---

управління.

23.7. Оцінку рівня шуму на робочих місцях слід виконувати

відповідно до "Санітарних норм допустимих рівнів шуму на робочих

місцях" і ДГСТ "ССБТ. Шум. Загальні вимоги безпеки" та "Методичних

вказівок по проведенню вимірів і гігієнічної оцінки шумів на

робочих місцях".

23.8. Механізми і устаткування, що генерують шум і вібрацію,

повинні систематично контролюватися (не рідше одного разу на рік),

а також при введенні їх в експлуатацію та після ремонтування і

мати паспорти контрольних вимірів у робочому режимі.

23.9. Контроль вібрації на робочих місцях слід проводити

відповідно до ДГСТ "ССБТ. Вібрація. Засоби виміру і контролю на

робочих місцях. Технічні вимоги", "Методичних вказівок по

проведенню вимірів і гігієнічної оцінки виробничих вібрацій",

"Методичних вказівок по профілактиці несприятливої дії локальної

вібрації".

23.10. Вимірювання рівнів звуку слід проводити відповідно до

"Санітарних норм і правил при роботі на промислових ультразвукових

установках", ДГСТ "ССБТ. Загальні вимоги безпеки" і ДГСТ "ССБТ.

Ультразвук. Метод вимірювання звукового тиску на робочих місцях".

23.11. Контроль гранично допустимих рівнів електромагнітного

випромінювання необхідно виконувати відповідно до "Санітарних норм

і правил роботи з джерелами електромагнітних коливань

радіочастотного діапазону" і "Методичних рекомендацій по

проведенню лабораторного контролю за джерелами електромагнітних

полів іонізуючої частини спектра при здійсненні Державного

санітарного нагляду".

23.12. Контроль освітлення робочих місць слід здійснювати

відповідно до вимог розділу СНіП -4-79, ДГСТ "ССБТ. Будівлі і

споруди. Метод вимірювання освітленості".

23.13. Контроль за станом вентиляції слід проводити

відповідно до ДГСТ "ССБТ. Системи вентиляційні. Методи

аеродинамічних випробувань", "Інструкції по санітарно-гігієнічному

контролю систем вентиляції виробничих приміщень".

24. ВИМОГИ ДО ЗАСОБІВ ІНДИВІДУАЛЬНОГО ЗАХИСТУ

24.1. Робітники підприємств порошкової металургії повинні

забезпечуватися засобами індивідуального захисту, протипиловими

респіраторами, протигазами, захисними окулярами, протишумами,

спецвзуттям, а також спецодягом.

24.2. Усі робітники повинні бути забезпечені протипиловими

респіраторами типу ШБ-1 "Лепесток" або іншими.

24.3. При роботі в контакті з кислотами, щолоком,

розчинниками робітники повинні забезпечуватися спецодягом,

респіраторами чи протигазами, захисними окулярами, засобами

індивідуального захисту рук і ніг.

24.4. Спецодяг робітників, що зазнають дії пилу, повинен

знепилюватися. Увесь спецодяг та інші засоби індивідуального

захисту повинні знешкоджуватися, підлягають хімчищенню і пранню не

рідше трьох разів на місяць відповідно до ДГСТ "ССБТ. Загальні

вимоги до процесу хімічної чистки засобів індивідуального

захисту".

25. ВИМОГИ ДО САНІТАРНО-ПОБУТОВОГО

І МЕДИКО-ПРОФІЛАКТИЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ РОБІТНИКІВ

25.1. В основних цехах і відділеннях підприємств порошкової

металургії повинні передбачатися санітарно-побутові приміщення

(гардеробні, душові, умивальники з підводом гарячої і холодної

води, буфети, їдальні для прийняття гарячої їжі робітниками в усі

зміни) відповідно до СНіП "Допоміжні будівлі і приміщення

промислових підприємств".

25.2. Робітники розмельно-заготівельних, пресових, термічних

цехів і відділень, а також інших виробничих дільниць, які

знаходяться під дією підвищених рівнів шуму, несприятливого

мікроклімату, електромагнітних полів і пилу, повинні мати змогу

короткочасного відпочинку в кімнатах соматичного розвантаження.

25.3. У цехах і відділеннях з підвищеним пилоутворенням

повинні передбачатися приміщення знепилення спецодягу і зберігання

респіраторів, обладнані місцевою і загальнообмінною вентиляцією.

25.4. Прання, ремонт і знешкодження спецодягу повинні

виконуватися централізовано в пральнях і майстернях, обладнаних

відповідно до "Санітарних правил для промислових і міських

спеціалізованих пралень по дезактивації спецодягу і засобів

індивідуального захисту".

25.5. Для працюючих жінок (не менше 15 у зміну) повинні бути

обладнані кімнати особистої гігієни.

25.6. Прибирання виробничих приміщень повинно здійснюватися з

використанням гідро- або вакуумних установок і пилососів.

25.7. В гідрометалургійних, реагентних, хлораторних,

сірчанокислотних та інших відділеннях, в яких можливий

непередбачений вплив на працюючих сильнодіючих хімічних речовин,

на відстані не менше 25 м від робочих місць повинні передбачатися

очні гідранти і аварійний душ з автоматичним включенням для змиву

агресивних речовин, заблоковані з сиреною для виклику медперсоналу

та інших засобів подання невідкладної допомоги.

25.8. У виробничих приміщеннях цехів і відділень повинні бути

обладнані кімнати невідкладної долікарської допомоги.

25.9. Робітники підприємств порошкової металургії повинні

проходити попередні і періодичні огляди відповідно до наказу

міністра охорони здоров'я, бути інструктовані по техніці безпеки

із складанням іспиту і ознайомлені з основами гігієни праці і

профпатології.

25.10. При роботі в контакті з радіоактивними матеріалами у

виробництві порошків РЗМ санітарно-побутові і допоміжні приміщення

повинні бути обладнані відповідно до вимог "Санітарних правил

роботи з природно-радіоактивними речовинами на підприємствах

промисловості рідких металів" і "Основних санітарних правил роботи

з радіоактивними речовинами та іншими джерелами радіоактивних

випромінювань".

25.11. Водопостачання і каналізація підприємств порошкової

металургії повинні відповідати вимогам СНіП "Внутрішній водопровід

і каналізація". Для змивання пилу, порошків, пролитих рідин

повинна використовуватися госппитна вода, якщо це не суперечить

вимогам технології, безпеці і дозволяє будівельне виконання

опоряждення приміщень.

26.ВИМОГИ ДО ЗАХИСТУ

НАВКОЛИШНЬОГО ПРИРОДНОГО СЕРЕДОВИЩА

26.1. Вміст шкідливих речовин у повітрі на межі

санітарно-захисної зони не повинен перевищувати вимог ДГСТ

"Охорона природи. Атмосфера. Правила контролю якості повітря

населених пунктів".

26.2. При реконструкції і проектуванні нових підприємств

повинні бути виконані розрахунки гранично допустимих викидів (ГДВ)

шкідливих речовин в атмосферу відповідно до ДГСТ "Охорона природи.

Правила встановлення допустимих викидів шкідливих речовин

промислових підприємств".

26.3. При одержанні порошків і виробів з РЗМ і їх сполук

знешкодження викидів в атмосферу повинно відповідати вимогам

"Санітарних правил роботи з природно-радіоактивними речовинами на

підприємствах рідких металів" та "Основних санітарних правил

роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючого

випромінювання".

26.4. Не допускається введення в експлуатацію виробничих

об'єктів, пуск технологічного устаткування без надійного

знешкодження повітря, що надходить в атмосферу.

26.5. При видаленні високотоксичних газоподібних та інших

речовин (хлориди, ціанисті сполуки, фосген, пари ртуті, свинцю,

канцерогенні речовини тощо) повинна бути передбачена резервна

очистка викидів, що забезпечує видалення і знешкодження токсичних

речовин з розрахунку на продуктивність об'єкта.

26.6. Робота очисних споруд повинна бути зблокована з роботою

основного обладнання, що є джерелом викидів шкідливих речовин в

атмосферу. У випадку аварійного відключення чи ремонту

газопилоочисних споруд очистка викидів повинна забезпечуватись за

рахунок резервних очисних приладів або ж має бути вимкнено

відповідне обладнання.

26.7. Видалення і відведення стічних вод в каналізацію і у

водойму повинні здійснюватись відповідно до вимог "Правил охорони

поверхневих вод від забруднення стічними водами" та "Медичних

вказівок по розгляду проектів гранично допустимих викидів (ГДВ)

речовин, що надходять у водні об'єкти зі стічними водами".

26.8. Відведення і знешкодження стічних вод, що вміщують

радіоактивні речовини, повинні відповідати вимогам "Основних

санітарних правил роботи з радіоактивними речовинами та іншими

джерелами іонізуючих випромінювань" ОСП - 72/87.

26.9. Стічні води від установок гідрознепилювання

вентиляційних викидів, змиву пилу і порошків з обладнання і

підлоги повинні відводитись у виробничу каналізацію відповідно до

розділу СНіП "Каналізація. Зовнішні сітки і спорудження".

26.10. Осади, що утворюються при очищенні стічних вод,

повинні направлятись на переробку в технологічний процес або в

систему шламовидалення.

26.11. Розміщення шламонакопичувачів не допускається на

територіях зон санітарної охорони джерел господарсько-питного

водопостачання, мінеральних джерел, зон санітарної охорони

курортів, з виходом закарстованих з дуже тріщинуватих порід, з

високим стоянням грунтових вод.

26.12. Промислові відходи, що не утилізуються, підлягають

захороненню відповідно до вимог "Санітарних правил проектування,

будівництва і експлуатації полігонів захоронення неутилізованих

промислових відходів" та СНіП "Полігони по знешкодженню і

захороненню токсичних промислових відходів".

26.13. На кожному підприємстві повинен бути розроблений

комплекс заходів щодо запобігання аварійному скиду стічних вод і

план охорони водоймів від забруднення стічними водами.

26.14. Підприємства повинні систематично проводити контроль

за вмістом металів і їх сполук, а також сполук хлору, фтору,

кислот і лугів в стічних водах відповідно до хімічного складу

продукції, що випускається, і ступеня знешкодження стічних вод,

які надходять у шламонакопичувачі, водойми, а також за станом

забруднення грунтових вод за погодженням з органами Міністерства

охорони здоров'я.

26.15. Місце розташування полігона захоронення неутилізованих

відходів погоджується з органами Державного санітарного нагляду.

26.16. У районі захоронення промислових відходів слід

систематично здійснювати контроль за вмістом токсичних

інгредієнтів у складі неутилізованих відходів, грунтових вод,

грунті і атмосферному повітрі.

Додаток N 1

до Державних санітарних правил для

підприємств порошкової металургії

Перелік
основних шкідливих речовин, що підлягають

плановому санітарному контролю у повітрі робочої зони

1. ВИГОТОВЛЕННЯ СПЕЧЕНИХ ВИРОБІВ

Розмельно-заготовче відділення: пил залізних, мідних, ніке-

зважування, розмелювання, усереднен- левих, титанових, цирконіє-

ня, просівання компонентів шихти вих порошків та інших мета-

лів

Пресове відділення: автоматичне, пил металевих компонентів

ручне пресування, дозування шихти шихти, в залежності від хі-

мічного складу виробів

Термічне (пічне) відділення: паку- пил компонентів засипки,

вання напівфабрикатів в човники, оксиди вуглецю, азоту, бору,

тиглі, з засипкою (деревне вугілля, кремнію, вуглеводень, фто-

оксид титану, алюмінію та ін.), риди, аерозолі конденсації

спікання, відокремлення порошків металів, які входять до

засипки від виробів після складу виробів, деревного

спікання вугілля, інших компонентів

шихти

Механічне відділення: зачищення, пил сплавів металів (заліза,

шліфування, полірування виробів міді, титану, цирконію, ін.)

в залежності від складу ви-

робів

Дільниця (відділення) контролю і пил сплавів металів, що вхо-

пакування: контроль якості виробів, дять до складу виробів і па-

пакування, змащування захисними кувального матеріалу, ма-

мастилами стильні аерозолі (мастила)

Склади матеріалів: зберігання вихід- пил порошків металічних ма-

них матеріалів, реагентів, готових теріалів (заліза, міді, ти-

виробів тану, нікелю, хрому, стеара-

ту цинку, бору, алюмінію,

ін.), пар кислот, лугів,

оксидів вуглецю, азоту, ву-

глеводню та інше, в залеж-

ності від складу матеріалів

і виробів

2. ВИРОБНИЦТВО ЗАЛІЗНИХ ПОРОШКІВ

МЕТОДОМ ВІДНОВЛЕННЯ ОКСИДІВ

Склад вихідних матеріалів (окалини, пил оксидів заліза, сажі,

сажі, кам'яновугільного пеку та інше) кам'яновугільного пеку та

інше

Розмельно-заготовче відділення: пил окалини, сажі, кам'яно-

зважування, розмелювання, просівання, вугільного пеку тощо

гранулювання компонентів шихти, за-

вантаження шихти в тиглі

Термічне(пічне) відділення: заванта- пил оксидів заліза, сажі,

ження тиглів (човників) в печі, ви- аерозолів конденсації залі-

вантаження їх, обслуговування техно- за, оксиди вуглецю, вугле-

логічного процесу термореакції в водні, можливо 3-4 бенз(а)-

електропечах пірен- (при гранулюванні з

використанням кам'яно-

вугільного пеку)

Дільниця залізної губки: вивантаження пил залізного порошку

залізної губки з тиглів, дроблення,

розмелювання, розсівання на грохотах,

розподіл порошків по фракціях, зважу-

вання, готових порошків, пакування

Склад готової продукції: зберігання пил залізного порошку