карабин обезжиривают этиловым спиртом и высушивают фильтровальной бумагой.
Образец выдерживают в камере тепла при температуре 300 °С ±10 °С в течение не менее 300 с, после чего производят внешний осмотр по 7.2 и проводят испытания по методам 7.6 и 7.7.
Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.
Изделие считают выдержавшим проверку, если:
- внешний вид защитного покрытия не изменился, не было его отслоении и трещин;
- отсутствовали отказы после испытания по 7.6;
- в процессе испытания по 7.7 карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.
7.12. Проверка вероятности безотказной работы затвора по 5.3.1
Испытанию подвергают пять образцов изделия, прошедших проверку по 7.2.
Карабин устанавливают затвором вверх так, чтобы затвор с открытым замыкателем располагался горизонтально.
Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом в течение одного расчетного цикла применения для:
N = 5; Pa= 0,999; Рb= 0,990; a = b = 0,1; n = 229; Ca= 0,
где N - объем выборки (количество испытываемых образцов); Pa приемочный уровень вероятности безотказной работы; Рb- браковочный уровень вероятности безотказной работы; a - риск изготовителя; b - риск потребителя; n - суммарное количество независимых наблюдений; Сa - приемочное число отказов.
За один расчетный цикл применения принимают последовательное выполнение следующих операций:
- отпирание замыкателя;
- раскрытие затвора до упора;
- закрытие затвора;
- запирание замыкателя.
Продолжительность испытаний должна составлять не менее 45 циклов для каждого образца изделия.
После выполнения заданной наработки на каждом образце проводят проверку величины усилия раскрытия затвора по методу 7.5.
Вероятность безотказной работы изделия равна 0,990, если в процессе испытания не произошло ни одного отказа в работе каждого карабина.
Критериями отказа при данном испытании являются:
- несрабатывание замыкателя;
- несрабатывание затвора;
- наличие отказов по 7.5.
7.13. Проверка назначенного ресурса механизмов затвора и замыкателя по 5.3.2
Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по 7.2.
Карабин закрепляют затвором вверх так, чтобы он располагался горизонтально, и проводят испытание по методу 7.12.
Продолжительность испытания должна составлять 3400 расчетных циклов применения.
Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испытания не произошло ни одного отказа по 7.12.
7.14. Проверка эксплуатационных характеристик по 5.1.3, 5.1.5, 5.3.3
Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший испытание по 7.6.
Проверку осуществляют не менее трех испытателей.
Каждый испытатель в боевой одежде со снаряжением, в комплект которого входит испытываемый образец карабина, должен выполнить операцию самоспасания с высоты не менее 13 м в соответствии с требованиями Наставления по пожарно-строевой подготовке.
Суммарное количество спусков испытателей должно быть не менее 100.
После испытания производят внешний осмотр карабина и проводят испытание по 7.12 в течение трех расчетных циклов применения.
Изделие считают выдержавшим проверку, если:
- конструкция карабина позволяла испытателям без затруднений навивать на него спасательную веревку, осуществлять спуск с высоты и регулировать скорость спуска;
- не произошло ни одного самопроизвольного раскрытия затвора;
- не произошло истирания защитного покрытия до основного металла;
- не произошло ни одного отказа по 7.12.
7.15. Проверка работоспособности механизмов затвора и замыкателя после воздействия открытого пламени по 5.2.7
Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по 7.2.
Перед испытанием карабин обезжиривают этиловым спиртом и высушивают фильтровальной бумагой.
В качестве источника пламени используют газовую горелку типа горелки Бунзена с диаметром выходного отверстия 10,0 мм ±0,2 мм. В качестве топлива используют газ, содержащий не менее 95 % пропана.
Горелку регулируют и устанавливают так, чтобы пламя имело центральное ядро в виде голубого конуса высотой 15 мм ±3 мм и было направлено под углом 45° ±10° к вертикали.
В верхнюю часть пламени поочередно помещают на 30 с шарнирное соединение и замыкатель замкнутого карабина, после чего производят внешний осмотр по 7.2 и проводят испытание по 7.12 в течение трех расчетных циклов применения.
Погрешность измерения времени должна быть не более ±1 с.
Изделие считают выдержавшим испытание, если:
- внешний вид защитного покрытия не изменился, не было отслоений и трещин;
- отсутствовали отказы по 7.12.
7.16. Проверка стойкости к воздействию воды, жидких агрессивных сред и ПАВ по 5.4.3
Испытанию подвергают четыре образца изделия, пришедшие проверку по 7.2.
По ГОСТ 9.905 образцы подготавливают, помещают по одному в жидкие агрессивные агенты следующих составов:
1) вода питьевая по ГОСТ 2874
2) пенообразователь по ТУ 38-00-05807999-20-93 - 3 %-й рабочий раствор;
3) пенообразователь по ТУ 0258-147-05744685-96 - 6 %-й рабочий раствор;
4) натрий хлористый по ГОСТ 4233 - 5 %-й водный раствор.
Затем по ГОСТ 9.905 проводят выдержку в течение 24 ч.
Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 мин.
После выдержки карабины промывают дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой, производят внешний осмотр по 7.2 и проводят испытание по 7.12 в течение трех расчетных циклов применения.
