СП 2528-82 . Санитарные правила для предприятий цветной металлургии


4.44.6. Введение никеля в раствор перед цементацией (включая операцию загрузки порошка) необхо­димо производить в закрытых и аспирируемых аппаратах.

4.44.7. Ручные операции по загрузке, перемешиванию, выгрузке гидроокиси кобальта из камерных печей запрещаются.

4.44.8. Сбор шлаков в плавильных помещениях следует производить в специальную тару.

4.44.9. Изготовление и ремонт катодных ячеек вне фиксированных рабочих мест запрещается. Места клейки катодных ячеек, стеллажи для их сушки должны оборудоваться укрытиями и вытяжной вентиля­цией.

4.44.10. Следующие технологические операции должны быть механизированы:

а) в цехах электролиза никеля — приготовление никелевых основ, все процессы в очистных отделе­ниях, все виды обработки и транспортировки катодного никеля, пакетирования готовой продукции;

б) в кобальтовых — все процессы в гидроотделениях, дробления, измельчения и магнитной сепара­ции, выломок футеровок и шлаков и затаривания товарной окиси кобальта. 4.45. В производстве чистого никеля карбонильным способом

4.45.1. В помещении пультов управления все штоки задвижек, а также коммуникации контрольно-измерительных приборов, вводимые в "опасные помещения" (синтез, ректификация, разложение, спе­кание, расфасовка и плавка), должны проходить через стены в трубах с применением герметичного уп­лотнения.

4.45.2. Кубовые остатки, отработанное компрессорное масло и другие отходы производства должны подлежать дегазации с удалением карбонильных продуктов.

4.45.3. Перед каждой остановкой технологического процесса все оборудование (реакторы, ректифи­кационные колонны, разложители и т.п.), а также детали, подлежащие ремонту, должны промываться и подвергаться дегазации до полного удаления карбонила никеля. Операция должна производиться при по­стоянном контроле за воздушной средой.

4.45.4. Слив и регенерация отработанного компрессорного масла должны осуществляться механизи­рованно в закрытую емкость с местным отсосом.

4.45.5. Хранение карбонила никеля должно осуществляться в емкости, расположенной в зумпфе, за­полненном водой.

4.45.6. Все работы с карбонилом никеля, проводимые в лабораторных условиях, а также хранение проб должны осуществляться в вытяжных шкафах.

4.45.7. Места разгрузки реакторов должны быть оборудованы вентиляцией.

4.45.8. Процессы, связанные с загрузкой и выгрузкой всех материалов, используемых в производстве, а также все операции с никелевыми порошками должны быть механизированы. 4.46. В производстве молибдена, вольфрама

4.46.1. Очистка растворов от тяжелых металлов с применением сернистого натрия должна выполняться в герметичном оборудовании.

4.46.2. Ручные операции при сушке, дроблении осадков и подаче на обжиг в трубчатые печи, взвеши­вании порошка, предназначенного для прессовки, засыпке в прессы, сборке и разборке пресс-формы за­прещаются.

4.46.3. Смешение порошка с пластификаторами (глицерин, спирт) необходимо проводить в аспириру­емых укрытиях.


4.47. В производстве магния и его сплавов

4.47.1. Для уплотнения анодного перекрытия на электролизерах следует использовать сухую засып­ку.

4.47.2. Ручные операции по выемке шлама, чистке хлорпроводов и бортов, выемке отработанного электролита из электролизеров запрещаются.

4.47.3. Запрещается разливка отработанного электролита в короба в основном цехе. 4.48. В производстве титана

4.48.1. Хлоратор в системной конденсации должен иметь самостоятельный выпуск в систему отвода кислых сточных вод.

4.48.2. Слив хлористого магния из аппаратов восстановления разрешается только в сухие и прогретые ковши и короба при работающей местной вытяжной вентиляции.

4.48.3. Загрузка реагентов в установку по очистке продуктов от ванадия и алюминия должна быть ме­ханизирована и производиться только при работающих местных отсосах.

4.48.4. Монтаж, демонтаж и очистка аппаратов восстановления и вакуумной дистилляции, выборка титановой губки из реторт должны производиться на специальных стендах, оборудованных местными от­сосами. Все работы по транспортированию, установке, снятию аппаратов, выборке и дроблению титано­вой губки должны быть механизированы.

4.49. На золотодобывающих фабриках

4.49.1. Применение металлической ртути при извлечении золота допускается лишь в тех случаях, когда технологически не представляется возможным замена ее нетоксичными соединениями.

4.49.2. Предпочтение необходимо отдавать сорбционно-бесфильтрационной технологии извлечения золота с замкнутым циклом водооборота.

4.49.3. Анализ головных проб должен производиться в герметичных ситах. Просеивание должно быть механизировано и осуществляться в вытяжном шкафу.

4.49.4. Концентрация защитной щелочности цианистых растворов во всех аппаратах технологиче­ской схемы устанавливается максимально возможной по технологии.

4.49.5. Применение обеззолоченных растворов, содержащих цианистые соединения, для увлажнения руды в дробильных отделениях запрещается.

4.49.6. При проектировании и реконструкции фабрик для фильтрации цианистой пульпы должны предусматриваться вакуум-фильтры с автоматизированным управлением.

4.49.7. Чаны для растворения цианплава, активаторы, сборные чаны рабочих, обеззолоченных и обо­ротных растворов (кроме осветительных чанов, снабженных фильтровальными рамками), дисковые (черпаковые) питатели цианплавов должны быть закрыты крышками и присоединены к механической вытяжной вентиляции.

4.49.8. Печи для обработки золотосодержащих продуктов должны иметь укрытия типа вытяжных шкафов с механической вытяжкой и термоизоляцией, а электродуговые печи еще и надежную защиту от шума и яркого света электродуги.

4.49.9. Операции очистки дренажных сеток пачуков и колонок должны быть механизированы и иск­лючать загрязнение технологическими растворами поверхности кожи рук и одежды рабочих.

4.49.10. Не допускается размещение в одном помещении процессов цианирования и технологических процессов, протекающих в кислой среде. Колонки для отмыва смолы от пульпы должны размещаться в отделениях сорбции.

4.49.11. Процессы сорбции, промывки и регенерации сорбента, а также электролиз товарного регене­рата должны быть автоматизированы.

4.49.12. Конструкция промывочных и регенерационных колонок, а также организация их обслужива­ния должны исключать необходимость устройства в них смотровых окон.

4.49.13. Электролизеры осаждения (переосаждения) должны быть оборудованы укрытием кабинного типа с газоотсосом.

4.49.14. В процессе транспортировки смолы в колонку с другим составом среды (из щелочной в кис­лотную и наоборот) смола должна полностью отделиться от раствора. Транспортировать растворы вместе со смолой запрещается.

4.49.15. Подача ртути в технологический процесс и оборудование должна производиться с помощью автоматических питателей и дозаторов.

4.50. В производстве платины и платиноидов

4.50.1. Технологическое оборудование и коммуникации следует располагать в камерах или боксах с обеспечением разрежения.

4.50.2. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды.

4.50.3. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов прово­дить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие по­верхности.

4.51. В производстве олова и его сплавов

4.51.1. Кюбели для транспортирования горячего огарка и хранения съемов рафинирования, кроме герметичных затворов в нижней части, должны иметь плотные крышки с патрубками для присоединения к аспирационной системе.

4.51.2. Привод перегребного механизма обжиговой печи должен быть оборудован дистанционным уп­равлением с каждого этажа цеха. Схема управления должна предусматривать пуск печи только после подачи звукового сигнала.

4.52. В производстве редкоземельных металлов (РЗМ)

4.52.1. При каскадном разделении РЗМ следует использовать вертикальные экстракты закрытого ти­па, оборудованные укрытием и местной аспирацией.

4.52.2. Заполнение системы реагентами для ионообменного разделения РЗМ и слив растворов должны производиться автоматически.

4.52.3. Запрещается осуществлять подачу аммиака в реакторы и отстойники открытым способом.

4.52.4. Фильтрацию осадков соединений РЗМ следует осуществлять в барабанных фильтрах, обеспе­ченных устройствами для механического удаления и передачи их по герметичным коммуникациям в пе­чи для прокладки.

4.52.5. При использовании для фильтрации осадков соединений РЗМ нутч-фильтров они должны по­мещаться внутри отстойников, оборудованных герметичными укрытиями с местными отсосами.

4.52.6. Выгрузка осадков солей и съем нутч-фильтров должны быть механизированы.

4.52.7. Съем осадков и очистка полотен фильтр-прессов должны осуществляться в специальных уст­ройствах, обеспечивающих механическое удаление солей и передачу их для дальнейшей обработки.

4.52.8. Реакторы, используемые для упарки растворов хлоридов РЗМ, должны быть герметичными.

4.52.9. Прокладку порошков солей РЗМ следует производить во вращающихся печах проходного ти­па, оборудованных устройствами для механизированной загрузки и выгрузки материалов, герметически сблокированными с просевным оборудованием.

4.52.10. Сушку хлоридов необходимо осуществлять в печах, оборудованных устройствами для меха­низированной загрузки и выгрузки и сблокированных с работой просевного оборудования.

4.52.11. Сепарацию готовых порошков следует осуществлять в воздушных классификаторах, герме­тически подсоединенных к выгрузочным участкам прокалочных печей и к бункерам-накопителям.

4.52.12. Подачу материала и воздушного потока в систему классификаторов следует производить с учетом создания внутри системы отрицательного давления, препятствующего поступлению пыли через неплотности в помещение цеха.

4.52.13. Проемы печей должны быть оборудованы камерами-шлюзами и закрытыми транспортерами, обеспечивающими механическую подачу тиглей с порошками в печи и устраняющими воздействие излу­чения на работающих.

4.52.14. Выгрузка тиглей из печей для остывания должна быть механизирована.

4.52.15. Участки для остывания порошков должны быть оборудованы самоопрокидывателями тиглей для механической выгрузки порошков в бункеры-накопители.

4.52.16. Загрузка порошков в усреднители и выгрузка их должны производиться с помощью закрытых шнековых устройств, герметически подсоединенных к загрузочным и выгрузным люкам.

4.52.17. Взвешивание и упаковка готовых порошков должны производиться на специальном участке с помощью автоматических дозаторов и упаковочных машин.


5. Требования к параметрам воздушной среды и контроль за условиями труда


5.1. Контроль за состоянием воздушной среды должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и методических ука­заний Минздрава СССР по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

5.2. Контроль содержания основных вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо проводить в соответствии со следующим перечнем.

Перечень основных вредных веществ, подлежащих плановому санитарному контролю в воздухе рабочей зоны*

Производственный участок

Вредные вещества

Примечания

1

2

3

1Производство глинозема 

Пыль сырьевых материалов, спека, глинозема, щелочи, соединения хрома, окись углерода, серный ангидрид 

   

2Производство электродных материалов 

Пыль углеродистых материалов, возгоны ка­менноугольной смолы и пека, бенз(а)пирен, окись углерода, сернистый ангидрид 

   

3Производство технического углерода 

Пыль сажи, бенз(а)пирен, окись углерода 

   

4Цеха электролиза алюминия 

Глиноземсодержащая пыль, фтористые соеди­нения, возгоны каменноугольной смолы и пека, бенз(а)пирен, окись углерода 

-  

5Цеха капитального ремонта алюминие­вых электролизеров 

Кремнеземсодержащая пыль, углеродистая пыль, фтористые соединения, возгоны каменно­угольной смолы и пека, бенз(а)пирен, аммиак, окислы азота, окись углерода 

   

6Производство фтористых солей 

Фтористые соединения, щелочи, серная кисло­та 

   

7Производство вторичного алюминия 

7.1Шихтовые отделения 

Пыль алюминиевых сплавов 

   

7.2Сушильные отделений 

Пыль алюминиевых сплавов, аэрозоли масла и продуктов его высокотемпературной деструк­ции, акролеин, окись углерода, сернистый ан­гидрид 

   

7.3Плавильные отделений 

Пыль алюминиевых сплавов, аэрозоли масла и продуктов его высокотемпературной деструк­ции, акролеин, окись углерода, сернистый ан­гидрид, хлористый и фтористый водород, соли фтористоводородной кислоты 

   

8Производство свинца 

8.1Дробильно-шихтарные отделе­ния 

Свинец, мышьяковистый ангидрид 

   

8.2. Агломерационные и плавиль­ные отделения 

Свинец, мышьяковистый ангидрид, сернистый ангидрид, окись углерода 

   

8.3Отделения рафинирования 

Свинец, мышьяковистый ангидрид, сернистый ангидрид, щелочи 

А также редкие металлы при наличии их и в сырье 

9. Производство цинка 

9.1. Дробильно-шихтарные отделе­ния 

Свинец 

9.2.Отделения сушильных бараба­нов 

Цинк, свинец, медь 

9.3. Обжиговое и плавильное отде­ления 

Свинец, цинк, мышьяк, сернистый ангидрид  

   

9.4. Выщелачивательные отделения  

Аэрозоли серной кислоты, сульфат цинка, фто­ристого и мышьяковистого водорода  

   

9.5. Дистилляционное отделение  

Свинец, цинк, окись углерода, хлор  

   

9.6. Электролизные отделения  

Аэрозоли серной кислоты, сульфат цинка, со­ляная кислота  

   

9.7. Газогенераторные отделения  

Окись углерода  

   

10. Производство меди  

   

   

10.1. Дробильно-шихтарные отделе­ния и отделения приготовления окатышей  

Пыль сырья  

   

10.2. Флотационные и реагентные от­деления  

Флотореагенты  

   

10.3. Отделения обжига шихты, а также агломерационные отделе­ния  

Медь, свинец, мышьяковистый ангидрид, мышьяковистый водород, сернистый ангидрид, окись углерода  

   

10.4Отделения отражательной плавки и конвертирования штейна  

Медь, свинец, цинк, бериллий, мышьякови­стый ангидрид, сернистый ангидрид, мышьяко­вистый водород, сероводород, фтористый водо­род  

   

10.5. Отделения электротермиче­ской, кислородно-взвешенной и кивцетной плавки  

Медь, свинец, цинк, мышьяковистый ангид­рид, мышьяковистый водород, сернистый ан­гидрид, окись углерода  

   

10.6. Отделения огневого рафиниро­вания меди  

Медь, свинец, сернистый ангидрид, окись угле­рода  

   

10.7. Электролизные отделения  

Серная кислота, гидроаэрозоли сернокислых солей меди, никеля  

При наличии в анодах мышьяка — мышьякови­стый водород и другие сое­динения мышьяка  

11. Производство никеля

11.1. Шихтовые и дробильные отде­ления, склады  

Пыль, свободная двуокись кремния  

   

11.2. Сушилыю-прессоные отделе­ния и отделения на аглофабриках  

Аэрозоли соединений никеля, сернистый ан­гидрид, окись углерода, известь  

При переработке сульфид­ных руд — мышьяк  

11.3. Плавильные отделения (рудно-термическая и шахтная плавка, конвертирование штейнов)  

Аэрозоли соединений никеля, окись углерода, сернистый и серный ангидрид  

А также бензапирен при руднотермической плавке  

11.4. Обжигово-восстановительные отделения  

Аэрозоли соединений никеля, сернистый и сер­ный ангидрид, окись углерода, хлор  

А также бензапирен в электропечном отделении  

11.5. Автоклавно-химические отделе­ния  

Аэрозоли соединений никеля, сернистый ан­гидрид  

   

11.6. Цеха электролиза никеля  

Аэрозоли соединений никеля  

В очистных отделениях це­хов электролиза — также хлора  

11.7. Гидроотделения кобальтовых цехов  

Аэрозоли соединений никеля, хлор, во­дорастворимые соединения кобальта и сернистый ангидрид  

   

11.8. Пироотделения кобальтовых цехов  

Кобальт (окисные соединения)  

   

11.9. Получение никеля карбониль­ным процессом  

Аэрозоли карбонила никеля, окись углерода  

   

1.2. Производство молибдена  

   

   

12.1. Дробильно-транспортные отде­ления, отделения измельчения и классификации, фильтрации, сушки, упаковки концентратов  

Пыль сырья  

   

12.2. Отделения флотореагентов  

Сернистый натрий, сероуглерод, сероводород, окись пропилена, бутиловый спирт, скипидар, керосин, минеральные масла  

   

12.3. Отделения флотации, сгущения и фильтрации    

Гидрозоли ксантогената, метасиликат натрия, сернистый натрий, сероуглерод, сероводород, окись пропилена, бутиловый спирт, минераль­ные масла  

   

12.4. Отделения сушки концентратов  

Сернистый ангидрид, окись углерода, аэрозоли молибдена, меди, селена, теллура  

   

12.5. Отделения обжига концентра­тов в печах "КС" и циклонной пыли во вращающейся печи  

Сернистый ангидрид, окись углерода, аэрозоли дезинтеграции и конденсации молибдена, селе­на, теллура, двуокись кремния  

   

12.6. Участки выщелачивания огарка и циклонной пыли от электро­фильтров, фильтрования и цен­трифугирования  

Аммиак, пары соляной кислоты, сернистый ан­гидрид, сероводород  

   

12.7. Участки перекристаллизации молибдата аммония в паромолибдат аммония, кристаллиза­ции парамолибдата аммония, центифугирования, укрупнения и фасовки  

Аммиак, пары соляной кислоты, сероводород  

   

12.8. Отделения прокаливания пара­молибдата аммония и восстанов­ления окислов молибдена до ме­талла  

Аммиак, окись углерода, аэрозоли молибдена  

   

12.9. Участок сварки штабиков  

Аэрозоли щелочи, аэрозоли молибдена  

   

12.10. Участок прессования  

Металлический молибден  

   

13. Производство вольфрама  

   

   

13.1. Дробильно-измельчительиые отделения  

Пыль сырья, вольфрама  

   

13.2. Отделения спекания руды и со­ды  

Аэрозоли щелочей, вольфрама  

   

13.3. Обжиговые отделения  

Сернистый ангидрид, окись углерода, вольф­рам  

   

13.4. Выщелачивательные отделения  

Аэрозоли щелочей, соляной кислоты, вольфра­ма, аммиак  

   

13.5. Отделения сушки и фасовки  

Вольфрам  

   

13.6. Отделения производства метал­лического вольфрама  

Аэрозоли вольфрама  

   

14. Производство магния  

   

   

14.1 . Участок разгрузки карналлита  

Пыль сырья  

   

14.2. Участок обезвоживания карнал­лита  

Соляная кислота  

   

14.3. Электролизное отделение  

Магний, хлор, хлористый водород  

   

14.4. Отделения получения магниево- ртутного сплава  

Магний, ртуть  

   

14.5. Участок складирования прокат­ных листов сплава  

Пары ртути  

   

14.6. Участок резки и механической обработки листов магниево-ртутного сплава  

Магний, пары ртути  

   

15. Производство титана  

   

   

15.1. Дробильно-размольное отделе­ние, склады сырья  

Пыль сырья, аэрозоли двуокиси титана  

   

15.2. Отделения хлорирования и очистки четыреххлористого ти­тана  

Хлор, хлористый водород, фосген, четыреххлористый титан  

   

15.3. Отделения восстановления и дистилляции  

Хлористый водород, хлор, четыреххлористый титан  

   

15.4. Отделения выбивки и перера­ботки титановой губки  

Аэрозоли титана  

   

16. Золотоизвлекательные фабрики  

   

   

16.1 .Дробильно-транспортные отде­ления  

Двуокись кремния  

   

16.2. Отделения осаждения  

Цинк  

   

16.3. Отделения сорбционной и ило­вой технологии извлечения зо­лота  

Цианистый водород  

   

16.4. Отделения амальгамационной технологии извлечения золота  

Пары ртути  

   

16.5. Отделения регенерации и элек­тролиза  

Цианистый водород, пары кислот, аэрозоли, щелочи, аммиак  

   

16.6. Отделения активации, сгуще­ния и гравитационного обогаще­ния сурьмянистых, мышьякови­стых, сульфидных руд  

Мышьяковистый водород, сернистый ангидрид  

   

16.7. Флотационные отделения  

Сероводород, сероуглерод  

В зависимости от применя­емого флотореагентв  

17. Производство платины и платиноидов  

   

   

17.1. Отделения приемки, подготов­ки сырья и отделения готовой продукции  

Пыль платиновых металлов  

   

17.2. Отделения гидрометаллургиче­ских процессов  

Платиновые металлы, аммиак, хлор, окислы азота, пары азотной, соляной кислоты  

   

17.3. Отделения пирометаллургических процессов  

Платиновые металлы и их соединения  

   

18 Производство олова и его сплавов  

   

   

18.1. Цеха доводки и выщелачивания рудоконцентратов  

Свинец, олово, пары серной и соляной кислот, керосина, ксантогената, хлористый водород, се­роводород, пыль естественных радиоактивных элементов  

   

18.2. Сушильные отделения  

Сероуглерод, сероводород, четыреххлористый углерод, окись углерода, хлористый водород  

   

18.3. Обжиговые отделения  

Свинец, двуокись кремния, сернистый газ, окись углерода, мышьяк, пыль естественных радиоактивных элементов  

   

18.4. Отделения окатывания и сушка гранул  

Окислы свинца, олова, мышьяка, двуокись кремния, окись углерода, мышьяковистый во­дород  

   

18.5. Плавильные отделения  

Двуокись кремния, аэрозоли конденсации оло­ва, мышьяка, свинца, окислы азота, мышьяко­вистый водород, окислы углерода, сероводород, хлор, пыль естественных радиоактивных эле­ментов  

   

18.6. Фьюминговые отделения  

Олово, двуокись кремния, пыль естественных радиоактивных элементов  

   

18.7. Рафинировочные отделения  

Свинец, мышьяковистый и сурьмянистый водо­род, пыль естественных радиоактивных элемен­тов  

   

18.8 Хвостохранилища  

Сероводород, сероуглерод, серная кислота, пыль естественных радиоактивных элементов  

   

19. Производство редкоземельных металлов

19.1. При отделении примесей радио­активных элементов  

Проводить радиационный контроль, руководст­вуясь "Санитарными правилами работы с есте­ственно-радиоактивными веществами" и "Ос­новными санитарными правилами работы с ра­диоактивными веществами и другими источни­ками ионизирующих излучений"  

   

19.2. Отделения каскадного разделе­ния РЗМ  

Трибутилфосфат, пары азотной кислоты  

   

19.3. Все процессы, связанные с про­севом, шихтовкой и упаковкой порошков, а также погрузочно-разгрузочные операции  

Пыль РЗМ  

   

19.4. Цеха гидрометаллургических и гидрохимических процессов  

Аммиак, окислы азота, пары азотной и соляной кислот, хлор, фтористый водород  

   

19.5. Отделения получения фторидов редкоземельных металлов  

Фтористый водород