а) для закачных МПП с индикатором давления - величину, эквивалентную 10% рабочего давления в год;
б) для баллончиков с газом - 5% (масс.) или 7 г (наименьшая из этих величин) в год.
5.14. Масса остатка заряда огнетушащего порошка после срабатывания МПП должна составлять не более:
а) 15% для МПП с неразрушающимся корпусом, быстрого действия (импульсных) и кратковременного действия;
б) для МПП быстрого действия - импульсных с разрушающимся корпусом - согласно ТД.
5.15. МПП должны обеспечивать огнетушащую способность при тушении модельных очагов пожара классов А, В на защищаемой площади или в объеме, заявленных в ТД, но не менее указанных в таблицах 1, 2 (очаги пожара класса С и Д не нормируются). Если в ТД производителем указана огнетушащая способность по ненормируемым очагам, то испытания проводятся по программе заявителя, согласованной с ВНИИПО и ГУГПС МВД России.
5.16. Усилия для приведения МПП в действие при ручном пуске и снятия фиксатора блокировки не должны превышать значений, указанных в табл.3.
5.17. Пластмассовые детали, находящиеся под избыточным давлением во время работы МПП, должны обеспечивать прочность:
а) при испытаниях на разрушение давлением P_разр;
б) после старения в печи;
в) после облучения ультрафиолетовым излучением (для деталей, находящихся с наружной стороны МПП).
Таблица 1
МПП быстрого действия - импульсные (И)
┌──────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐
│ Масса (М) ОП, кг │Защищаемая площадь, м2,│Защищаемый объем, м3, не│
│ │ не менее │ менее │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 0,2 <= М < 0,5 │ 0,4 │ 1,2 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 0,5 <= М < 1,0 │ 1,0 │ 4,0 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 1,0 <= М < 1,5 │ 1,5 │ 7,0 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 1,5 <= М < 2,0 │ 1,8 │ 10,0 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 2,0 <= М < 5,0 │ 2,2 │ 13,5 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 5,0 <= М < 20,0 │ 4,0 │ 31,0 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ М >= 20,0 │ 10,0 │ 125,0 │
└──────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────┘
Таблица 2
МПП кратковременного действия (КД-1, КД-2)
┌──────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐
│ Масса (М) ОП, кг │Защищаемая площадь, м2,│Защищаемый объем, м3, не│
│ │ не менее │ менее │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ М< 3,0 │ 0,8 │ 2,0 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 3,0 <= М < 10,0 │ 1,2 │ 8,0 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 10,0 <= М < 15,0 │ 2,8 │ 15,0 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 15,0 <= М < 50,0 │ 4,8 │ 25,0 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 50,0 <= М < 100,0 │ 15,0 │ 35,0 │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ М >= 100,0 │ 30,0 │ 80,0 │
└──────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────┘
Таблица 3
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Способ воздействия на устройство │ Максимально допустимое усилие │
│ запуска │ │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Пальцем руки, Н │ 100 │
│ │ │
│Кистью руки, Н │ 230 │
│ │ │
│Ударом кисти руки │ │
│(энергия удара), Дж │ 3 │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
5.18. Детали из полимерных материалов, находящиеся в постоянном контакте с огнетушащим порошком, должны быть стойкими к воздействию порошка.
5.19. МПП должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Металлические детали из некоррозионностойких материалов должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303.
Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104, ГОСТ 23852 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.
Подготовка поверхности под окраску - по ГОСТ 9.402.
Наружная поверхность корпуса МПП должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с ГОСТ 12.4.026; допускается, по требованию заказчика, окраска в тон интерьера.
5.20. МПП закачного типа должны иметь манометр (индикатор давления) с рабочим диапазоном, выбранным с учетом температурного диапазона эксплуатации и давления в корпусе МПП. Максимальное значение шкалы манометра (индикатора) должно быть в пределах 150 - 250% номинального рабочего давления при температуре (20 +-5)°C. В МПП конструктивно должна быть предусмотрена возможность снятия манометра (индикатора) для его поверки или замены.
5.21. На шкале манометра (индикатора) давления значения минимального и максимального рабочего давления (приведенные в ТД на модуль) должны быть указаны отметками с цифрами. Участок шкалы индикатора давления, охватывающий диапазон рабочего давления, должен быть окрашен в зеленый цвет. Участки шкалы вне диапазона рабочего давления должны быть окрашены в красный цвет. Выбор манометра осуществляется по ГОСТ 2405. Максимально допустимая основная погрешность манометра (индикатора) давления должна быть не более +-4%.
5.22. МПП с неразрушающимся корпусом, оснащенные газогенераторами или баллонами со сжатым газом, должны быть оборудованы аэратором для псевдоожижения порошка, а для закачного типа - фильтрующим элементом, обеспечивающим изоляцию индикатора давления от порошка.
5.23. Резьба на корпусе модуля должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705.
Резьба должна быть полного профиля, чистая, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
5.24. МПП с неразрушающимся корпусом должен выдерживать в течение 60 с испытательное давление P_исп, равное:
а) для баллонов закачного типа P_исп = 1,8 P_max.раб, но не менее 2,0 МПа, где P_max.раб пересчитывается с нормальных условий на максимальную температуру эксплуатации;
б) для баллонов со сжатым газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом P_исп =1,3 P_max.раб, но не менее 1,5 МПа.
Такой МПП должен выдерживать не разрушаясь предельное испытательное гидравлическое давление P_пред, равное:
а) для баллонов закачного типа P_пред = 3,6 P_max.раб;
б) для баллонов со сжатым газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом P_пред = 2,7 P_max.раб.
5.25. МПП с разрушающимся и частично разрушающимся корпусом должен обеспечивать вскрытие корпуса, ослабленного сечения или мембраны при давлении P_раб <= P_вскр <= 1,2 P_раб, где P_раб принимается по ТД на изделие.
5.26. МПП должны иметь кронштейны или другие элементы для крепления. Они должны выдерживать без изменения формы и геометрических размеров статическую нагрузку, в 5 раз превышающую полную массу МПП, но не менее 15 кг, прилагаемую по оси МПП, в направлении, указанном изготовителем в ТД.
5.27. Резьба выходного трубопровода МПП с неразрушающимся корпусом для подачи ОП из модуля должна соответствовать ГОСТ 6357.
5.28. Запорно-пусковое устройство (ЗПУ) закачных МПП должно обеспечивать герметичность при максимальном рабочем давлении P_max.раб.
5.29. В паспорте МПП должны быть представлены заявленные изготовителем конфигурации распыла (масштабное изображение области, в которой достигаются условия тушения) огнетушащего порошка; защищаемая площадь и объем при тушении очагов класса А и В, максимальный ранг очага класса В, а также частота проверки качества огнетушащего порошка.
5.30. Напряжение, ток срабатывания и время его действия при электрическом запуске МПП не должны отличаться от указанных в технической документации на МПП более чем на 5%.
5.31. Срок службы перезаряжаемых МПП должен быть не менее 10 лет, для неперезаряжаемых - в соответствии с технической документацией на них.
5.32. Вероятность безотказной работы МПП должна быть не менее 0,95.
6. Требования безопасности
6.1. Механизм приведения модулей в действие должен быть снабжен блокировочным фиксатором, исключающим случайное срабатывание. Фиксатор, загрузочное отверстие для огнетушащего порошка, разъемы электрических пусковых цепей должны пломбироваться.
6.2. На сборку допускаются:
а) баллоны для вытесняющего газа, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 949. Срок их следующего освидетельствования органами Госгортехнадзора или лабораториями, аккредитованными органами Госгортехнадзора, должен быть не менее 3,5 года;
б) баллоны высокого давления со сжатым газом, газогенерирующие и пиротехнические элементы, имеющие маркировку и прошедшие входной контроль в соответствии с ТД на них.
6.3. Перед зарядкой порошком корпус должен быть просушен. Наличие влаги и отпотевание не допускается.
6.4. Неразрушающиеся МПП, кроме закачного типа, должны иметь предохранительное устройство, срабатывающее при превышении давления P_исп.
6.5. Запрещается:
а) эксплуатировать модули при неисправном индикаторе давления;
б) выполнять любые ремонтные работы при наличии давления в корпусе модуля или подключенных газогенераторах и пиротехнических элементах.
в) заполнять корпус закачного модуля вытесняющим газом вне защитного ограждения и от источника, не имеющего регулятора давления и манометра.
6.6. Электробезопасность МПП обеспечивается соблюдением требований ПУЭ.
6.7. Лица, работающие с модулями, должны соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативной и технической документации на огнетушащие вещества, газ-вытеснитель, газогенерирующие и пиротехнические элементы.
6.8. Помещения, в которых проводятся работы по зарядке модулей, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, иметь освещение в соответствии со СНиП 11-4 и отопление - по СНиП 2.04.05.
6.9. При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте модулей должно обеспечиваться выполнение требований ГОСТ 8050, ГОСТ 9293, ГОСТ 10157, ГОСТ 26952, ПУЭ, требований безопасности, приведенных в технических условиях, паспорте и инструкции по эксплуатации.
7. Правила приемки
7.1. Для контроля соответствия МПП требованиям настоящих норм, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", технической документации проводят приемосдаточные, приемочные, квалификационные, периодические, типовые испытания, испытания на надежность и сертификационные.
7.2. Квалификационные и типовые испытания проводят с участием представителя заказчика.
7.3. Приемочные испытания МПП проводят в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком с представлением ТУ по ГОСТ 2.114.
7.4. Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, составленной изготовителем и разработчиком.
7.5. Приемосдаточные испытания проводят с целью принятия решения о пригодности модулей к поставке потребителю. Они проводятся службой ОТК предприятия-изготовителя внешним осмотром всех изделий, входящих в партию, и измерением их линейных размеров.
За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.
7.6. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.
7.7. Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность модуля. Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласовывается с разработчиком.
7.8. Испытания на надежность (п.5.32) проводят не реже одного раза в три года.
7.9. Сертификационные - испытания проводят с целью установления соответствия характеристик модуля настоящим нормам.
7.10. Объем проведения приемочных, квалификационных, периодических и сертификационных испытаний приведен в табл.4.
7.11. Отбор образцов для испытания проводят по ГОСТ 18321. Для определения одного технического показателя отбирают не менее трех МПП одного типоразмера (если иное не оговорено в методе испытаний), изготовленных в одну смену, прошедших приемосдаточные испытания и оформленных одним документом.
7.12. В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний, количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют снова в полном объеме. При повторных отрицательных результатах дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.
