---

10.45. Остывание плавок перед их расфутеровкой должно осуществляться на стационарных местах, оборудованных теплозащитными экранами и системами местной вентиляции.

10.46. На рабочих местах плавильщиков, горновых, загрузчиков обжиговых и сушильных печей, печей для плавки алюминия, машинистов разливочных машин должно быть предусмотрено воздушное душирование.

10.47. У открытых рудовосстановительных печей, не имеющих постоянного места загрузки шихты на колошник, воздушное душирование следует предусматривать по всему периметру печи.

11. Требования к сталеплавильному производству

11.1. Операции разгрузки и погрузки сыпучих материалов и ферросплавов должны быть механизированы и выполняться с применением средств, предотвращающих пылевыделение (укрытия, местные отсосы, орошение и др.).

11.2. Легирующие материалы, содержащие вредные вещества I и II классов опасности либо выделяющие вредные вещества в газообразном состоянии, должны доставляться в шихтовое отделение в расфасованном виде или в герметически закрытой таре.

11.3. Подача сыпучих материалов из бункеров в конвертеры должна осуществляться закрытым способом с дистанционным управлением дозирования.

11.4 Сталеплавильные агрегаты должны оборудоваться устройствами, предотвращающими выбивание пыли и газов через рабочие окна и технологические отверстия (включая электродные и фурменные отверстия в своде электродуговых печей) в производственные помещения, в том числе при продувке конвертера кислородом и его повалке.

11.5. При заправке сталеплавильных агрегатов должны быть предусмотрены меры по улавливанию и удалению пыли.

11.6. Рабочее место машиниста завалочной машины должно быть защищено от теплового облучения.

11.7. Сталевыпускной желоб и постановочное место разливочного ковша должны быть оборудованы укрытиями и местными отсосами.

11.8. Сталевыпускной желоб должен быть съемным, а ремонт его осуществляться после охлаждения на специально оборудованном участке.

11.9. Управление установками для вакуумирования стали должно быть дистанционным, а чистка вакуумных камер механизирована.

11.10. Разливка стали должна предусматриваться преимущественно машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

11.11. Смотровые окна в стенах горячей камеры МНЛЗ и постов управления на всех рабочих площадках сталеплавильных агрегатов должны быть оборудованы теплозащитными устройствами.

11.12. При разливке металла на МНЛЗ на слябы пульт управления газорезки необходимо располагать так, чтобы сляб был обращен к газорезчику узкой стороной.

11.13. Рабочее место газорезчика МНЛЗ должно иметь максимальное допустимое технологией непрозрачное экранирование зоны газорезки.

11.14. Подача смазочных материалов для кристаллизаторов МНЛЗ должна быть механизирована.

11.15. Разливка стали должна предусматриваться бесстопорной.

11.16. Операции по очистке и смазке изложниц должны быть механизированы и оборудованы местными отсосами.

11.17. Очистка поддонов и изложниц путем обдува не допускается. При разливке сталей, а также при введении в изложницы утепляющих и иных смесей, содержащих вредные вещества I и II классов опасности, должны предусматриваться местные отсосы.

11.18. Операции подготовки ковшей должны быть механизированы.

11.19. При выгрузке шлака в шлаковую яму и погрузке его на платформы должно применяться орошение водой по всему фронту работ.

11.20. Уборка пыли в основных производственных помещениях должна быть механизирована и производиться с помощью централизованных вакуумсистем или гидросмыва. Применение сдува пыли сжатым воздухом не допускается.

12. Требования к прокатному и трубному производствам

12.1. Машинные залы прокатных и трубных цехов следует размещать в отдельных звукоизолированных помещениях.

12.2. Рабочие места, располагающиеся вблизи сосредоточения горячего металла и в зоне обслуживания нагревательных устройств (рольганги, подводящие заготовки к клетям, многоручьевые направляющие столы, участки клемовки и уборки горячего металла, смотровые и рабочие окна нагревательных печей и др.), должны оснащаться устройствами для защиты от теплового облучения и оборудоваться душирующей вентиляцией.

12.3. Нагревательные устройства должны иметь плотно закрывающиеся крышки и заслонки рабочих проемов, а также устройства местной вытяжной вентиляции над окнами загрузки и выгрузки печей и над шлаковыми летками.

12.4. Измерение температуры металла в нагревательных печах и колодцах должно проводиться дистанционно, автоматически.

12.5. Установки высокочастотного нагрева и сварки должны соответствовать требованиям "Санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот" № 848-70 и ГОСТ 12.1.006-76 "Электромагнитные поля радиочастот. Общие требования безопасности".

12.6. Загрузка, кантовка, перемещение и выгрузка металла, удаление шлака и окалины, открывание и закрывание рабочих отверстий и других нагревательных устройств должны быть механизированы.

12.7. При прокатке горячего металла необходимо обеспечивать дистанционное измерение его параметров и механизацию технологических операций по отбору проб, клеймению, удалению дефектов и упаковке готовой продукции.

12.8. Клети прокатных станов должны оборудоваться устройствами пылеулавливания.

12.9. Уборка окалины из-под станов, из ям, отстойников и т.д. должна быть механизирована.

12.10. Зачистку металла ручными шлифовальными машинами допускается проводить только при оснащении их пылеулавливающими устройствами, а участки, где проводятся такие работы, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

12.11. Огневая зачистка металла должна осуществляться на механизированных установках (например, МОЗ), оснащенных устройствами для локализации выделяющихся вредных веществ и защиты окружающей среды от загрязнения.

При технической невозможности применения механизированных установок допускается использовать ручную огневую зачистку, которая должна выполняться, как правило, в аспирируемых камерах с дистанционным управлением горелками вне камер. При невозможности выполнения этой работы в камерах допускается выборочная огневая зачистка на специальных огражденных участках, оснащенных вытяжной вентиляцией.

12.12. Порезка брака металла газовыми горелками должна выполняться на специальных площадках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

12.13. Зачистка пороков заготовок и готового проката пневмоинструментом запрещается.

12.14. На прошивных станах должны быть механизированы зацентровка заготовок перед прошивкой, смена оправок, задача заготовок в стан.

12.15. На автоматических станах должны быть механизированы засыпка соли в гильзы, смена оправок, кантовка труб в желобе автоматического стана.

12.16. На стенах непрерывной прокатки труб на оправке должны быть механизированы смазка оправок, их подача к стану и извлечение из труб.

12.17. На пилигримовых станах должны быть механизированы транспортировка слитков, закрывание замка дорна, смазывание дорна, подъем и опускание дорна в ванну для охлаждения, замена дорнов на охладительном стеллаже.

12.18. При горячем прессовании труб должны быть механизированы подача заготовки в пресс, подача смазки к прессу и в матрицу, подача и загрузка графитного порошка к смесительному барабану, подача смазки к контейнеру и технологическому инструменту, уборка выпрессованной трубы, уборка пресс-остатка.

12.19. На станах для производства плоскосматывающих двухшовных труб должны быть механизированы одевание рулонов ленты на мотор, протирка ленты перед сваркой, заправка и зажим готовой трубы в моталке.

12.20. Производство сварных труб должно быть организовано в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металла" № 1009-73.

12.21. На станах электросварки труб сплавлением должна быть механизирована задача листов в плавильную машину и кромкострогальные станки, замена нижней подушки сварочного агрегата, снятие внутреннего и наружного грата.

12.22. На станах с неподвижной сварочной головкой должно быть механизировано удаление флюса с наружных и внутренних швов трубы.

12.23. На станах с подвижной сварочной головкой подсыпка флюса, а также сбор отработанного флюса в бункер должны быть механизированы. Открытая часть флюсовой подушки должна быть закрыта предохранительными пластинами.

12.24. На станах спиральной сварки труб должны быть механизированы задача рулонов в разматыватели, тянущие валки, правильную машину, подача флюса на сварочную головку, удаление отработанного флюса, съем и уборка флюсовой корки.

12.25. В производстве труб спайкой необходимо механизировать подачу рулонов ленты к разматывателям и их уборку, все операции по обезжириванию, промывке, травлению и омеднению ленты, смазке труб.

12.26. На станах холодного волочения должны быть механизированы смазка труб перед волочением, их кантовка и продвижение на стеллажах горна (за исключением труб малого диаметра), захват и сброс на волочильных станах, подача стержня с оправкой в трубу, возврат тележки для захвата трубы от лебедки к люнету.

12.27. При производстве баллонов необходимо механизировать подачу труб со склада на участок подготовки, задачу в труборазрезные станки, загрузку заготовок в печь, подачу их к молотам и обкатным машинам, загрузку баллонов в термопечи, подачу их на участок окраски, подвешивание к механизму продвижения через окрасочную камеру, расточку горловины и нарезку резьбы, очистку от стружки и оставшейся окалины, гидропневмоиспытание и просушку баллонов.

12.28. В труболитейном производстве должны быть механизированы разгрузка шихтовых материалов и загрузка их в плавильные агрегаты. Доставка пылящих материалов должна производиться пневмотранспортом.

12.29. Ремонт и сушка разливочных ковшей должны производиться на специальных стендах, оборудованных устройствами для улавливания и отвода продуктов горения.

12.30. Обивка костылей, выбивка футеровки на опоку, извлечение трубы из опоки, удаление горелой формовочной земли должны быть механизированы.

12.31. Все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей и исходных материалов должны быть механизированы. Бегуны, мельницы, грохоты и смесители для приготовления термореактивных смесей должны иметь укрытия и местные отсосы.

12.32. Охлаждение труб после отжига должно проводиться на участках или камерах охлаждения, оборудованных теплозащитными экранами и вытяжной вентиляцией.

12.33. Управление процессами плазменной резки и источниками питания должно быть дистанционным.

12.34. Промасловка проката и труб должна производиться в механизированной установке с сушильной камерой, оборудованных вытяжной вентиляцией.

12.35. Травильные отделения

12.35.1. Травильные отделения должны располагаться в отдельных помещениях. В них необходимо предусматривать мероприятия, исключающие возможность попадания загрязненного воздуха в смежные помещения.

12.35.2. В травильных отделениях должны предусматриваться:

- применение автоматических устройств для травления металла по заданной программе и дистанционное управление;

- механизация транспортировки, погружения в ванны и выгрузка металла из ванн, его промывки и нейтрализации;

- сушильно-моечные машины непрерывного действия для сушки и мойки металла, обеспеченные необходимой вентиляцией;

- расположение постов управления травлением в местах вне действия испарений из ванн (воды, кислот);

- механизация слива и обезвреживания отработанных растворов.

12.35.3. Применение сильно действующих кислот (плавиковая, азотная, их смеси и т.д.) должно быть максимально ограничено.

12.35.4. Устройство складов химических продуктов должно соответствовать требованиям глав СНиП по проектированию складов нефти и нефтепродуктов, по проектированию газоснабжения, газораздаточных станций, баллонов и резервуарных установок сжиженного газа, по проектированию генеральных планов промышленных предприятий.

12.35.5. Травильные отделения должны быть оборудованы питьевыми фонтанчиками и раковинами с подводом питьевой воды для быстрого смывания попавшей на кожу или одежду кислоты, а также иметь аптечку для первой помощи при ожогах кислотой.

12.35.6. Отработанные растворы травильных ванн должны подвергаться регенерации и утилизации. При соответствующем обосновании растворы следует подвергать нейтрализации на очистных сооружениях завода.

12.36. Отделения покрытий

12.36.1. Все операции, связанные с обслуживанием агрегатов для нанесения покрытий (доставка и загрузка сырья, заполнение ванн, смена растворов, чистка днища ванн и др.), должны быть механизированы.

12.36.2. При проектировании отделений покрытий следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.1.007-76 "Агрессивные и токсичные вещества. Общие требования безопасности".

12.36.3. Цехи, участки, отделения окраски проката и труб и покрытия их полимерными материалами должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75 "Работы окрасочные. Общие требования безопасности".

Окраска в электростатическом поле должна производиться в камере, оснащенной вытяжной вентиляцией.

12.36.4. Использование каменноугольных смол и лаков для покрытия проката и труб запрещается.

12.37. Термические отделения

12.37.1. Технология отжига металла должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.004-75 "Термическая обработка металла".

Конструкция печей должна обеспечивать:

- механизацию посадки металла в печь и выдачу его из печи;

- дистанционное (с пульта) управление механизмами печи;

- механизацию подачи топлива, шуровки, чистки колошниковых решеток, очистки от шлака и удаление шлака.

12.37.2. У топочных отверстий печей должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция.

12.37.3. Печи, работающие с контролируемой атмосферой, должны быть герметичными. Протяжные, проходные, конвейерные и другие печи, работающие непрерывно, должны быть оборудованы устройством для сжигания или улавливания защитных газов.