Композиции полиэтилена для кабельной промышленности. Технические условия. Межгосударственный стандарт

23,5(240)

23,5(240)

23,5(240)

2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см²), не менее

Не нормируют

Не нормируют

Не нормируют

3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

500

300

150

4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее

По табл. 2

По табл. 2

По табл. 2

5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более

Не нормируют

Не нормируют

Не нормируют

Продолжение табл. 3

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

271-70К

271-82К

271-83К

273-71К

273-81К

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

1. Предел текучести при растяжения, МПа (кгс/см²), не менее

22,6(230)

22,6(230)

По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта

2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см²), не менее

21,6(220)

20,6(210)

По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта

3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

550

По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта

4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее

500

500

По ГОСТ 13518-68

5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более

Не нормируют

Не нормируют

По ГОСТ 26393-84

Примечание. Для композиций рецептур 09К, 10К, 97К, 100К допускается снижение предела текучести при растяжении на 5 %, прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве на 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 4

Наименование показателя

Норма для марки

102-01K

153-01К

178-01K

107-01K

180-01K

102-02K

153-02K

178-02K

107-02K

180-02K

102-04К

153-04К

178-04К

107-04К

180-04К

102-93К

153-93К

178-93К

107-93К

102-09К

153-09К

178-09К

107-09К

102-10К

153-10К

178-10К

107-10К

102-94К

153-94К

178-94К

107-94К

102-95К

153-95К

178-95К

107-95К

1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее

8

8

8

8

8

8

8

8

2. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее

He нормируют

240

500

Не нормируют

Продолжение табл. 4

Наименование показателя

Норма для марки

102-96К

153-96К

178-96К

107-96К

102-97К

153-97К

178-97К

107-97К

102-99К

153-99К

178-99К

107-99К

102-100К

153-100К

178-100К

107-100К

204-07К

204-19К

204-57К

204-11К

204-12К

206-07К

206-19К

206-57К

1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее

8

8

8

8

6

6

6

2. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее

240

500

240

500

Не нормируют

300

Не нормируют

Продолжение табл. 4

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

206-11К

206-12К

207-07К

207-19К

207-57К

208-07К

208-19К

208-57К

271-70К

271-82К

271-83К

273-71К

273-81К

1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее

6

6

6

6

8

6

8

По п. 3.18

2. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее

300

Не нормируют

Не нормируют

350

300

По п. 3.19

Таблица 5

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

107-61К

Высший сорт

1-й сорт

1. Плотность, г/см³

0,96-0,98

0,96-0,98

По ГОСТ 15139-69 и п. 3.9 настоящего стандарта

2. Показатель текучести расплава, г/10 мин

2,0-3,0

2,0-3,0

По ГОСТ 11645-73 и п. 3.10 настоящего стандарта

3. Количество включений, шт., не более

3

10

По п. 3.12

4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее

3

3

По ГОСТ 13518-68

5. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее

8,8(90)

8,8(90)

По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта

6. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см²), не менее

10,8(110)

10,8(110)

По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта

7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

500

500

По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта

8. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее

8

8

По п. 3.18

9. Термостабильность, ч, не менее

0,5

0,5

По ГОСТ 14041-91 и п. 3.20 настоящего стандарта

10. Горючесть

Затухает при вынесении из пламени

По п. 3.21

Таблица 6

Наименование показателя

Норма для марки

102-94К

153-94К

102-95К

178-94К

153-95К

107-94К

178-95К

180-01K

107-95К

180-02K

178-93K

102-93K

107-93K

153-93K

107-01К

107-02K

102-01K

102-02K

153-01K

153-02K

178-01K

178-02K

102-04K

107-04K

153-04K

178-04K

180-04K

102-96К

178-96К

102-09К

178-09К

102-99К

178-99К

153-96К

107-96К

153-09К

107-09К

153-99К

107-99К

107-61К

204-07К

204-19К

204-57К

206-07К

208-07К

206-19К

208-19К

206-57К

208-57К

207-07К

207-19К

207-57К

204-11К

206-11К

1. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более:

при частоте 1 МГц

3×10^-4

3×10^-4

5×10^-4

6×10^-4

3×10^-3

5×10^-4

7×10^-4

при частоте 500 МГц

Не нормируют

4×10^-4

Не нормируют

Не нормируют

2. Диэлектрическая проницаемость, не более:

при частоте 1 МГц

2,3

2,3

2,3

2,4

2,6

2,4

2,4

при частоте 500 МГц

Не нормируют

2,3

Не нормируют

Не нормируют

3. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее

40

40

40

40

35

40

40

Продолжение табл. 6

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

271-70К 271-83К

271-82К

273-81К

1. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более:

По ГОСТ 22372-77 и п. 3.22 настоящего стандарта

при частоте 1 МГц

2×10^-4

5×10^-4

7×10^-4

при частоте 500 МГц

Не нормируют

По ГОСТ 8.358-79 и п. 3.22 настоящего стандарта

2. Диэлектрическая проницаемость, не более:

По ГОСТ 22372-77 и п. 3.22 настоящего стандарта

при частоте 1 МГц

2,4

2,4

2,4

при частоте 500 МГц

Не нормируют

По ГОСТ 8.358-79 и п. 3.22 настоящего стандарта

3. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее

35

35

35

По ГОСТ 6433.3-71 и п. 3.23 настоящего стандарта

1.10. Коды ОКП приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Композиции полиэтилена принимают партиями. Партией считают количество композиции полиэтилена одной марки и одного сорта массой не менее 1 т, сопровождаемое одним документом о качестве. Допускается формирование партии в бункере готовой продукции.

2.2. Для проверки качества композиций полиэтилена число отбираемых точечных проб (X) вычисляют по формуле

,

где т - масса партии композиции полиэтилена, кг;

25 - масса условной единицы продукции, кг.

При массе партии менее 2 т число точечных проб должно быть не менее 6.

2.3. Показатели табл. 3-4, а также показатели подпунктов 5-8 табл. 5 изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в квартал не менее чем на пяти партиях каждой марки.

Показатели подпунктов 1-4 табл. 3 для композиций полиэтилена марок 271-70К, 271-82К, 271-83К, 273-71К, 273-81К определяют для каждой партии.

Показатели подпунктов 1, 2 табл. 6 при частоте 500 МГц определяют по требованию потребителя для композиций полиэтилена, предназначенных для изготовления радиочастотных кабелей.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых для каждой партии, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов поставка композиций полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком или щупом, а из контейнера или цистерны щупом из трех слоев по высоте.

3.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы должна быть (750±50) г. Допускается объединенную пробу получать непрерывным отбором из потока композиции полиэтилена, поступающей на формирование партии.

3.3. Число точечных проб для определения разброса показателя текучести расплава зависит от массы партии и составляет:

при массе партии до 15 т включ. - 6;

при массе партии св. 15 до 25 т включ. - 8;

при массе партии св. 25 до 40 т включ. - 10;

при массе партии св. 40-15.

Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

3.4. Объединенную и точечные пробы помещают в плотно закрытую сухую тару. На тару наклеивают или вкладывают в нее этикетку с условным обозначением продукта, номера и массы партии, даты отбора проб.

3.5. Образцы для определения плотности, стойкости к растрескиванию, физико-механических показателей, температуры хрупкости, горючести и электрических показателей вырубают из пластин. Для этого объединенную пробу композиции полиэтилена, отобранную по п. 3.2, прессуют по ГОСТ 12019-66 в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки с шириной от края рамки до гнезда (45±10) мм с необходимым числом гнезд. Для предотвращения прилипания композиции полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формы используют прокладки из непластифицированной триацетатной или целлюлозной пленки по ГОСТ 7730-89 или алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм.

Допускается использование других пленок, не влияющих на результаты испытаний. При разногласиях в оценке качества композиций полиэтилена применяют непластифицированные триацетатные, целлюлозные пленки или алюминиевую фольгу.

Навеску композиции полиэтилена (Х₁) в граммах вычисляют по формуле

Х₁ = 1,1 × V × r,

где V- объем прессуемой пластины, см³;

r - плотность композиции полиэтилена, г/см³.

Композицию на основе полиэтилена высокого давления перед прессованием вальцуют около 5 мин до образования сплошного полотна при зазоре между валками (0,75±0,25) мм, фрикции 1:1,2 и частоте вращения валков (30±5) мин^-1. Температура заднего валка должна быть на 5-10 °С ниже переднего. Полотно во время вальцевания подрезают не менее двух раз в минуту.

Температуру вальцевания выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 7.

Таблица 7

Показатель текучести расплава, г/10 мин

Температура переднего валка, °С

До 0,5 включ.

160-150

Св. 0,5 до 1,0 включ.

150-140

Св. 1,0 до 2,0 включ.

140-130

Допускается изготовление пластин из композиции на основе полиэтилена высокого давления прессованием из гранул.

Пресс-форму с навеской композиции полиэтилена устанавливают в пресс, нагретый до (45±5) °С для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и до температуры не выше 140 °С - для композиций на основе полиэтилена низкого давления.

Плиты пресса сближают так, чтобы композиция полиэтилена находилась под давлением не более 0,4 МПа и пресс-форму нагревают (12,5±2,5) мин до температуры выдержки, которую выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 8.

Таблица 8

Показатель текучести расплава, г/10 мин

Температура выдержки, °С

Для композиций на основе полиэтилена высокого давления:

до 1,0 включ.

160-150

св. 1,0 до 4,0 включ.

150-145

Для композиций на основе полиэтилена низкого давления

180-170

Допускается устанавливать пресс-форму с навеской композиции на основе полиэтилена высокого давления в пресс, нагретый до температуры выдержки, указанной в табл. 8, при условии достижения ее композицией полиэтилена в течение (12,5±2,5) мин.

При разногласиях, возникших в оценке качества композиции на основе полиэтилена высокого давления, при прессовании образцов для повторных испытаний пресс-форму с навеской устанавливают в пресс, нагретый до (45±5) °С.

Пресс-форму выдерживают при этой температуре из расчета (5,0±0,5) мин на 1 мм толщины пластины. Затем усилие пресса повышают до требуемой величины, рассчитываемой, исходя из давления на образец 6,86-9,80 МПа (70-100 кгс/см²) для композиций на основе полиэтилена низкого давления и 3,4 МПа (35 кгс/см²) для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и площади прессуемых пластин, и выдерживают под давлением из расчета (5,0±0,5) мин на 1 мм толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со средней скоростью (20±3) °С в 1 мин до (45±5) °С. Контроль температуры производится в верхней и нижней плитах пресса или листах пресс-формы.