Механические характеристики цепей должны быть не ниже указанных в таблице 2.
Таблица 2 — Механические характеристики
|
Наименование параметра |
Норма |
|
Среднее условное напряжение при допустимой минимальной разрушающей нагрузке, МПа (Н/мм2) |
800 |
|
2Fmnln |
|
|
ndl |
|
|
Среднее условное напряжение при приемочной пробной нагрузке, МПа (Н/мм2) |
400 |
|
2Ге |
|
|
|
|
Окончание таблицы 2
|
Наименование параметра |
Норма |
|
Отношение приемочной пробной нагрузки к допускаемой минимальной разрушающей нагрузке, % Допускаемое общее удлинение, %, не менее Среднее условное напряжение при допускаемой рабочей нагрузке, МПа (Н/мм2) |
50 17 200 |
Примечания
1 Напряжения, указанные в таблице, определяют путем деления нагрузки на общую площадь поперечных сечений обеих ветвей звена, т. е. напряжения представляют собой средние условные напряжения. Фактические напряжения не одинаковы по сечению и, в частности, в крайних растянутых волокнах значительно больше.
2 Допускаемая рабочая нагрузка не должна превышать значений, указанных в таблице 3 или в приложении А (таблица А.2).
В пределах вышеуказанных ограничений изготовитель цепей несет ответственность за выбор марки стали, которая обеспечивает в готовой цепи после соответствующей термической обработки механические свойства, установленные настоящим стандартом.
Термическая обработка
Все цепи должны подвергаться закалке и отпуску перед тем, как к ним будет приложена технологическая испытательная нагрузка. Температура отпуска должна быть не ниже 400 °С.
Примечание — за выполнение требований к температуре отпуска отвечает изготовитель цепи. Потребитель после консультации с изготовителем цепи может определять упругость готовой цепи, применяя известные методы испытаний.
В процессе изготовления цепи после термической обработки должны подвергаться технологической испытательной нагрузке, равной 60 % минимальной разрушающей. Технологическая испытательная нагрузка должна соответствовать указанной в таблице 3 или в приложении А.
Приемочная пробная нагрузка, указанная в таблице 3 или в приложении А, должна прикладываться только по требованию представителя потребителя, так как для данного класса прочности технологическая испытательная нагрузка (5.2.3) прилагается взамен пробной нагрузки.
После приложения технологической испытательной нагрузки на поверхности звеньев не допускаются трещины, волосовины, расслоения, раковины, вмятины, грат в местах сварки, заусенцы, следы коррозии, окалина.
Минимальная разрушающая нагрузка должна быть не менее указанной в таблице 3.
Таблица 3 — Испытательная и допускаемая рабочая нагрузки
|
Калибр d„, мм |
Приемочная пробная нагрузка, кН |
Минимальная разрушающая нагрузка, кН |
Допускаемая рабочая нагрузка,т |
Технологическая испытательная нагрузка, кН |
|
5,0 |
15,8 |
31,6 |
0,80 |
19 |
|
6,3 |
25,0 |
50,0 |
1,25 |
30 |
|
7,1 |
31,7 |
63,4 |
1,60 |
38 |
|
8,0 |
40,3 |
80,6 |
2,00 |
48 |
|
9,0 |
51,0 |
102,0 |
2,50 |
61 |
|
10,0 |
63,0 |
126,0 |
3,20 |
76 |
|
11,2 |
79,0 |
158,0 |
4,00 |
94 |
|
12,5 |
99,0 |
198,0 |
5,00 |
119 |
|
14,0 |
124,0 |
248,0 |
6,30 |
149 |
|
16,0 |
161,0 |
322,0 |
8,00 |
193 |
|
18,0 |
204,0 |
408,0 |
10,00 |
245 |
|
20,0 |
252,0 |
504,0 |
12,50 |
302 |
|
22,4 |
316,0 |
632,0 |
16,00 |
379 |
|
25,0 |
393,0 |
786,0 |
20,00 |
472 |
Окончание таблицы 3
|
Калибр dn, мм |
Приемочная пробная нагрузка, кН |
Минимальная разрушающая нагрузка, кН |
Допускаемая рабочая нагрузка, т |
Технологическая испытательная нагрузка, кН |
|
28,0 |
493,0 |
986,0 |
25,00 |
592 |
|
32,0 |
644,0 |
1288,0 |
32,00 |
773 |
|
36,0 |
815,0 |
1630,0 |
40,00 |
978 |
|
40,0 |
1006,0 |
2012,0 |
50,00 |
1207 |
|
45,0 |
1273,0 |
2546,0 |
63,00 |
1528 |
Маркировка
На цепь должна быть нанесена маркировка, обозначающая качество цепи, в виде знаков «Т» или «8». Место расположения знака и требования к его выполнению — по ГОСТ 25996.
Отличительная маркировка должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 25996.
Клеймо представителя потребителя наносится согласно требованиям ГОСТ 25996.
Изготовитель к каждой товарной партии цепей должен приложить свидетельство, содержащее результаты проверок и испытаний цепей и другую необходимую информацию.
Правила приемки
Партия, от которой отбирают образцы, не должна содержать более 200 м цепей.
Должны быть обеспечены нормальные условия и порядок приемки представителем потребителя.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Временно допускаемые калибры для некалиброванных цепей
класса прочности Т(8) и размеры цепей
Временно допускаемые калибры для некалиброванных цепей класса прочности Т(8) включены в настоящий стандарт, чтобы дать возможность выбирать цепи до тех пор, пока цепи стандартных калибров (таблица 1) не получат всеобщее международное применение.
А. 1 На период до всеобщего применения стандартных калибров допускается временное использование для некалиброванных цепей класса прочности Т(8) калибров и размеров цепей, указанных в таблице А.1.
Таблица А.1— Временно допускаемые калибры и размеры цепей (обозначения см. рисунки 1 и 2)
В миллиметрах
|
Калибр dn |
Предельные отклонения диаметра (d~d„) |
Отклонения размеров в месте сварки, не более |
Наружная длина звена 1 |
Ширина звена (кроме места сварки) |
|||||
|
Исполнение 1 (dw—d) |
Исполнение 2 и 3 (dw—d) |
Исполнение 3(G-d) |
5 dn, не более |
4,75 dn, не менее |
Наружная w 3 5 d не более |
Внутренняя 1,25 4, не менее |
|||
|
6,0 |
+0,12 -0,36 |
0,60 |
1,20 |
2,10 |
30 |
28 |
21 |
7,5 |
|
|
7,0 |
+0,14 -0,42 |
0,70 |
1,40 |
2,45 |
35 |
33 |
25 |
8,8 |
|
|
8,7 |
+0,17 -0,52 |
0,87 |
1,74 |
3,05 |
44 |
41 |
30 |
10,9 |
|
Окончание таблицы А. 1
В миллиметрах
|
Калибр dn |
Предельные отклонения диаметра (d-dn) |
Отклонения размеров в месте сварки, не более |
Наружная длина звена 1 |
Ширина звена (кроме места сварки) |
||||
|
Исполнение 1 (dw-d) |
Исполнение 2 и 3 (dw—d) |
Исполнение 3 (G—d) |
5 dn, не более |
4,75 dn, не менее |
Наружная W 3 5 d max> ’J un> не более |
Внутренняя B'S, 1,25 </„, не менее |
||
|
9,5 |
+0,19 -0,57 |
0,95 |
1,90 |
3,35 |
48 |
45 |
33 |
11,9 |
|
10,3 |
+0,21 -0,62 |
1,03 |
2,06 |
3,60 |
52 |
49 |
36 |
12,9 |
|
11,0 |
+0,22 -0,66 |
1,10 |
2,20 |
3,85 |
55 |
52 |
39 |
13,8 |
|
12,0 |
+0,24 -0,72 |
1,20 |
2,40 |
4,20 |
60 |
57 |
42 |
15,0 |
|
13,0 |
+0,26 -0,78 |
1,30 |
2,60 |
4,55 |
65 |
62 |
46 |
16,3 |
|
13,5 |
+0,27 -0,81 |
1,35 |
2,70 |
4,75 |
68 |
64 |
47 |
17,0 |
|
16,7 |
+0,33 -1,00 |
1,67 |
3,34 |
5,85 |
84 |
79 |
58 |
21,0 |
|
19,0 |
±0,95 |
1,90 |
3,80 |
6,65 |
95 |
90 |
67 |
24,0 |
|
20,6 |
±1,00 |
2,06 |
4,12 |
7,20 |
103 |
98 |
72 |
26,0 |
|
22,0 |
±1,10 |
2,20 |
4,40 |
7,70 |
НО |
104 |
77 |
28,0 |
|
26,0 |
±1,30 |
2,60 |
5,20 |
9,10 |
130 |
123 |
91 |
33,0 |
|
30,0 |
±1,50 |
3,00 |
6,00 |
10,50 |
150 |
142 |
105 |
38,0 |
|
35,0 |
±1,75 |
3,50 |
7,00 |
12,25 |
175 |
166 |
123 |
44,0 |
А.2 Пробная, разрушающая, рабочая и технологическая нагрузки для временно допускаемых калибров цепей должны соответствовать указанным в таблице А.2.
Таблица А.2
|
Калибр d„, мм |
Приемочная пробная нагрузка, кН |
Минимальная разрушающая нагрузка, кН |
Допускаемая рабочая нагрузка, т |
Технологическая испытательная нагрузка, кН |
|
6,0 |
22,7 |
45,4 |
1,1 |
27 |
|
7,0 |
30,8 |
61,6 |
1,5 |
37 |
|
8,7 |
47,6 |
95,2 |
2,4 |
57 |
|
9,5 |
57,0 |
114,0 |
2,8 |
68 |
|
10,3 |
67,0 |
134,0 |
з,з |
80 |
|
11,0 |
77,0 |
154,0 |
3,8 |
92 |
|
12,0 |
91,0 |
182,0 |
4,6 |
109 |
|
13,0 |
107,0 |
214,0 |
5,4 |
128 |
|
13,5 |
115,0 |
230,0 |
5,8 |
138 |
|
16,7 |
176,0 |
352,0 |
8,9 |
211 |
|
19,0 |
227,0 |
454,0 |
11,5 |
272 |
|
20,6 |
267,0 |
534,0 |
13,5 |
320 |
|
22,0 |
305,0 |
610,0 |
15,5 |
366 |
|
26,0 |
425,0 |
850,0 |
21,6 |
510 |
|
30,0 |
566,0 |
1132,0 |
28,8 |
679 |
|
35,0 |
770,0 |
1540,0 |
39,2 |
924 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
Б.1 Условное обозначение цепи
Б. 1.1 Условное обозначение цепи должно содержать слово «цепь», обозначение калибра цепи, исполнение, класс прочности, число звеньев в цепи, обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения короткозвенной грузоподъемной некалиброванной цепи калибра 6,3 мм, исполнения 1, класса прочности Т(8), число звеньев 25:
Цепь 6,3- 1-Т(8)-25 ГОСТ 30441-97
Б. 2 Требования безопасности
Б.2.1 Требованиями безопасности, предъявляемыми к цепям по настоящему стандарту, являются требования обеспечения размеров, приведенных в таблицах 1 и А.1, допускаемого общего удлинения по таблице 2, минимальной разрушающей нагрузки по таблицам 3 и А.2 и содержания серы, фосфора и легирующих элементов в стали по 5.2.1.4.
