---

ГОСТ 6217-74

Группа Г42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГОЛЬ АКТИВНЫЙ ДРЕВЕСНЫЙ ДРОБЛЕНЫЙ

Технические условия

Wood crushed activated carbon. Specifications

ОКП 21 6239

Дата введения 1976-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Ф.Олонцев, С.Л.Глушанков, М.Ф.Токарева, З.В.Лобова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.05.74 N 1249

3. Срок проверки - 1997 г.

Периодичность проверок - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6217-52

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Проверен в 1992 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.92 N 137

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1980 г., в ноябре 1983 г., в июне 1988 г., в феврале 1992 г. (ИУС 2-81, 2-84, 10-88, 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на активный древесный уголь, изготовляемый из древесного угля марки А обработкой его водяным паром при температуре выше 800 °С и предварительного или последующего дробления. Активный древесный дробленый уголь предназначается для адсорбции из жидких сред и других целей.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от назначения активный древесный дробленый уголь изготовляют четырех марок:

БАУ-А - в ликеро-водочном производстве и для адсорбции из растворов и водных сред;

БАУ-Ац - для наполнения ацетиленовых баллонов;

ДАК - для очистки парового конденсата от масла и других примесей;

БАУ-МФ - для адсорбции из водных сред в фильтровальных установках.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Активный древесный дробленый уголь должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.1. По физико-химическим показателям активный древесный дробленый уголь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Примечания:

1. Массовая доля остатка на поддоне активного древесного дробленного угля марки БАУ-А, предназначенного для ликеро-водочной промышленности, должна быть не более 1,0%.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля влаги в угле до 15% с пересчетом фактической массы на 10%-ную влажность.

3. (Исключен, Изм. N 3).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445-79 со следующими дополнениями:

масса партии - не более 5 т; в документе о качестве указывают количество упаковочных единиц в партии без указания массы брутто;

объем выборки - 10% от партии, но не менее 10 упаковочных единиц, если партия менее 100 упаковочных единиц.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Методы отбора проб - по ГОСТ 5445-79 со следующими дополнениями:

объем точечной пробы должен быть не менее 0,5 дм ;

точечные пробы угля отбирают совком из струи при пересыпании угля из наполненной тары в свободную, тщательно перемешивают деревянной или пластмассовой лопаткой и сокращают методом квартования;

объем средней лабораторной пробы должен быть не менее 1 дм .

4.2. Среднюю лабораторную пробу помещают в сухую, чистую, плотно закрывающуюся банку, на которую наклеивают этикетку с обозначениями по ГОСТ 5445-79.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Сокращение и усреднение средней пробы производят по ГОСТ 16189-70.

4.4. Определение адсорбционной активности по йоду

4.4.1. Аппаратура, реактивы и растворы:

цилиндр по ГОСТ 1770-74, вместимостью 100 см ;

пипетки по ГОСТ 20292-74 вместимостью 10 см и 2 см ;

колбы конические по ГОСТ 25336-82 вместимостью 50 и 250 см ;

колба мерная по ГОСТ 1770-74 вместимостью 1000 см ;

аппарат типа АВУ-1 или АВУ-бс или подобного типа для встряхивания жидкости в сосудах с частотой не менее 100 колебаний в минуту;

натрий серноватисто-кислый (натрия тиосульфат) 5-водный по ГОСТ 27068-86, раствор молярной концентрации (Nа S O ·5Н O)=0,1 моль/дм (0,1 н.);

крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, раствор с массовой долей 0,5%;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

калий йодистый по ГОСТ 4232-74;

йод по ГОСТ 4159-79, раствор йода молярной концентрации (1/2J )=0,1 моль/дм (0,1 н.) в йодистом калии готовят следующим образом: в мерной колбе 25 г йодистого калия растворяют в 50-100 см дистиллированной воды, добавляют 12,7 г йода и перемешивают содержимое колбы до полного растворения йода. Затем объем раствора доводят дистиллированной водой до метки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

4.4.2. Проведение анализа

Пробу угля высушивают при 110-115 °С в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой до постоянной массы. Около 1 г высушенного угля взвешивают (результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака), помещают в коническую колбу вместимостью 250 см , добавляют 100 см раствора йода в йодистом калии, закрывают пробкой и вручную каждую минуту взбалтывают в течение 30 мин. При наличии механического встряхивания взбалтывание проводят непрерывно в течение 15 мин при интенсивности не менее 100-125 колебаний в минуту. Затем раствору дают отстояться и из колбы пипеткой осторожно, чтобы не попали частички угля, отбирают 10 см раствора, помещают в коническую колбу вместимостью 50 см и титруют раствором тиосульфата натрия. В конце титрования добавляют 1 см раствора крахмала и титруют до исчезновения синей окраски. Одновременно проводят определение начального содержания йода в растворе, для этого отбирают 10 см раствора йода в йодистом калии и титруют раствором тиосульфата натрия, добавив в конце титрования раствор крахмала.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.4.3. Обработка результатов

Адсорбционную активность угля по йоду ( ) в процентах вычисляют по формуле

,

где - объем раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0,1 моль/дм (0,1 н.), израсходованный на титрование 10 см раствора йода в йодистом калии, см ;

- объем раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0,1 моль/дм (0,1 н.), израсходованный на титрование 10 см раствора йода в йодистом калии, после обработки углем, см ;

0,0127 - масса йода, соответствующая 1 см раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0,1 моль/дм (0,1 н.), г;

100 - объем раствора йода в йодистом калии, взятый для осветления углем, см ;

- масса навески угля, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 3%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

4.5. Определение прочности

4.5.1. Аппаратура и посуда

аппарат для испытания кокса класса 3-6 мм (чертеж);

Аппарат для испытания кокса класса 3-6 мм

1 - редуктор; 2 - мотор; 3 - цилиндр; 4 - стальной шар

вибрационное сито по ГОСТ 16187-70;

шкаф сушильный лабораторный или любой другой, обеспечивающий температуру нагрева (105±5) °С;

весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 500 г или любые другие с погрешностью не более 0,05 г;

секундомер;

гигрометр;

шарики 15,00-200 по ГОСТ 3722-81;

цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770-74;

воронка В-75-110 ХС по ГОСТ 25336-82;

эксикатор 2-250 по ГОСТ 25336-82 с гранулированным хлористым кальцием или силикагелем по ГОСТ 3956-76.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5.2. Условия проведения испытаний: время испытания =10 мин; число шариков в каждом цилиндре =3 шт.; относительная влажность воздуха в помещении - не более 80%.

В помещении, где работает - прибор, не должно быть веществ, вызывающих коррозию цилиндров.

4.5.3. Подготовка проб к испытанию

Около 150 см угля, подготовленного в соответствии с пп.4.1 и 4.3, сушат в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С в течение 1 ч. Допускается проводить испытание образца без сушки при влажности угля не более 3%. Высушенный уголь отсеивают от пыли на вибросите на контрольном сите N 10 в течение 3 мин. Если подготовленный уголь для испытаний не используют сразу, то его хранят в плотно закрытой посуде в эксикаторе с осушителем.

При помощи измерительного цилиндра отбирают две пробы угля по 50 см каждая, уплотняя вручную постукиванием резиновым молотком по наружной поверхности цилиндра до прекращения оседания угля. Пробы угля взвешивают (результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака).

4.5.4. Проведение испытаний

Снимают с крестовины аппарата цилиндры, отвинчивают пробку и извлекают стальные шарики. Половину одной навески образца засыпают через воронку в цилиндр, после чего в этот цилиндр, расположенный наклонно, осторожно загружают 3 шарика, засыпают вторую половину пробы, навинчивают пробку и ставят цилиндр в крестовину аппарата. Аналогично загружают второй цилиндр.

Включают аппарат и одновременно секундомер. Через 10 мин аппарат выключают. Цилиндры снимают с крестовины аппарата, отвинчивают пробку на одном цилиндре, высыпают содержимое цилиндра на контрольное сито N 10 и удаляют шарики с сита.