---

12.37.4. Подача изделий в закалочные агрегаты должна быть автоматизирована.

12.37.5. Закалочные печи должны иметь плотное укрытие с вытяжной вентиляцией из-под него.

12.37.6. При использовании оборудования для высокочастного нагрева металла должны соблюдаться требования "Санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот" № 848-70 и ГОСТ 12.1.006-76 "Электромагнитные поля радиочастот".

12.38. Операции приготовления футеровочной массы и ее нанесение на внутреннюю поверхность труб должны быть механизированы.

12.39. Сортировочное отделение для осмотра оцинкованных труб должно быть изолировано от оцинковального отделения.

12.40. Склады готовой продукции должны быть оборудованы участком для механизированной пакетировки и увязки проката и труб. Конструкции карманов и сбрасывающего устройства должны обеспечивать бесшумное сбрасывание труб и заготовок.

12.41. Использование ртутных выпрямителей во вновь строящихся и реконструируемых прокатных и трубных цехах запрещается.

13. Требования к метизным производствам

13.1. Оборудование отделений для волочения проволоки должно обеспечивать механизацию и автоматизацию:

- транспортирования бунтов катанки и проволоки, а также катушек с проволокой;

- установки на размоточные устройства катушек и мотков, снятия их с намоточных устройств, резки проволоки;

- упаковки мотков проволоки;

- контроля сечения проволоки при волочении.

13.2. На станах для волочения пруткового металла (калибровки) смазка и задача прутка должны быть механизированы.

13.3. Требования к производству канатов и металлокорда

13.3.1. Операции свивки проволоки, смены катушек, протяжки, обрезки концов, погрузки мотков проволоки на катушки, сортировки, нанесения защитного покрытия на канаты и их упаковки должны быть механизированы.

13.3.2. Процессы смазки канатов должны быть механизированы, включая доставку смазки и заполнение ею проходных ванн.

13.3.3. Проходные ванны для нанесения канатной смазки должны быть оборудованы средствами контроля и автоматического регулирования температуры, предупреждающими горение смазки.

13.4. Требования к производству крепежных изделий

13.4.1. В изолированных помещениях должны размещаться:

- гвоздильные прессы;

- оборудование для чистки, полировки гвоздей;

- оборудование для антикоррозийных и декоративных покрытий крепежных изделий (гальваническое, оцинковальное, лудильное, окрасочное и др.).

13.4.2. Подъемно-транспортные операции (подача проволоки в машины, снятие с машин при упаковке сырья и готовой продукции) должны быть механизированы.

13.5. Производство металлических электродов и порошковой проволоки должно соответствовать требованиям "Санитарных правил для предприятий по производству сварочных материалов (электродов, порошковой проволоки и флюсов)" № 1451-76.

13.6. Требования к производству сеток

13.6.1. В цехах по производству сеток должна быть предусмотрена механизация:

- погрузо-разгрузочных и транспортных работ на складах подготовки металла;

- подачи металла к станам, ножницам и другим технологическим агрегатам;

- снятия готовой продукции;

- транспортировки готовой сетки к контрольным машинам;

- упаковки и погрузки готовой продукции.

13.6.2. Перемотка проволоки, навой основ на навойные барабаны, пробор основ в ремизы и бердо, металлоткачество должны выделяться в отдельные производственные участки (отделения).

13.6.3. Установка или одевание на фигурки перемоточных машин мотков проволоки весом более 20 кг должны быть механизированы.

13.6.4. При навое основ из проволоки с металлическим покрытием (цинк и др.) на каретке навойной машины должны быть оборудованы масляный обтир или местный отсос.

13.6.5. При производстве щелевых сеток изготовление заготовок должно производиться на автоматических линиях.

13.6.6. При производстве сеток для ленточных транспортеров смазка ленты в рулонах методом погружения должна производиться в емкостях, оборудованных лотками для сбора масла на протяжении от емкостей с маслом до места хранения промасленной сетки. Последнее должно быть оборудовано решетками и маслосборниками.

13.7. Производство холоднокатаной и плющенной ленты

13.7.1. Агрегаты продольной резки должны иметь механизированную подачу и уборку металла, удаление обрези, увязку и кантовку бунтов разрезанного рулона и дистанционное управление.

13.7.2. Станы для плющения проволоки должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.

14. Требования к производствам железных порошков

14.1. Производство железных порошков методом восстановления

14.1.1. Транспортировку железорудного концентрата, сажи, соды и других сыпучих материалов следует производить закрытым способом (в крафт-целлюлозных мешках, закрытых вагонах, цистернах, оборудованных самозагружающими устройствами).

14.1.2. Хранение шихтовых материалов должно осуществляться в закрытых складах.

14.1.3. Разгрузка окалины должна производиться в приемные закрытые бункера, соединенные с разгрузочными проемами транспортирующих средств.

14.1.4. Подача окалины в сушильные барабаны, а также транспортировка ее к размольно-смесительному оборудованию должны быть механизированы.

14.1.5. Бункера с готовой шихтой следует оборудовать автоматическими дозаторами.

14.1.6. Операции очистки, выбивки, смазки и загрузки поддонов шихтой должны быть автоматизированы и механизированы.

14.1.7. Транспортировку железной губки к дробильно-размольному оборудованию следует осуществлять с использованием герметичных устройств.

14.1.8. Оборудование для разделения железных порошков на фракции должно быть максимально уплотнено и оборудовано местной вытяжной вентиляцией.

14.1.9. Участки туннельных печей, на которых производится загрузка и выгрузка вагонеток с капселями, должны оборудоваться механическими толкателями и теплоизолированными заслонками, а также местной вытяжной вентиляцией.

14.1.10. Подача брикетов железной губки в дробильное отделение и загрузка ее в дробилки должны быть механизированы.

14.1.11. При получении чистого железного порошка хлоридным способом операции выгрузки исходных сыпучих материалов в реактор и выгрузки кристаллов после промывки должны быть механизированы, а аппаратура оборудована местными отсосами.

14.1.12. Участки загрузки соляной кислоты, слива маточного раствора, сушки кристаллов, проемы печей при термическом восстановлении хлористого железа необходимо оборудовать местными вытяжными устройствами из материала, устойчивого к коррозии при воздействии паров соляной кислоты.

14.1.13. Места загрузки порошка в тару должны оборудоваться укрытиями и местными отсосами.

14.2. Производство порошков методом распыления расплавленных металлов

14.2.1. При производстве порошков методом распыления расплавленного металла в отдельное помещение должны быть выделены: отделение для размещения генератора индукционной печи; отделение индукционных печей с устройствами для распыления металлов, металлоприемников и сборников готового порошка; участок сушки порошка; участок восстановления порошка; дробильный участок; отделение обкатки и классификации порошков по фракциям; склад готовой продукции; склад исходных материалов (порошков, лома).

14.2.2. Индукционные печи должны быть теплоизолированы и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

14.2.3. Участки остывания и очистки ковшей должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.

15. Требования к производствам по переработке вторичных черных металлов

15.1. Настоящий раздел Правил распространяется на следующие виды переработки вторичных черных металлов: газовую резку стального лома; плазменную резку высоколегированного лома; механическую резку на ножницах; пакетирование легковесного лома в холодном и горячем состоянии; дробление стружки; брикетирование стружки в холодном и горячем состоянии; дробление стального и чугунного лома на копрах; дробление чугунного лома на специальных прессах; переплав легированной стружки в электропечах; взрывное дробление металлолома.

15.2. Окна загрузки и выдачи у нагревательных печей должны быть оборудованы местными отсосами, исключающими возможность попадания в цех продуктов горения. Устройство печей с выпуском продуктов горения непосредственно в производственное помещение запрещается. Окна печей должны закрываться крышками, плотно прилегающими к рамам.

15.3. Подъем крышек, заслонок нагревательных печей, сушильных барабанов должен быть механизирован.

15.4. При разделке чугунного лома на эстакадных копрах бойные места должны в теплое время года увлажняться.

15.5. Площадки для газовой резки лома должны иметь твердое покрытие.

15.6. Площадки газовой резки без подрешеточных отсосов должны в теплое время года увлажняться.

15.7. При использовании для газовой резки лома газообразного топлива должны применяться удлиненные резаки (1000-1500 мм).

15.8. Рабочие места машинистов мостовых кранов и операторов управления оборудованием должны размещаться в кабинах, оборудованных отоплением, вентиляцией или кондиционированием воздуха.

15.9. Площадки для ручной газовой резки металлолома в помещениях цехов, а также при плазменной резке вне помещений должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.

15.10. В машинных залах пакетировочных и брикетировочных прессов, гидравлических установок для дробления чугуна, гидравлических ножниц должна предусматриваться общеобменная вентиляция.

15.11. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри закрытых емкостей, а также при газовой и плазменной резке судового лома, окрашенного свинецсодержащими красками, следует пользоваться полумасками с принудительной подачей в подмасочное пространство чистого воздуха с температурой, соответствующей ее оптимальным величинам в зависимости от периода года.

16. Требования к производству огнеупоров

16.1. Туннельные печи допускается размещать смежно не более чем в два ряда. С внешних сторон от них должны находиться наружные стены либо холодные пролеты. Холодные пролеты отделяются от печных перегородками, опускающимися сверху до середины высоты помещения.

16.2. Растаривание сырья и фасовки сыпучих материалов в производстве огнеупорных изделий должны производиться в аспирируемых камерах с дистанционным управлением.

16.3. Складирование порошкообразной продукции в немеханизированных открытых складах навалом не допускается. Разгрузка и хранение ортофосфорной кислоты должны производиться в специальном складе, а в случае малых потребностей поставка ее должна быть организована в малых емкостях, не требующих промежуточного разлива.

16.4. Ленточные конвейеры в местах перегрузок сыпучих материалов должны иметь аспирируемые укрытия.

Для перемещения материалов крупностью менее 0,5 мм должны применяться только закрытые виды транспорта, конвейеры с герметичными укрытиями на всем протяжении.

16.5. Перерабатываемые сырьевые материалы на всех этапах дробления, помола, транспортировки должны увлажняться до максимальной степени, допускаемой по условиям технологии, или использоваться другие способы пылеподавления.

16.6. Очистка внутренней поверхности чаш смесительных бегунов должна быть механизирована.

16.7. Сушильные барабаны и печи отжига необходимо оборудовать аппаратурой для дистанционного контроля и управления режимом обжига.

16.8. Формовочная масса должна подаваться из бегунов-смесителей непосредственно в пресс-формы закрытым способом. Конструкция прессов должна предусматривать встроенные аспирируемые приемники просыпи. Операции смазки пресс-форм и сырца керосином должны быть механизированы, а способ нанесения смазки исключать загрязнение кожи и одежды рабочих.

16.9. Прессование и передача сырца на участки пресс-садочное место и садки на платформы туннельных печей и выгрузка должны быть автоматизированы.

16.10. Печные вагоны с обожженными огнеупорными изделиями должны подаваться на разгрузку только после охлаждения футеровки вагона и кладки огнеупорных изделий до температуры не выше 45 °С.

16.11. В адьюстажных мастерских все технологическое оборудование по шлифовке и резке огнеупорных изделий должно быть снабжено укрытиями и местными отсосами. Во всех случаях, когда это допускается технологией, должен применяться мокрый способ резки и шлифовки.

16.12. Погрузка и разгрузка на складах готовой продукции должны быть механизированы.

16.13. Пыль, осевшая в воздуховодах, коллекторах и пылеуловителях, может направляться в отвал лишь в случае невозможности утилизации ее в технологическом процессе. Выпуск уловленной пыли и ее удаление должны осуществляться беспыльными механизированными способами.

16.14. В отделениях, где технологический процесс связан с применением каменноугольной смолы, пека или бакелита (смолодоломитное производство, производство карбидокремниевых нагревателей, отделение смолопропитки или пекопропитки огнеупорных изделий), помимо местной вытяжной вентиляции от укрытий газовыделяющего оборудования, должна предусматриваться общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

17. Требования к производству ремонта металлургических печей и агрегатов

17.1. Ремонт металлургических печей и агрегатов должен производиться по проекту организации работ (ПОР), содержащему основные решения по технике безопасности и промышленной санитарии.

17.2. Подача огнеупорных материалов на ремонте должна производиться при помощи машин и механизмов (транспортеров, погрузчиков, материалопроводов) на поддонах и в пакетах.

17.3. Разрыхленные (взрывами, машинами и др.) огнеупорные материалы, шлак и остатки шихты перед их удалением должны поливаться водой.

17.4. Трудоемкие ручные операции, в первую очередь ломка старой кладки и удаление боя кирпича и мусора, должны быть механизированы.