---

Температура зовнішніх поверхонь печей, а також повітря в

робочій зоні повинна відповідати вимогам "Санітарних норм

мікроклімату виробничих приміщень" та Держстандарту "ССБТ.

Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони".

12.10.7. Завантаження порошків в тиглі повинно виконуватися з

використанням автоматичних дозаторів на стаціонарних місцях,

обладнаних укриттям і місцевою витяжною вентиляцією.

12.10.8. Вивантаження тиглів з порошками з печей повинно

здійснюватись механізованим способом.

12.10.9. Дільниці остигання порошків повинні бути обладнані

укриттями і витяжною вентиляцією, а також механічними перекидачами

тиглів при вивантаженні порошків у бункери-накопичувачі.

12.10.10. Завантаження порошків в усереднювачі і вивантаження

їх, зважування і пакування повинні здійснюватись з використанням

засобів механізації та автоматизації, обладнання місцевої витяжної

вентиляції на дільницях пилевиділення.

12.10.11. Зберігання готових порошків повинно здійснюватися

на складах, обладнаних припливно-витяжною вентиляцією.

13. ВИМОГИ ДО ВИРОБНИЦТВА ЗАХИСНИХ ПОКРИТТІВ

НАПИЛЕННЯМ МЕТАЛЕВИХ ПОРОШКІВ

13.1. У виробництві захисних покриттів в окремих будівлях

(приміщеннях) повинні розташовуватися: відділення детонаційного

напилення, плазмового напилення, дифузійного насичення металів

контактним парогазовим методом, дільниці розмельно-заготівельні,

термічні (пічні), остигання виробів, розпакування контейнерів,

чистки виробів, склади зберігання вихідних матеріалів, реагентів і

готової продукції, газогенераторний, плазмотронів, камер

напилення, розбракування та пакування.

13.2. Плазмове напилення

13.2.1. Плазмове напилення металевих порошків слід виконувати

в спеціальних закритих камерах, розташованих в окремих

приміщеннях, обладнаних місцевою витяжною вентиляцією відповідно

до вимог "Санітарних правил на будову і експлуатацію обладнання

для плазмової обробки матеріалів".

13.2.2. Камери для напилення повинні бути забезпечені

екранами для робітників від впливу ультрафіолетового і світлового

випромінювання відповідно до Держстандарту "ССБТ. Параметри

оптичного випромінювання і вимог санітарних норм під час

слідкування за плазмовим процесом".

13.2.3. Камера для розміщення плазмотрону повинна бути

звукоізольованою, знаходитися в окремому приміщенні, обладнаному

місцевою витяжною вентиляцією.

13.2.4. Процеси, пов'язані з підготовкою порошків, повинні

здійснюватися на дільницях, обладнаних місцевою витяжною

вентиляцією з використанням засобів автоматизації і механізації.

13.2.5. Режим плазмового напилення слід здійснювати

автоматично, на спеціальному пульті управління, розташованому за

межами камери.

13.2.6. Подачу деталей у камеру і транспортування їх після

нанесення захисного покриття слід здійснювати з використанням

засобів автоматизації і механізації.

13.3. Детонаційно-газове напилення

13.3.1. Детонаційно-газове напилення захисних покриттів

повинно здійснюватися в ізольованих приміщеннях, забезпечених

звукоізоляцією. Пристрій для нанесення покриттів слід

розташовувати в герметичній камері на ізольованому спеціальному

фундаменті, що не зв'язаний з фундаментом будівлі. Відкриття

дверей в камеру напилення слід блокувати з відключенням

детонаційного устаткування.

13.2. Камера для нанесення металевого покриття на вироби

повинна бути звукоізольованою. Рівень імпульсного шуму при

нанесенні покриттів повинен відповідати вимогам "Санітарних норм

допустимих рівнів шуму на робочих місцях".

13.3.3. Управління процесом детонаційно-газового напилення

слід здійснювати дистанційно, з пульта, що розміщується в

приміщенні за межами камери напилення.

13.3.4. Подачу детонізуючих газів в камеру напилення і

порошків у ствол детонаційної установки слід здійснювати з

використанням засобів автоматизації по герметичних комунікаціях.

13.3.5. Подачу деталей у камеру детонаційного напилення і

переміщення їх після здійснення напилення слід автоматизувати.

13.3.6. Дільниці установки на рівні камери запалювання і на

виході пилогазової суміші зі стволу повинні бути обладнані

місцевими відсмоктувачами.

13.3.7. Відкривати камери напилення слід не раніше ніж через

10 хвилин після закінчення напилення при увімкненій витяжній

вентиляції.

13.3.8. Подачу порошків в бункер установки слід механізувати,

забезпечивши герметизацію комунікацій транспортування і обладнання

місцевої витяжної вентиляції.

13.3.9. Внутрішня поверхня камери детонаційно-газового

напилення повинна мати покриття, зручне для систематичного

вологого прибирання. Двері камери повинні бути в герметичному

виконанні.

13.3.10. Оглядове вікно для контролю за процесом напилення

повинно бути обладнане з урахуванням запобігання впливу на

робітників випромінювання, підвищеного тиску детонізаційної хвилі,

а також герметизації камери.

13.3.11. Розміщення газогенераторних установок або ж балонів

з газами, що використовуються для детонації, слід здійснювати в

спеціальних ізольованих приміщеннях.

13.4. Дифузійне напилення

13.4.1. При дифузійному напиленні усі операції, пов'язані з

розпаковуванням вихідних матеріалів, зважуванням, завантаженням і

вивантаженням їх з розмельно-змішувального устаткування, просівом,

завантаженням у контейнери, повинні бути механізовані.

13.4.2. Подача складових частин суміші у змішувачі і шихти на

дільниці завантаження контейнерів повинна здійснюватися з

використанням засобів механізації і автоматизації.

13.4.3. Печі для термічної обробки вихідних порошків і

дифузійного насичення повинні бути теплоізольовані, мати пристрої

для механічного завантаження і вивантаження контейнерів, обладнані

тамбурами з укриттям, суміщеним з місцевою витяжною вентиляцією,

що забезпечує видалення тепла і газів, які утворюються під час

термічної реакції, а також запобігати впливу на робітників

інфрачервоного випромінювання.

13.4.4. Охолодження контейнерів з виробами повинно

здійснюватися у спеціальних камерах, обладнаних ефективною

вентиляцією з надходженням охолодженого повітря і видаленням

надлишку тепла.

13.4.5. Транспортування контейнерів у камеру для остигання та

їх розвантаження повинно бути механізованим (за допомогою

конвейєра, електротельферів чи інших засобів).

13.4.6. Вивантаження виробів з контейнерів, очищення їх від

пилу слід здійснювати в спеціальних герметичних камерах,

обладнаних перекидачами, віброситами, щітковою системою,

ефективною місцевою витяжною вентиляцією.

13.4.7. Камери повинні мати пристрої для механічної подачі

виробів на розбракування та пакування, а також приймальні бункери

для збирання відпрацьованої суміші, герметично приєднані до

вібросита.

14. ВИМОГИ ДО ВИРОБНИЦТВА ПОРИСТИХ МАТЕРІАЛІВ

МЕТОДОМ ПРОКАТКИ ПОРОШКІВ

14.1. У виробництві пористих матеріалів методом прокатки

металевих порошків в окремих приміщеннях розміщують: склад

вихідних матеріалів і реагентів, відділення просівання порошків,

змішування, прокатки, різання стрічок і пакування у піддони,

спікання, остигання контейнерів, розбракування і пакування,

газогенераторне, склад готової продукції.

14.2. Операції по розтарюванню вихідних матеріалів,

просіванню порошків, дозуванню, змішуванню, завантаженню і

вивантаженню порошків з розмельно-змішувального устаткування

повинні виконуватися з використанням засобів механізації і

автоматизації, герметизації обладнання і організації ефективної

витяжної вентиляції на дільницях пилоутворення.

14.3. Транспортування порошків до прокатних станів,

завантаження їх у бункери станів повинно здійснюватися

механізованим способом в умовах герметизації обладнання.

14.4. Прокатні стани повинні бути обладнані укриттями,

місцевою витяжною вентиляцією на дільницях оправки країв прокатної

стрічки (бортовий відсмоктувач) і на виході її з прокатного стану.

14.5. Обрізування країв прокатної стрічки повинно бути

механізованим.

14.6. Подача пластин прокату на дільницю очищення їх від пилу

повинна бути автоматизованою.

14.7. Дільниці очищення пластин прокату повинні бути

обладнані укриттям, ефективною витяжною вентиляцією, пристроями

для автоматичного вмикання щіткової системи і транспортерів.

14.8. Завантаження пластин прокату в контейнери і

транспортування їх повинні здійснюватися з використанням засобів

автоматизації.

14.9. Подача порошків до валків прокатних станів, регулювання

прокатки, збирання надлишків порошків, укладання прокатної стрічки

в піддони повинні здійснюватися автоматично.

14.10. Пакування піддонів у контейнери, завантаження

контейнерів в електропечі повинно здійснюватися з використанням

засобів механізації.

14.11. Електропечі для спікання прокатної стрічки повинні

відповідати вимогам "Санітарних норм мікроклімату виробничих

приміщень", мати теплоізоляцію, тамбури (передкамери) з боковим

механічним завантаженням контейнерів, обладнані місцевою витяжною

вентиляцією.

14.12. Остигання і розгерметизація контейнерів після спікання

прокату повинні здійснюватися в ізольованому приміщенні,

обладнаному припливно-витяжною вентиляцією.

14.13. Контроль якості пористої стрічки повинен здійснюватися

на дільниці, обладнаній укриттям і місцевими відсмоктувачами.

14.14. Транспортування готової стрічки на дільницю пакування

і пакування її з подальшим транспортуванням на склад готової

продукції повинно здійснюватися з використанням засобів

механізації і автоматизації.

15. ВИМОГИ ДО ВИРОБНИЦТВА ФІЛЬТРІВ З ВИКОРИСТАННЯМ

ІМПУЛЬСНО-ВИБУХОВОГО МЕТОДУ ФОРМУВАННЯ

15.1. Виробництво фільтрів з використанням

імпульсно-вибухового методу формування слід розташовувати в

окремих будівлях або в ізольованих приміщеннях. В окремих

приміщеннях розміщують: відділення підготовки шихти, формування

вибухом, спікання, розбракування і пакування, склади вихідних

матеріалів і готової продукції.

15.2. Подачу вихідних матеріалів на дільницю завантаження

прес-форм слід здійснювати з використанням засобів механізації.

15.3. Завантаження металевих порошків у прес-форми слід

здійснювати з використанням засобів автоматизації на дільницях,

обладнаних місцевою витяжною вентиляцією.

15.4. Подачу прес-форм на вібростенд слід механізувати.

Вібростенд необхідно монтувати на ізольованому фундаменті в

камері, обладнаній звукоізоляцією. Рівень шуму і вібрації при

роботі вібростенду повинен відповідати вимогам "Санітарних норм

допустимих рівнів шуму на робочих місцях" та "Санітарних норм

вібрації робочих місць".

15.5. Гідродинамічну машину (ГДМ) слід встановлювати в

укритті, обладнаному звукоізоляцією і місцевою витяжною

вентиляцією, на ізольованому фундаменті.

15.6. Камеру ГДМ після вибуху слід відкривати за умови

включеної місцевої витяжної вентиляції.

15.7. Операції по завантаженню камери ГДМ і її розвантаженню

слід механізувати.

15.8. Готові напівфабрикати виробів слід складувати на

стелажах у спеціально обладнаному приміщенні, забезпеченому

припливно-витяжною вентиляцією.

15.9. Завантаження виробів в етажерки і контейнери для

спікання, а також завантаження і вивантаження контейнерів із

шахтних печей після спікання слід механізувати.

15.10. Остигання контейнерів після спікання виробів,

розкриття їх слід виконувати у спеціально виділених приміщеннях,

обладнаних ефективною витяжною вентиляцією.

15.11. Шахтні печі слід розміщувати в ізольованому

приміщенні, обладнаному загальною і місцевою припливно-витяжною

вентиляцією.

15.12. Механічне зачищення торців фільтрів повинно

здійснюватися в ізольованих приміщеннях, обладнаних місцевою

витяжною вентиляцією.

15.13. Транспортування виробів на дільницю розбракування та

пакування, на склад готової продукції має бути механізованим.

16. ВИМОГИ ДО ПРОЦЕСІВ ШЛІФУВАННЯ ВИРОБІВ

З ВИКОРИСТАННЯМ МАГНІТНО-АБРАЗИВНИХ МАТЕРІАЛІВ

16.1. У виробництві шліфування поверхонь виробів з

використанням магнітно-абразивних матеріалів в окремих приміщеннях

повинні розташовуватися: склади вихідних матеріалів, реагентів і

готової продукції, відділення підготовки порошків і матеріалів,

шліфування, розбракування, пакування.

16.2. Установку магнітно-абразивного шліфування слід

обладнувати укриттям з місцевими відсмоктувачами для видалення

пилу, що утворюється під час подачі порошку до пластин магніту,

шліфування поверхонь виробів і чищення магніту.

16.3. Подача порошку до пластин магніту і виробів для

шліфування, знімання і транспортування їх після шліфування повинно

здійснюватися з використанням засобів автоматизації і механізації.

16.4. Робоча частина магнітоабразивної установки повинна бути

екранована відповідно до встановлених "Гранично-допустимих рівнів

дії переривно-неоднорідних полів при роботі з магнітним

устаткуванням і магнітними матеріалами" і "Методичних вказівок по

проведенню державного санітарного нагляду за об'єктами з джерелами

електромагнітних полів іонізуючої частини спектра".