Таблица 5
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
|
|
|
107-61К |
|
|
|
|
Высший сорт |
1-й сорт |
|
|
1. Плотность, г/см3 |
0,96-0,98 |
0,96-0,98 |
По ГОСТ 15139-69 и п. 3.9 настоящего стандарта |
|
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
По ГОСТ 11645-73 и п. 3.10 настоящего стандарта |
|
3. Количество включений, шт., не более |
3 |
10 |
По п. 3.12 |
|
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее |
3 |
3 |
По ГОСТ 13518-68 |
|
5. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее |
8,8(90) |
8,8(90) |
По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта |
|
6. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее |
10,8(110) |
10,8(110) |
По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта |
|
7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
500 |
500 |
По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта |
|
8. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее |
8 |
8 |
По п. 3.18 |
|
9. Термостабильность, ч, не менее |
0,5 |
0,5 |
По ГОСТ 14041-91 и п. 3.20 настоящего стандарта |
|
10. Горючесть |
Затухает при вынесении из пламени |
По п. 3.21 |
Таблица 6
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
||||||
|
|
102-94К 153-94К 102-95К 178-94К 153-95К 107-94К 178-95К 180-01K 107-95К 180-02K 178-93K 102-93K 107-93K 153-93K |
107-01К 107-02K 102-01K 102-02K 153-01K 153-02K 178-01K 178-02K |
102-04K 107-04K 153-04K 178-04K 180-04K |
102-96К 178-96К 102-09К 178-09К 102-99К 178-99К 153-96К 107-96К 153-09К 107-09К 153-99К 107-99К |
107-61К |
204-07К 204-19К 204-57К 206-07К 208-07К 206-19К 208-19К 206-57К 208-57К 207-07К 207-19К 207-57К |
204-11К 206-11К |
|
1. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
при частоте 1 МГц |
3??10-4 |
3??10-4 |
5??10-4 |
6??10-4 |
3??10-3 |
5??10-4 |
7??10-4 |
|
при частоте 500 МГц |
Не нормируют |
4??10-4 |
Не нормируют |
Не нормируют |
|||
|
2. Диэлектрическая проницаемость, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
при частоте 1 МГц |
2,3 |
2,3 |
2,3 |
2,4 |
2,6 |
2,4 |
2,4 |
|
при частоте 500 МГц |
Не нормируют |
2,3 |
Не нормируют |
Не нормируют |
|||
|
3. Электрическая прочность (при толщине образца ) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее |
40 |
40 |
40 |
40 |
35 |
40 |
40 |
Продолжение табл. 6
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
||
|
|
271-70К 271-83К |
271-82К |
273-81К |
|
|
1. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более: |
|
|
|
По ГОСТ 22372-77 и п. 3.22 настоящего стандарта |
|
при частоте 1 МГц |
2??10-4 |
5??10-4 |
7??10-4 |
|
|
при частоте 500 МГц |
Не нормируют |
По ГОСТ 8.358-79 и п. 3.22 настоящего стандарта |
||
|
2. Диэлектрическая проницаемость, не более: |
|
|
|
По ГОСТ 22372-77 и п. 3.22 настоящего стандарта |
|
при частоте 1 МГц |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
|
|
при частоте 500 МГц |
Не нормируют |
По ГОСТ 8.358-79 и п. 3.22 настоящего стандарта |
||
|
3. Электрическая прочность (при толщине образца ) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее |
35 |
35 |
35 |
По ГОСТ 6433.3-71 и п. 3.23 настоящего стандарта |
1.10. Коды ОКП приведены в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Композиции полиэтилена принимают партиями. Партией считают количество композиции полиэтилена одной марки и одного сорта массой не менее 1 т, сопровождаемое одним документом о качестве. Допускается формирование партии в бункере готовой продукции.
2.2. Для проверки качества композиций полиэтилена число отбираемых точечных проб (X) вычисляют по формуле
,
где т - масса партии композиции полиэтилена, кг;
25 - масса условной единицы продукции, кг.
При массе партии менее 2 т число точечных проб должно быть не менее 6.
2.3. Показатели табл. 3-4, а также показатели подпунктов 5-8 табл. 5 изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в квартал не менее чем на пяти партиях каждой марки.
Показатели подпунктов 1-4 табл. 3 для композиций полиэтилена марок 271-70К, 271-82К, 271-83К, 273-71К, 273-81К определяют для каждой партии.
Показатели подпунктов 1, 2 табл. 6 при частоте 500 МГц определяют по требованию потребителя для композиций полиэтилена, предназначенных для изготовления радиочастотных кабелей.
2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых для каждой партии, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов поставка композиций полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком или щупом, а из контейнера или цистерны щупом из трех слоев по высоте.
3.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы должна быть (750±50) г. Допускается объединенную пробу получать непрерывным отбором из потока композиции полиэтилена, поступающей на формирование партии.
3.3. Число точечных проб для определения разброса показателя текучести расплава зависит от массы партии и составляет:
при массе партии до 15 т включ. - 6;
при массе партии св. 15 до 25 т включ. - 8;
при массе партии св. 25 до 40 т включ. - 10;
при массе партии св. 40-15.
Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее .
3.4. Объединенную и точечные пробы помещают в плотно закрытую сухую тару. На тару наклеивают или вкладывают в нее этикетку с условным обозначением продукта, номера и массы партии, даты отбора проб.
3.5. Образцы для определения плотности, стойкости к растрескиванию, физико-механических показателей, температуры хрупкости, горючести и электрических показателей вырубают из пластин. Для этого объединенную пробу композиции полиэтилена, отобранную по п. 3.2, прессуют по ГОСТ 12019-66 в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки с шириной от края рамки до гнезда (45±10) мм с необходимым числом гнезд. Для предотвращения прилипания композиции полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формы используют прокладки из непластифицированной триацетатной или целлюлозной пленки по ГОСТ 7730-89 или алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм.
Допускается использование других пленок, не влияющих на результаты испытаний. При разногласиях в оценке качества композиций полиэтилена применяют непластифицированные триацетатные, целлюлозные пленки или алюминиевую фольгу.
Навеску композиции полиэтилена (Х1) в граммах вычисляют по формуле
Х1 = 1,1 ?? V ?? ??,
где V- объем прессуемой пластины, см3;
?? - плотность композиции полиэтилена, г/см3.
Композицию на основе полиэтилена высокого давления перед прессованием вальцуют около 5 мин до образования сплошного полотна при зазоре между валками (0,75±0,25) мм, фрикции 1:1,2 и частоте вращения валков (30±5) мин-1. Температура заднего валка должна быть на 5-10 °С ниже переднего. Полотно во время вальцевания подрезают не менее двух раз в минуту.
Температуру вальцевания выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 7.
Таблица 7
|
Показатель текучести расплава, г/10 мин |
Температура переднего валка, °С |
|
До 0,5 включ. |
160-150 |
|
Св. 0,5 до 1,0 включ. |
150-140 |
|
Св. 1,0 до 2,0 включ. |
140-130 |
Допускается изготовление пластин из композиции на основе полиэтилена высокого давления прессованием из гранул.
Пресс-форму с навеской композиции полиэтилена устанавливают в пресс, нагретый до (45±5) °С для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и до температуры не выше 140 °С - для композиций на основе полиэтилена низкого давления.
Плиты пресса сближают так, чтобы композиция полиэтилена находилась под давлением не более 0,4 МПа и пресс-форму нагревают (12,5±2,5) мин до температуры выдержки, которую выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 8.
Таблица 8
|
Показатель текучести расплава, г/10 мин |
Температура выдержки, ??С |
|
Для композиций на основе полиэтилена высокого давления: |
|
|
до 1,0 включ. |
160-150 |
|
св. 1,0 до 4,0 включ. |
150-145 |
|
Для композиций на основе полиэтилена низкого давления |
180-170 |
Допускается устанавливать пресс-форму с навеской композиции на основе полиэтилена высокого давления в пресс, нагретый до температуры выдержки, указанной в табл. 8, при условии достижения ее композицией полиэтилена в течение (12,5±2,5) мин.
При разногласиях, возникших в оценке качества композиции на основе полиэтилена высокого давления, при прессовании образцов для повторных испытаний пресс-форму с навеской устанавливают в пресс, нагретый до (45±5) ??С.
Пресс-форму выдерживают при этой температуре из расчета (5,0±0,5) мин на толщины пластины. Затем усилие пресса повышают до требуемой величины, рассчитываемой, исходя из давления на образец 6,86-9,80 МПа (70-100 кгс/см2) для композиций на основе полиэтилена низкого давления и 3,4 МПа (35 кгс/см2) для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и площади прессуемых пластин, и выдерживают под давлением из расчета (5,0±0,5) мин на толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со средней скоростью (20±3) ??С в 1 мин до (45±5) °С. Контроль температуры производится в верхней и нижней плитах пресса или листах пресс-формы.
Толщина образцов должна быть: для определения плотности, горючести и электрической прочности (1,0±0,1) мм; для определения стойкости к растрескиванию (3,0±0,3) мм; для определения физико-механических показателей (2,0±0,2) мм из композиций на основе полиэтилена высокого давления и (1,0±0,1) мм из композиций на основе полиэтилена низкого давления; для определения электрических показателей при частоте 1 МГц - (1,0±0,1) мм, при частоте 500 МГц - (1,0-2,1) мм, для определения температуры хрупкости (1,6±0,1) мм.
Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.
3.6. Массовую долю гранул размером свыше 5 до в композициях на основе полиэтилена высокого давления определяют осмотром (200±1) г объединенной пробы по п. 3.12. При этом отбирают гранулы размером свыше 5 до и взвешивают их с погрешностью не более .
Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы по ГОСТ 25706-83 или визуально сравнением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям.
Массовую долю гранул размером свыше 5 до (Х2) в процентах вычисляют по формуле
,
где т - масса гранул размером свыше 5 до , г;
т1 - масса навески объединенной пробы, г.
3.7. Массовую долю гранул размером менее определяют осмотром (200±1) г объединенной пробы по п. 3.12.
При этом отбирают гранулы с максимальным размером менее и взвешивают их с погрешностью не более .
Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706-83) или визуально сравнением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям.
