ГОСТ 5976-90. ОСТ 5976-90. Вентиляторы радиальные общего назначения. Общие технические условия


2.4.2. Направление вращения рабочего колеса вентилятора должно быть указано стрелкой на корпусе вентилятора. На рабочие колеса стрелку наносят в тех случаях, когда их транспортируют отдельно или вентилятор транспортируют в разобранном виде.

2.4.3. Изображение, места нанесения и способ выполнения транспортной маркировки - по ГОСТ 14192.

2.5. Упаковка

2.5.1. При транспортировании железнодорожным и автомобильным транспортом вентиляторы могут поставлять с применением тары или без нее в условиях, обеспечивающих их сохранность, с защищенными входными и выходными отверстиями. При положении корпуса вентилятора 270° входные и выходные отверстия допускается не защищать.

2.5.2. При транспортировании воздушным, прямым смешанным железнодорожно-водным и водным сообщением вентиляторы упаковывают в ящики, изготовленные по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198.

2.5.3. Сопроводительная документация должна быть помещена во влагонепроницаемую упаковку.

2.5.4. Вентиляторы, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846.

2.5.5. При транспортировании в разобранном виде укрупненные узлы вентиляторов, требующие защиты от механических повреждений и атмосферных воздействий, упаковывают по ГОСТ 15846. Узлы, не требующие защиты, транспортируют без упаковки.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия вентиляторов требованиям настоящего стандарта и технических условий проводят приемочный контроль и периодические испытания. Объем контроля и испытаний установлен в табл. 2.

3.1.1. Выпускаемые вентиляторы подвергают сплошному контролю по пп. 2, 3, 4, 12 и 13 табл. 2 и проводят запуск каждого вентилятора, после чего предъявляют на приемосдаточные испытания в объеме табл. 2.

3.1.2. Приемосдаточные испытания осуществляют по количественному признаку в соответствии с ГОСТ 20736. Планы контроля для конкретных типоразмеров должны быть указаны в технических условиях.

За партию принимают вентиляторы одного типоразмера и модификации по диаметру рабочего колеса, укомплектованные двигателями одного типоразмера.

3.2. Вентиляторы от номера 12 и выше допускается предъявлять на приемочный контроль по узлам в разобранном виде. Запуск вентилятора до номера 12 проводится при приемочном контроле обязательно.

3.3. В процессе приемосдаточных испытаний запрещается проводить доработку и разбраковку продукции.

3.4. Партию вентиляторов, не выдержавшую приемосдаточных испытаний, после разбраковки и устранения дефектов вновь предъявляют на приемку.

Результаты повторных приемосдаточных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.

3.5. На периодические испытания предъявляют продукцию, прошедшую приемочный контроль.

3.6. Периодическим испытаниям подвергают не менее двух образцов вентиляторов. Показатели по пп. 1, 2, 5-9, 11, 12, 13 (табл. 2) проверяют не реже одного раза в год, по п. 10 - не реже одного раза в три года, а также при модернизации и изменении конструкции.

3.7. Вентиляторы, выпуск которых изготовителем возобновлен после перерыва, продолжительность которого превысила срок периодичности проведения периодических испытаний, подвергают периодическим испытаниям перед началом серийного выпуска.

Таблица 2

Наименование показателей

Объем испытаний

Методы контроля по ГОСТ 5976

Пределы (допуски)

Приемочный контроль

Периодические испытания

контроль

приемо-сдаточные испытания

1. Габаритные, присоединительные и установочные размеры

-

+

+

4.2

2.1.10

2.1.11

2.1.12

2. Осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом и коллектором

+

+

+

4.2

2.1.14

3. Биение рабочего колеса (проверять до сборки)

+

-

-

4.3

2.1.15

2.1.16

4. Прочностные испытания рабочего колеса

+

-

-

4.4

2.1.18

5. Масса

-

-

+

4.5

по ТУ

6. Аэродинамические параметры номинального режима (величина полного давления)*

-

+

+

4.6

2.1.6

7. Полная аэродинамическая характеристика

-

-

+

4.6

2.1.6

8. Акустическая характеристика

-

-

+

4.7

2.1.7

9. Вибрационная характеристика

-

+

+

4.8

2.1.20

10. Показатели надежности

-

-

по ТУ

4.9

по ТУ

11. Сопротивление заземления

-

+

+

4.10

6.7

12. Лакокрасочные покрытия

а) толщина покрытия

-

-

б) качество покрытия

+

+

+

4.11

2.1.21

13. Комплектность, упаковка и маркировка

+

+

+

4.12

по ТУ

* Допускается определение параметров на режиме, близком к номинальному в области расходов, отличающихся на ±10 % от номинального.

3.8. Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом.

3.9. При организации производства вентиляторов по утвержденной документации, ранее освоенной на другом предприятии, изготовитель проводит испытания в соответствии с ГОСТ 15.001.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Перечисленные в табл. 2 испытания проводят на специально оборудованных аттестованных стендах, укомплектованных аттестованными средствами измерения.

4.2. Габаритные, присоединительные и установочные размеры вентиляторов, осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом и коллектором на соответствие требованиям технической документации проверяют при помощи мерительных инструментов, обеспечивающих требуемую точность.

4.3. Радиальное и осевое биения рабочего колеса проверяют на стенде при помощи средств измерения, обеспечивающих заданную точность.

4.4. Рабочее колесо каждого выпускаемого вентилятора должно подвергаться прочностным испытаниям путем не менее двух кратковременных разгонов (не менее 30 с) при увеличении частоты вращения от 0 до величины, превышающей на 10 % номинальную.

Контроль должен проводиться посредством внешнего осмотра до сборки вентилятора.

4.5. Массу вентиляторов номеров от 2 до 8 проверяют взвешиванием в сборе, выше номера 8 - взвешиванием узлов на оборудовании, наименование которого приводят в технических условиях на конкретный вентилятор.

4.6. Аэродинамические параметры номинального режима и полную аэродинамическую характеристику вентиляторов проверяют в соответствии с ГОСТ 10921.

4.7. Акустические характеристики вентиляторов проверяют специальным оборудованием по ГОСТ 12.2.028.

Для вентиляторов с диаметрами рабочих колес, равными или более , акустические характеристики допускается определять по испытаниям модельных вентиляторов меньших номеров, но не менее 5-го, с последующим пересчетом по ГОСТ 10616.

Испытания вентиляторов, не имеющих типовых моделей, допускается проводить в обычных помещениях с обязательным контролем звукового поля.

4.8. Вибрационные характеристики вентилятора проверяют согласно ГОСТ 12.1.012.

4.9. Показатели надежности проверяют в соответствии с техническими условиями на конкретные вентиляторы.

4.10. Сопротивление между болтом заземления и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью вентилятора проверяют до подключения его к источнику питания путем измерения с помощью моста постоянного тока при соблюдении требований безопасности по ГОСТ 12.3.019.

4.11. Лакокрасочные покрытия вентилятора проверяют:

1) внешний вид - по ГОСТ 9.032;

2) толщину покрытия - средствами измерения, указанными в соответствующих ТУ.

4.12. Состояние комплектности, упаковки и маркировки контролируют визуально в соответствии с ТУ на конкретный вентилятор.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Вентиляторы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Вентиляторы следует транспортировать и хранить в условиях, исключающих их механическое повреждение.

5.3. Транспортирование по железной дороге производят на платформах, полувагонах и вагонах.

5.4. При перевозке вентиляторов железнодорожным транспортом размещение и крепление грузов в ящичной упаковке и неупакованных должно производиться в соответствии с: «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», гл. 5.

5.5. Все механически обработанные и неокрашенные поверхности вентилятора должны быть покрыты антикоррозионным составом, обеспечивающем хранение изделий в соответствии с ГОСТ 9.014.

5.6. В зависимости от размеров и массы вентиляторы могут транспортироваться в собранном или разобранном виде.

5.7. Вентиляторы должны хранить в условиях, исключающих их механическое повреждение. Условия хранения вентиляторов должны обеспечивать их защиту от прямых атмосферных воздействий по ГОСТ 15150.

5.8. Вентиляторы до номера 12 включ. транспортируют в собранном виде. Вентиляторы номеров св. 12 допускается транспортировать в разобранном виде укрупненными узлами.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Требования по эксплуатации должны быть изложены в паспорте на вентилятор.

6.2. Вентиляторы должны эксплуатировать в климатических условиях, предусмотренных нормативно-технической документацией, и на режимах, соответствующих рабочему участку (по ГОСТ 10616) аэродинамической характеристики.

6.3. В условиях эксплуатации необходимо систематически проводить техническое обслуживание и планово-предупредительные ремонты вентиляторов в соответствии с порядком и сроками проведения этих работ, указанными в эксплуатационной документации.

6.4. Монтаж электрооборудования должен выполняться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), гл. 1.7 «Заземление и защитные меры электробезопасности» (утверждена Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР от 30.04.80) и гл. 5.3. «Электродвигатели и их коммутационные аппараты» (утверждена Главтехуправлением Минэнерго СССР от 20.06.75).

6.5. Все подвижные части вентилятора должны быть ограждены. Не допускается нагрузка вентиляторов вспомогательными посторонними конструкциями, кроме присоединения воздуховодов через гибкие (мягкие) или фланцевые соединения.

6.6. Вентилятор и электродвигатель должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.

6.7. Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической токоведущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом по ГОСТ 12.2.007.0.

6.8. Вибрация, создаваемая вентилятором на рабочем месте, не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012.

В случае превышения указанных значений конструкцией вентиляционных систем должны быть предусмотрены средства их снижения до значений, нормированных ГОСТ 12.1.012.

6.9. Уровни шума, создаваемые вентилятором и вентиляционной системой на рабочем месте, не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.003. В случае превышения указанных значений конструкцией вентиляционных систем должны быть предусмотрены средства его снижения до значений, нормированных ГОСТ 12.1.003.

6.10. Для обеспечения устойчивости параллельной работы двух или нескольких вентиляторов на рабочем участке аэродинамической характеристики каждого вентилятора должен быть такой участок, на котором при увеличении производительности создаваемое вентилятором давление уменьшается.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие вентиляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации вентиляторов - 18 мес. со дня ввода их в эксплуатацию.

7.3. Гарантийная наработка устанавливается в технических условиях на конкретный вентилятор, но не менее установленной наработки на отказ.

7.4. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления вентилятора.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Диаграммы зависимости Суммарные уровни звуковой мощности, дБ

Черт. 8

Черт. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. А. Васильев (руководитель темы); Н. Б. Зеленченко; А. Ф. Андрейченко; И. М. Петлах; Е. В. Токарев, канд. физ. мат. наук; Т. С. Соломахова, д-р техн. наук; Т. С. Фенько; М. С. Грановский; М. Б. Фрадкин, А, Г. Харченко; Л. А. Буневич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по контролю качества продукции и стандартам от 18.07.90 № 2213