Зміна N 2

9.4 Порядок проведення випробування

9.4.1 Контрольнi зразки не пiзнiше 2 год пiсля витягнення iз

ванни випробовують на стиск згiдно з ГОСТ 8462.

9.4.2 Основнi зразки завантажують у морозильну камеру в сiтчас-

тому контейнерi або установлюють на сiтчастий стелаж камери та-

ким чином, щоб вiдстань мiж зразками, стiнками контейнерiв i ви-

щими стелажами була не менше 50 мм.

Початком заморожування вважають момент установлення у камерi

температури мiнус 16 град. С.

9.4.3 Температуру повiтря у морозильнiй камерi вимiрюють у

центрi її об'єму у безпосереднiй близькостi вiд зразкiв.

9.4.4 Тривалiсть одного заморожування зразкiв при температурi

повiтря у камерi мiнус (18 +- 2) град. С повинна бути не менше:

- 2 год - для плит завтовшки до 25 мм;

- 4 год - для плит завтовшки бiльше 25 мм; порожнистих каменiв

i цегли усiх видiв; для кубiв i цилiндрiв: з розмiрами (реб-

рами куба або дiаметром i висотою цилiндра) до 150 мм включ-

но i середньою густиною бiльше 1800 кг/куб. м, з розмiрами до

100 мм включно i середньою густиною вiд 1200 кг/куб. м до

1800 кг/куб. м.

- 6 год - для кубiв i цилiндрiв: з розмiрами до 150 мм включно

i середньою густиною вiд 1200 кг/куб. м до 1800 кг/куб. м, з

розмiрами до 100 мм включно i середньою густиною менше 1200

кг/куб. м;

- 8 год - для кубiв i цилiндрiв з розмiрами до 150 мм включно i

середньою густиною менше 1200 кг/куб. м.

При одночасному заморожуваннi зразкiв рiзних розмiрiв i густи-

ни час заморожування приймається найбiльшим. Перерва в процесi

одного заморожування не допускається.

9.4.5 Зразки пiсля заморожування вiдтаюють у ваннi з водою при

температурi (20 +- 5) град. С. Зразки розмiщують, як зазначено у

9.4.2, при цьому шар води над зразками повинен бути не менше

50 мм. Тривалiсть одного вiдтавання повинна бути не менше полови-

ни тривалостi заморожування.

9.4.6 Один цикл випробування не повинен перевищувати 24 год.

9.4.7 У випадку вимушеної перерви у випробуваннi зразки пiсля

вiдтавання зберiгають на повiтрi не бiльше 5 дiб. Перед продов-

женням випробування зразки знову насичують водою згiдно з 5.3 або

6.3 (без висушування зразкiв iз природного каменю i керамiчних

матерiалiв i зважування зразкiв iз iнших матерiалiв пiсля водона-

сичення).

При перервi у випробуваннi бiльше 5 дiб випробування вiднов-

люють на нових зразках.

9.4.8 Число циклiв випробування, що необхiдне для контролю мар-

ки зразкiв за морозостiйкiстю, установлюють у вiдповiдностi з ви-

могами дiючих нормативних документiв на матерiали i вироби кон-

кретних видiв.

9.4.9 При проведеннi випробування на морозостiйкiсть зразки ог-

лядають через кожнi 5 циклiв, якщо вимагається 15 i 25 циклiв по-

перемiнного заморожування i вiдтавання, i через кожнi 10 циклiв

при 35 i бiльше циклiв безпосередньо пiсля їх вiдтавання. При

цьому контролюють стан зразкiв: руйнування, з'явлення трiщин,

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С.13

вiдколiв, злущення поверхнi, викришування, розшарування. При

з'явленнi видимих пошкоджень випробування припиняють i в журналi

випробувань роблять запис про те, що зразки не вiдповiдають

потрiбнiй марцi за морозостiйкiстю.

9.4.10 При оцiнцi морозостiйкостi за зовнiшнiм виглядом (ступе-

нем пошкоджень) пiсля проведення потрiбного числа циклiв випробу-

вань роблять вiзуальний огляд зразкiв i фiксують дефекти, якi

з'явились.

9.4.11 При оцiнцi морозостiйкостi за втратою маси пiсля прове-

дення потрiбного числа циклiв випробувань зразки iз природного

каменю i керамiчних матерiалiв висушують до постiйної маси, а

зразки з iнших матерiалiв зважують вiдразу пiсля вiдтавання.

9.4.12 При оцiнцi морозостiйкостi за втратою мiцностi на стиск

основнi зразки пiсля проведення потрiбного числа циклiв випробу-

вань не пiзнiше 2 год пiсля витягнення iз ванни випробовують на

стиск згiдно з ГОСТ 8462.

9.5 Правила обробки результатiв випробування

9.5.1 При оцiнцi морозостiйкостi за зовнiшнiм виглядом (ступе-

нем пошкоджень) зразки вважають такими, що витримали випробуван-

ня, якщо пiсля потрiбного числа циклiв випробувань вони не руй-

нуються або на їх поверхнi не буде виявлено видимих пошкоджень.

Ознаки пошкоджень (розшарування, лущення, вiдколи, наскрiзнi

трiщини, викришування) встановлюються дiючими нормативними доку-

ментами на матерiали та вироби конкретних видiв.

9.5.2 Втрату маси зразка ("Дельта" mi) у вiдсотках обчислюють за форму-

лами:

- для зразкiв iз керамiчних матерiалiв i природного каменю

m - m

6

"Дельта" mi = -------- * 100; (8)

m

- для зразкiв iз iнших матерiалiв

m - m

1 7

"Дельта" mi = -------- * 100, (9)

m

1

де m - маса зразка, висушеного до постiйної маси, г;

m - маса зразка, висушеного до постiйної маси, пiсля пот-

6 рiбного числа циклiв випробувань, г;

m - маса зразка, насиченого водою, г;

1

m - маса зразка, насиченого водою, пiсля потрiбного числа

7 циклiв випробувань, г.

За значення втрати маси ("Дельта" m) зразкiв приймають середньоарифме-

тичне значень результатiв визначень втрати маси всiх зразкiв, що

розраховане з точнiстю до 1 %.

Зразки вважають такими, що витримали випробування, i їх марка

за морозостiйкiстю вiдповiдає такiй, що вимагається, якщо втрата

маси пiсля випробування не перевищує нормованих границь, якi

встановлюються дiючими нормативними документами на матерiали та

вироби конкретних видiв.

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С.14

9.5.3 Втрату мiцностi ("Дельта" R) зразкiв на стиск у вiдсотках обчис-

люють з точнiстю до 1 % за формулою:

Rk - R

"Дельта" R = ------- * 100, (10)

Rk

де Rk - середньоарифметичне значення границь мiцностi на

стиск контрольних зразкiв, МПа;

R - середньоарифметичне значення границь мiцностi на стиск

основних зразкiв пiсля потрiбного числа циклiв випробувань.

Марка зразкiв за морозостiйкiстю вiдповiдає такiй, що вима-

гається, якщо втрата мiцностi основних зразкiв пiсля випробуван-

ня не перевищує нормованих границь, що встановленi дiючими норма-

тивними документами на матерiали i вироби конкретних видiв.

9.5.4 Вихiднi данi i результати визначення морозостiйкостi за-

носять в журнал випробувань за формою, яка наведена в додатку Г.

9.6 Допускається визначати морозостiйкiсть методом односторон-

нього заморожування у вiдповiдностi з додатком Д.

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С.15

Додаток А

обов'язковий)

Форма журналу випробування зразкiв на водопоглинання

Таблиця А.1

Начальник лабораторiї (П.I.Б)

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С.16

Додаток Б

(обов'язковий)

Форма журналу випробування зразкiв на середню густину

Таблиця Б.1

----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Примiтка. Графи 7-21 заповнюються у залежностi вiд форми зразкiв згiдно з 7.2.1

i способу випробування зразкiв неправильної геометричної форми згiдно з 7.4.2

Начальник лабораторiї (П.I.Б)

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С.17

Додаток В

(обов'язковий)

Форма журналу випробування зразкiв на дiйсну густину

Таблиця В.1

------------------------------------------------------------------------------------------------------

------------------------------------------------------------------------------------------------------

Начальник лабораторiї (П.I.Б)

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С.18

Додаток Г

(обов'язковий)

Форма журналу випробування зразкiв на морозостiйкiсть

Таблиця Г.1

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Вихiднi данi зразкiв | Результати випробування зразкiв |

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Примiтка. Графи 13-20 заповнюються в залежностi вiд потрiбної оцiнки морозостiйкостi згiдно з 9.1.

Начальник лабораторiї (П.I.Б)

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С.19

Додаток Д

(рекомендований)

Визначення морозостiйкостi

при односторонньому заморожуваннi

Метод визначення морозостiйкостi при односторонньому заморожу-

ваннi використовують при випробуваннях цегли i каменiв усiх

видiв, а також плит завтовшки бiльше 40 мм.

Д.1 Засоби випробування i допомiжнi пристрої:

- холодильно-дощувальна установка (ХДУ), основнi технiчнi ха-

рактеристики якої наведенi в таблицi Д.1.

Допускається застосування морозильної камери згiдно з 9.2 з

такими пристроями i обладнанням:

- апарат для одностороннього заморожування зразкiв (АДОЗЗ),

основнi технiчнi характеристики якого наведенi в таблицi

Д.1, або рама запiрна теплоiзолююча знiмна наскрiзна;

- установка дощувальна;

- пластини гумовi ОМБ 5 або ОМБ 10 згiдно з ГОСТ 7338;

- посудина з гратками;

- електрошафа сушильна згiдно з ТУ 16-681.032 або будь-якої

iншої конструкцiї з автоматичним регулюванням температури в

межах (40 +- 5) град. С i (105 +- 5) град. С;

- ванна з гiдравлiчним затвором згiдно з рисунком Д.1;

- ваги згiдно з ГОСТ 24104;

- решта засобiв випробування, якi необхiднi для проведення

випробування для визначення границi мiцностi зразкiв на

стиск, - згiдно з роздiлом 1 ГОСТ 8462.

Ванна з гiдравлiчним затвором

Таблиця Д.1

Технiчнi характеристики ХДУ i АДОЗЗ