Страница 4: НПБ 67-98. Установки порошкового пожаротушения автоматические. модули. общие технические требования. методы испытаний (55300)

Q: Как скачать НПБ 67-98. Установки порошкового пожаротушения автоматические. модули. общие технические требования. методы испытаний ?

Скачать НПБ 67-98. Установки порошкового пожаротушения автоматические. модули. общие технические требования. методы испытаний можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность измерения должна составлять не более +-5%.

8.14. Подтверждение срока службы модуля (п.5.31) проводят путем сбора и обработки информации в условиях подконтрольной эксплуатации модуля в соответствии с РД 50-690.

8.15. Надежность МПП (п.5.32) определяют расчетом или опытным путем по ГОСТ 27.410 при следующих исходных данных для опытного определения:

а) приемочный уровень вероятности безотказной работы модуля P_альфа = 0,996;

б) браковочный уровень вероятности безотказной работы модуля P_бета = 0,95;

в) риск изготовителя и потребителя альфа = бета = 0,2.

Приемочное число отказов из 32 произвольно выбранных модулей должно быть равно нулю.

Отказом считать необеспечение модулем работоспособности (п.5.14, 5.2).

8.16. Определение усилий (на органах управления) приведения модуля в действие и снятия блокировочного фиксатора (п.5.16) проводят динамометрами.

Статическая нагрузка прикладывается по оси приложения силы при приведении модуля в действие и снятии фиксатора блокировки.

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность измерения должна составлять не более +-5%.

Энергию удара по рабочему органу (кнопке) пускового устройства проверяют при свободном падении с высоты (50 +-5) мм на этот орган стального цилиндра диаметром (75 +-5) мм и массой (6,00 +-0,05) кг.

В результате удара стального цилиндра должно произойти срабатывание модуля и осуществлен наддув корпуса.

8.17. Проверку напряжения, тока срабатывания и времени его действия (п.5.30) для пусковых элементов МПП проводят путем их измерения приборами (выбор прибора определяется технической характеристикой пускового элемента), которые должны соответствовать заявленным в ТД на МПП.

Время действия электрического тока определяется как временной интервал от момента подачи пускового импульса до момента срабатывания устройства запуска.

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность измерения должна составлять не более +-5%.

8.18. Устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании (п.5.11) определяется путем транспортирования МПП в упаковке на автомобильном транспорте на определенное расстояние и по дороге определенной категории (в зависимости от выбранного условия транспортирования) в соответствии с ГОСТ 23170. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов выбираются жесткими или по требованию заказчика. Модуль после транспортирования должен обеспечивать работоспособность по пп.5.14, 5.2

8.19. Проверку стойкости к наружной и внутренней коррозии и контроль качества нанесенных защитных покрытий (пп.5.9, 5.19) проводят согласно пп.8.31, 8.32, 8.33 НПБ-156.

8.20. Испытания насадка-распылителя на устойчивость к тепловому воздействию проводят выдержкой насадка-распылителя в термошкафу, при этом условия испытаний должны соответствовать требованиям п.5.9. После испытаний насадок не должен иметь повреждений, изменений формы и размеров.

8.21. Испытания на прочность пластмассовых деталей, находящихся под избыточным давлением во время работы МПП (п.5.17), проводят согласно пп.8.27, 8.28, 8.29 НПБ 156-96.

8.22. Испытания деталей из полимерных материалов на стойкость к воздействию огнетушащих порошков (п.5.18) проводят путем выдержки их в течение не менее 90 суток при температуре (20 +-2)°C полностью погруженными в огнетушащий порошок; после извлечения из порошка детали испытываются по п.8.27 НПБ 156.

8.23. Кронштейны и элементы крепления МПП испытываются на статическую нагрузку в течение не менее 5 мин, согласно п.5.26.

8.24. Запорно-пусковое устройство закачных МПП на соответствие требованиям п.5.28 испытывается по п.8.25 НПБ 156-96.

9. Комплектность

В комплект поставки, в зависимости от модели модуля, должны входить:

- модуль;

- кронштейн (монтажно-ориентирующие части) для крепления;

- паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе);

- групповой ремонтный комплект (при оптовой поставке).

По требованию организаций, занимающихся техническим обслуживанием модулей, должна высылаться инструкция по техническому обслуживанию.

Примечания:

1. По согласованию с заказчиком модуль может поставляться без кронштейна.

2. Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей, наличие группового ремонтного комплекта оговаривается при заключении договора на поставку согласно нормативу положенности и техническим условиям на конкретное изделие.

10. Маркировка и упаковка

10.1. Маркировка модуля должна состоять из 4 частей, которые должны содержать следующую информацию.

Часть 1:

- наименование или товарный знак завода-изготовителя. Если данный тип модуля выпускается несколькими заводами, то на модуле должно быть четко обозначено, каким именно заводом он изготовлен;

- тип (обозначение) модуля по п.4.6;

- пиктограммы (схематические изображения), обозначающие все классы пожаров по ГОСТ 27331. Пиктограммы классов пожаров, для которых модуль не рекомендуется к использованию, должны быть перечеркнуты красной диагональной полосой, проведенной из верхнего левого угла в нижний правый угол;

- диапазон температур эксплуатации, например: "Может применяться при температуре от... до...".

Часть 2:

предостережения, касающиеся:

- электрической опасности, например: "Непригодны для тушения электрооборудования под напряжением" или "Пригодны для тушения пожаров электрооборудования под напряжением" с указанием допустимого напряжения;

- токсичности;

Часть 3:

- указание "Периодически проверять" с указанием частоты проверки;

Часть 4:

- масса и марка огнетушащего порошка;

- полная масса МПП,

- номер ГОСТ или нормативного документа, которым соответствует изделие; месяц и год изготовления.

10.2. На газовых баллончиках указываются:

- масса пустого баллончика;

- рабочее давление;

- испытательное давление;

- минимальная масса. Если масса баллончика меньше этой величины, его следует заменить или перезарядить;

- дата проведения гидростатического испытания, величина испытательного давления и дата следующего освидетельствования;

- наименование изготовителя баллончика.

10.3. При установлении баллончика снаружи корпуса модуля данные по п.10.2 могут быть нанесены с помощью переводной этикетки, а внутри - трафаретной печатью или тиснением.

10.4. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы МПП и выполняться согласно ГОСТ 12.4.009.

10.5. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.

10.6. Упаковка модулей и деталей к ним должна соответствовать ГОСТ 23170. Для упаковки должны использоваться материалы по ГОСТ 8273, ГОСТ 2991, ГОСТ 19729.

11. Транспортирование и хранение

11.1. Условия транспортирования и хранения модулей должны соответствовать условиям их эксплуатации и требованиям ГОСТ 15150 (ГОСТ 15846).

Допускается транспортирование модулей всеми видами транспорта на любое расстояние в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

Транспортирование модулей воздушным транспортом допускается только в герметичных отсеках самолетов.

11.2. При транспортировании и хранении модулей должны быть обеспечены условия, предохраняющие их от механических повреждений, нагрева, попадания на них прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, от воздействия влаги и агрессивных сред.

Приложение

(обязательное)

Огневые испытания

I. Огневые испытания при тушении очагов пожаров класса В

II. Огневые испытания модулей при тушении очагов пожаров класса А на

защищаемой площади и в объеме

Испытания проводятся в предназначенном для проведения огневых испытаний помещении, обеспечивающем безопасные условия работы оператора и имеющем хорошую освещенность и вентиляцию. Допускается проводить испытания при проверке огнетушащей способности на защищаемой площади на открытой площадке. Скорость потока воздуха при испытаниях должна быть не более 2 м/с.

Перед испытаниями модули должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20 +-5)°C.

I. Огневые испытания при тушении очагов пожаров класса В

1. Проверка огнетушащей способности при тушении очагов класса 2В на защищаемой площади.

1.1. Конструкция модельного очага.

1.1.1. Модельный очаг пожара класса 2В представляет собой круглый противень, изготовленный из листовой стали, размером, приведенным в таблице.

1.1.2. В качестве горючего материала применяется бензин марки А-76 летний по ГОСТ 2084.

1.1.3. Число перед буквой В в обозначении модельного очага пожара указывает на количество бензина в противне в литрах.

1.2. Подготовка к испытаниям.

1.2.1. На защищаемой площади устанавливается не менее трех очагов класса 2В, причем очаги располагаются произвольно на границе защищаемой площади.

1.2.2. Заливают в противень 4 л воды, при этом должно образоваться гладкое зеркало. На слой воды наливают 2 л бензина.

1.2.3. Модуль (насадки-распылители) размещают на высоте в соответствии с технической документацией. Если в документации указывается несколько высот или интервал высот возможного размещения, то для каждого значения высоты определяется защищаемая площадь.

1.3. Проведение испытаний.

1.3.1. С помощью факела производят зажигание горючего в противне. Выдерживают время свободного горения в течение не менее 60 с.

1.3.2. Производят пуск модуля порошкового пожаротушения. Фиксируют результат тушения.

1.3.3. Модуль испытывают до трех раз. При этом две попытки из трех должны быть удачными.

1.3.4. После каждого опыта производят охлаждение противня до температуры ниже температуры самовоспламенения горючего и долив горючей жидкости до объема, установленного в таблице.

2. Проверка огнетушащей способности при тушении модельного очага класса В максимального ранга.

2.1. Конструкция модельного очага.

2.1.1. Модельный очаг пожара класса В представляет собой круглый противень, изготовленный из листовой стали, размером, приведенным в таблице.

2.1.2. В качестве горючего материала применяется бензин марки А-76 летний по ГОСТ 2084.

2.1.3. Число перед буквой В в обозначении модельного очага пожара указывает на количество бензина в противне в литрах.

2.2. Подготовка к испытаниям.

2.2.1. На защищаемой площади устанавливается очаг класса В выбранного ранга, причем очаг располагается под модулем (насадком-распылителем). Ранг очага выбирается исходя из возможности тушения максимального очага пожара класса В данным модулем и указывается в ТД.

2.2.2. Заливают в противень воду необходимого объема. При этом должно образоваться гладкое зеркало. На слой воды наливают бензин А-76 по ГОСТ 2084 в количестве, указанном в таблице.

2.2.3. Модуль (насадок-распылитель) размещают на высоте, которая оговаривается в ТД.

┌─────────────┬─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┬────────────────┐

│ Ранг │ Количество, л │ Размеры противня, мм │ Площадь очага, │

│ модельного ├────────────────┬────────────────┼────────────────┬────────────────┤ м2 │

│очага пожара │ воды │ горючего │ диаметр │ толщина стенки │ │

├─────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┤

│ 2В │ 4 │ 2 │ 280 +-10 │ 2,0 │ 0,06 │

│ 3В │ 6 │ 3 │ 350 +-10 │ 2,0 │ 0,1 │

│ 5В │ 10 │ 5 │ 420 +-10 │ 2,0 │ 0,16 │

│ 8В │ 16 │ 8 │ 560 +-10 │ 2,0 │ 0,25 │

│ 13В │ 26 │ 13 │ 720 +-10 │ 2,0 │ 0,41 │

│ 21В │ 42 │ 21 │ 920 +-10 │ 2,0 │ 0,66 │