За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, записанных с точностью до второго десятичного знака, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,11 % при доверительной вероятности 0,95. Среднее арифметическое округляют до первого десятичного знака.
При остатке на сите меньше или равном 0,1 % результат записывают как «отсутствие».
3.6.3.2. Остаток на нижнем сите (Х2) в процентах вычисляют по формуле
,
где т - масса навески поливинилхлорида, г;
т2- масса остатка на сите, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, записанных с точностью до первого десятичного знака, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 6 % при доверительной вероятности 0,95. Среднее арифметическое округляют до целого числа.
3.6.3 - 3.6.3.2. (Введены дополнительно, Изм. № 6).
3.7. Сыпучесть определяют по ГОСТ 25139 при температуре 15 - 35 ºС и относительной влажности 45 - 75 % на воронках диаметром выходного отверстия 14,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 6).
3.7.1, 3.7.2. (Исключены, Изм. № 3).
3.8 - 3.8.2. (Исключены, Изм. № 6).
3.9 - 3.9.3. (Исключены, Изм. № 3).
3.10. Определение термостабильности пленки
3.10.1. Аппаратура, посуда и материалы
Термостат масляный.
Стакан В, Н-1, 2-400, 600 ТС, ТХС, ХС по ГОСТ 25336.
Пробирки П1 14-120 ТС, ТХС, ХС по ГОСТ 25336.
Пластификатор ДОФ по ГОСТ 8728 1-го сорта.
Кадмия стеарат.
Масло вазелиное медицинское по ГОСТ 3164 или силиконовая жидкость марки ФЭС-5 по ГОСТ 13004 в количестве 1,5 дм3, предварительно профильтрованное через слой 60 - 70 мм (200 г) селикагеля марки МСМК по ГОСТ 3956.
Допускается десятикратное использование одной порции вазелинового медицинского масла.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.10.2. Подготовка к испытанию
100 м.ч. поливинилхлорида и 50 м. ч. пластификатора, взвешенных с погрешностью не более 0,01 г, 0,305 м. ч. стеарата кадмия, взвешенного с погрешностью не более 0,001 г, перемешивают в стакане с помощью шпателя до однородной массы и нагревают 30 - 40 мин на водяной бане при 80 - 90 ºС.
Приготовленную смесь загружают на вальцы, предварительно нагретые до (160 ± 2)°С, и вальцуют пленку толщиной (2 ± 0,2) мм в течение 2 - 4 мин при зазоре между валками 0,4 - 0,5 мм. Затем корректируют зазор в соответствии с толщиной и вальцуют 5 мин.
В процессе вальцевания лист периодически подрезают на менее двух раз в минуту, последнюю минуту вальцуют без подреза.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.10.3. Проведение испытания
Из пленки нарезают 8 - 10 образцов размером 6 ´ 40 ´ (2 ± 0,2) мм. Пробирки заполняют на 50 мм по ее высоте вазелиновым маслом и помещают в термостат на 15 мин при (160 ± 1) °С, следя за тем, чтобы уровень масла в бане был выше уровня масла в пробирке примерно на 10 мм. Затем в каждую пробирку одновременно погружают по одному образцу.
Образцы вынимают последовательно через каждые 5 мин, охлаждают и сравнивают между собой, предварительно прикрепив на диаграмму с указанием времени испытания.
За результат испытания принимают максимальное время в минутах, за которое цвет испытуемого образца не изменился по сравнению с контрольным образцом.
3.11. Определение удельного объемного электрического сопротивления
3.11.1. Оборудование, приборы и материалы
Пресс, обеспечивающий удельное давление на образец или заготовку 7×106 - 12×106 Па.
Вальцы лабораторные с фрикцией 1,1 : 1,5, обеспечивающие температуру (160 ± 5) °С.
Измерительное устройство по ГОСТ 6433.2.
Смеситель с обогревом вместимостью 250 - 500 см3
Свинец сернокислый трехосновный.
Пластификатор ДОФ по ГОСТ 8728 1-го сорта.
Спирт этиловый по ГОСТ 17299.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Кальций стеариновокислый (стеарат кальция).
3.11.2. Подготовка к испытанию
Образцы для испытания изготовляют вальцево-прессовым методом.
75 м. ч. поливинилхлорида смешивают в смесителе с 35 м. ч. пластификатора, 1 м. ч. стеарата кальция и 3 м. ч. трехосновного сернокислого свинца в течение 40 - 45 мин при (90 ± 1) °С.
Приготовленную смесь вальцуют на лабораторных вальцах в течение 10 мин. Температура рабочего валка должна быть (165 ± 5) °С, температура холостого валка должна быть на 5 °С ниже температуры рабочего валка.
В течение первых 5 мин вальцевание проводят при зазоре между валками 0,4 - 0,5 мм, затем корректируют его до (1,2 ± 0,1) мм и продолжают вальцевание. В процессе вальцевания лист периодически подрезают не менее двух раз в 1 мин, последнюю минуту вальцуют без подрезов.
Вальцованные листы или вырезанные из листа образцы прессуют до толщины (1 ± 0,1) мм в съемных пресс-формах по ГОСТ 12019 (черт. 1) или в рамках, помещенных между плитами обогрева, поверхность которых обработана по 8-му классу чистоты. Отпрессованные или вырезанные из пластин образцы должны иметь форму диска диаметром (150 ± 1) мм.
Подготовленную пресс-форму или рамку с образцом устанавливают в пресс между плитами обогрева, нагретыми до (170 ± 5) °С. Плиты пресса сближают так, чтобы образцы находились под давлением 0,5×106 - 1,0×106 Па. Затем давление снимают и образцы выдерживают без давления при сомкнутых плитах в течение 3 мин. После этого давление поднимают до 7×106 - 12×106 Па и выдерживают образцы при нем в течение 2 мин. Не снимая давления, производят охлаждение со средней скоростью 15 - 20 °С в 1 мин до 30 - 40 ºС. Затем давление снимают и образцы вынимают.
Перед испытанием образцы выдерживают по ГОСТ 6433.1 в течение 2 ч при (20 ± 2) °С в дистиллированной воде. Затем удаляют воду с образцов так, чтобы не осталось ворса, и протирают образцы этиловым спиртом. Испытание проводят не позднее чем через 5 мин после извлечения образцов из воды.
3.11.3. Проведение испытания
Удельное необъемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2 при (20 ± 2)°С и постоянном напряжении на трех образцах, применяя металлические электроды с диаметром измерительного электрода (75 ± 0,2) мм при нагрузке на образец 0,01 ± 106 Па.
Величину напряжения выбирают из диапазона 100 - 1000 В. При возникновении разногласий в оценке удельного объемного электрического сопротивления испытания проводят при напряжении 1000 В. Допускаемое расхождение между тремя параллельными определениями не должно превышать 20 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
3.11.1 - 3.11.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.1. Суспензионный поливинилхлорид упаковывают: в трех-шестислойные бумажные мешки марок ПМ, ВМ и ВМП по ГОСТ 2226; в трех-шестислойные открытые бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым или поливинилхлоридным вкладышем по нормативной документации; в полиэтиленовые мешки М 5,6-0,190 по ГОСТ 17811; в специализированные мягкие контейнеры типов МКР-1,0 С и МКО-1,0 С по нормативной документации.
Допускается суспензионный поливинилхлорид упаковывать в импортные бумажные или полиэтиленовые мешки, по качеству не уступающие установленным в стандарте.
По согласованию с потребителем допускается суспензионный поливинилхлорид для производства кабельных пластикатов упаковывать в мешки.
4.2. Суспензионный поливинилхлорид, предназначенный для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
4.3. Суспензионный поливинилхлорид, предназначенный для длительного хранения, упаковывают в специализированные мягкие контейнеры типа МКР-1,0 С или МКО-1,0 С по нормативной документации.
4.4. Масса нетто суспензионного поливинилхлорида в мешке (20,0 - 30,0) ± 0,3 кг, в мягком специализированном контейнере - не более (550 ± 10) кг.
Масса нетто поливинилхлорида в мешках или мягких контейнерах одной партии должна быть одинаковой.
4.5. Укупоривание открытых бумажных мешков производят согласно ГОСТ 2226 с применением крепированной ленты, полиэтиленовые вкладыши и мешки заваривают.
Допускается полиэтиленовый вкладыш мешка прошивать вместе с бумажным мешком, а полиэтиленовый вкладыш контейнера завязывать шпагатом по ГОСТ 17308 (горловину вкладыша собирают в пучок, завязывают шпагатом, затем перегибают и снова завязывают).
4.6. Суспензионный поливинилхлорид, упакованный в мешки, дополнительно помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477 (при перевозке водным транспортом) или формируют в транспортные пакеты.
Основные параметры и размеры пакетов - по ГОСТ 24597.
Пакетирование осуществляют при повагонных отправках железнодорожным транспортом на плоских поддонах по ГОСТ 9078, ГОСТ 9557, ГОСТ 26381 или без них, при мелких и малотоннажных отправках железнодорожным транспортом - в разборных (складных) ящичных поддонах с крышкой и цельными стенками 4Я-840 ´ 1240 по ГОСТ 9570.
Способ укладывания на поддоне - по ГОСТ 21140.
Средства скрепления - по ГОСТ 21650.
4.7 Потребительская маркировка упакованной продукции должна содержать следующие данные:
манипуляционные знаки «Беречь от влаги» и «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192;
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя или его условное обозначение;
условное обозначение продукта;
номер партии;
массу нетто и брутто;
дату изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.8. Потребительскую маркировку наносят на тару или упаковку, или ярлык, выполненный из бумаги, картона или других материалов, обеспечивающих сохранность маркировки.
Размеры ярлыка, размеры знаков, способы нанесения маркировки, крепления ярлыка и краска для маркировки - по ГОСТ 14192. Маркировочные надписи должны быть выполнены контрастным цветом.
Допускается вкладывать ярлык в тару или упаковочную единицу так, чтобы маркировка была видна.
На пакеты, сформированные без поддонов или на двух-четырехзаходных поддонах, маркировку наносят на соседние боковую и торцовую поверхности.
Допускается по согласованию с потребителем на мешки, из которых сформирован пакет, потребительскую маркировку не наносить.
4.9. Маркировку суспензионного поливинилхлорида, предназначенного для экспорта, наносят в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
4.10. Транспортная маркировка суспензионного поливинилхлорида при мелких и малотоннажных отправках осуществляется по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева». (Измененная редакция, Изм. № 6). (Поправка. ИУС 1-2005 г.).
4.11. Транспортную маркировку поливинилхлорида, предназначенного для экспорта, наносят в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
4.12. Суспензионный поливинилхлорид, упакованный в мешки, транспортируют железнодорожным, автомобильным и водным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Допускается по согласованию с потребителем транспортирование поливинилхлорида автомобильным транспортом в открытых транспортных средствах.
4.13. Суспензионный поливинилхлорид, в том числе предназначенный для производства кабельных пластикатов, транспортируют насыпью железнодорожным транспортом в специальных цистернах и вагонах для гранулированных полимеров грузоотправителя-грузополучателя.
4.14. Суспензионный поливинилхлорид, упакованный в специализированные мягкие контейнеры, транспортируют на открытом подвижном составе без перегрузок в пути следования.
Допускается по согласованию с потребителем транспортирование поливинилхлорида, упакованного в специализированные мягкие контейнеры, в крытых железнодорожных вагонах.
4.15. Транспортирование суспензионного поливинилхлорида транспортными пакетами - по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами.
4.16. Суспензионный поливинилхлорид транспортируют в пакетированном виде. (Измененная редакция, Изм. № 6).
4.17. Поливинилхлорид, предназначенный для экспорта, транспортируют в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
4.18. Суспензионный поливинилхлорид, предназначенный для длительного хранения, транспортируют в крытых железнодорожных вагонах.
4.19. Суспензионный поливинилхлорид должен храниться в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре не выше 35 ºС и относительной влажности воздуха не более 75 %, а в специализированных мягких контейнерах и пакетах, скрепленных полиэтиленовой термоусадочной пленкой, - на площадках под навесом.
Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. № 5).
5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие суспензионного поливинилхлорида требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
5.2. Гарантийный срок хранения суспензионного поливинилхлорида - один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения суспензионный поливинилхлорид перед применением должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта.
5.3. Гарантийный срок хранения суспензионного поливинилхлорида, предназначенного для длительного хранения, - 5 лет со дня изготовления.
6.1. Суспензионный поливинилхлорид представляет собой белый порошок без вкуса и запаха. По воздействию на организм человека он относится к умеренно опасным веществам 3-го класса.
6.2. (Исключен, Изм. № 2).
6.3. При нагревании выше 150 °С суспензионный поливинилхлорид частично распадается с выделением хлористого водорода и окиси углерода.
Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3:
винилхлорида - 5/1;
хлористого водорода - 5;
окиси углерода - 20.
