---

Б.2.2 Допускаемая рабочая нагрузка при эксплуатации цепей не должна быть более указанной в таблицах 3 и А.2, в конкретных видах продукции — не должна быть более предусмотренной национальным нормативным документом.

Б.З Правила приемки

(дополнительно к разделу 6)

Б.3.1 Отбор образцов

Б.3.1.1 Образцы для испытаний следует отбирать методом случайной выборки.

Образцы должны быть такого же качества, как и остальные цепи в поставляемых партиях и не должны иметь каких-либо покрытий, которые могли бы сделать дефекты незаметными.

Б.3.1.2 Для отбора образцов цепи разделяют на партии, содержащие отрезок цепи длиной 200 м или 200 отрезков длиной 1 м либо другие длины отрезков менее 200 м. Каждый остаток считают целой партией.

Б.3.1.3 В случаях, когда цепи поставляют длинными отрезками, образцы обычно отбирают от каждого конца. Если приемщик считает необходимым, то образцы могут быть взяты из любого места отрезка или отбираются только с одного конца каждого отрезка.

Б. 3.1.4 Для контроля размеров выбирают методом случайной выборки образец, состоящий из десяти звеньев. Внешнему осмотру по 5.2.5 должны быть подвергнуты все цепи партии.

Б.З. 1.5 Для испытаний на статическое растяжение отбирают два образца от каждой партии цепей. Образцы калибров от 5 до 10 мм включительно должны состоять из 9 звеньев, калибров от 10,3 до 19 мм включительно — из 7 звеньев, калибров свыше 19 мм — из 5 звеньев.

Б.З.1.6 Приемщик потребителя имеет право, в необходимых случаях, требовать дополнительное число образцов.

Б.3.2 Цепи подвергают следующим видам испытаний: приемо-сдаточным, типовым, сертификационным.

Б.3.3 Приемо-сдаточные испытания

Б.3.3.1 Приемо-сдаточные испытания включают:

• проверку внешнего вида цепи;

• проверку размеров;

• испытания на растяжение — на пробную нагрузку (по требованию потребителя), на удлинение при разрыве, на разрушающую нагрузку.

• .З.3.2 Цепи должны быть предъявлены к приемо-сдаточным испытаниям партиями.

В партию должны входить цепи одного размера, исполнения и класса прочности, изготовленные по одному технологическому процессу, на одном технологическом оборудовании и из металла с одинаковыми механическими свойствами (одной марки).

Размер партии — по 6.1.

• .3.3.3 Для проведения приемо-сдаточных испытаний отбирают следующие количества образцов:

• для проверки внешнего вида и размеров — по Б.З. 1.4;

• для испытаний на растяжение — по Б.3.1.5.

• .З.3.4 При проверке размеров цепи проверяют на соответствие размеров по таблице 1 и 4.2.

Б.3.3.5 При проверке на растяжение должны быть проверены удлинение при разрыве — по таблице 2, а также разрушающая нагрузка — по таблицам 3 и А. 2.

Б.3.4 Типовые испытания

Б.3.4.1 Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов и технологии, если эти изменения могут оказать влияние на изменение значений основных параметров и эксплуатационных показа­телей цепей.

Б.3.4.2 Испытания проводят по показателям, предусмотренным Б.3.3.1, Б.3.3.5, а также на содержание серы, фосфора и легирующих элементов в стали — по требованиям 5.2.1.4.

Б.3.4.3 Объемы выборки для типовых испытаний должны быть в два раза большими, чем при приемо­сдаточных испытаниях (Б.3.3.3).

Объем выборки для проверки на содержание серы, фосфора и легирующих элементов — четыре звена из разных частей партии или от нескольких партий.

Б.3.5 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных и типовых испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Б.3.6 Сертификационные испытания

Б.3.6.1 Основным видом сертификационных испытаний цепей являются испытания по требованиям безопасности (Б.2.1).

Б.3.6.2 Перечень требований к проверяемым параметрам — по Б.3.4.2.

Б.3.6.3 Для контроля размеров и внешнего вида отбирают три образца из десяти звеньев каждый, для испытаний на статическое растяжение отбирают четыре образца, для контроля на содержание серы, фосфора и легирующих элементов — четыре образца.

Б.3.6.4 Образцы для сертификационных испытаний отбирают, как правило, от нескольких партий цепей определенного обозначения, предъявленных к сертификации.

Б.3.6.5 Требования к сертификационным испытаниям, не регламентированные настоящим стандартом, устанавливает орган по сертификации с учетом отраслевых и заводских документов.

Б.4 Методы контроля

Б.4.1 Требования 5.2.5 проверяют визуально.

Б.4.2 Измерение калибра и ширины звена цепи следует проводить на прямом участке вне места сварки. Калибр определяют как среднее значение результатов двух измерений, перпендикулярных друг к другу, в одном сечении.

Б.4.3 Испытания цепей на разрыв следует проводить на машине, соответствующей классу точности 1,0 ГОСТ 28840. Точность измерения должна быть не более 1,50 % значения проверяемого усилия.

Б.4.4 Рабочий ход машины должен быть достаточным, чтобы нагрузка могла быть без перезакрепления приложена по всей длине проверяемой цепи (образца).

Б.4.5 Машины для проведения испытаний на растяжение должны быть оборудованы автоматическим самописцем для записи диаграммы «нагрузка — удлинение» во время испытания.

С помощью диаграммы определяют обеспечение образцом допускаемого общего удлинения — общего удлинения в момент начала разрыва цепи, выраженного в процентах от ее начальной длины.

Б.5 Упаковка

Б.5.1 Цепи должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014 по варианту защиты ВВ-1 или ВВ-2 для изделий группы ТУ-2 или покрыты одним слоем каменноугольного лака.

Консервация должна обеспечивать срок хранения цепей не менее одного года.

По согласованию с потребителем цепи допускается поставлять без консервации.

Б.5.2 Цепи должны быть упакованы в пакеты (связки).

Обвязку пакетов следует осуществлять проволокой диаметром, обеспечивающим прочность пакета.

В качестве несущих средств каждый пакет должен быть оснащен одним проволочным поясом, обеспе­чивающим сохранность пакета при перевозках и производстве погрузочно-разгрузочных работ.

Требования к средствам скрепления по ГОСТ 21650. Масса брутто пакетов по ГОСТ 24597 или по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 2 т.

Б.6 Транспортирование и хранение

Б.6.1 Транспортирование цепей осуществляют транспортом любого вида по условиям хранения 4(Ж2) ГОСТ 15150.

Б.6.2 При перевозке цепей железнодорожным транспортом к пакетам с цепями должны быть прикреп­лены металлические или фанерные ярлыки с нанесением транспортной маркировки. Число ярлыков — по ГОСТ 14192.Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.

Способ хранения транспортной маркировки — по ГОСТ 14192.

Б.6.3 Хранение цепей по группе условий хранения З(ЖЗ) ГОСТ 15150.

Б.7 Гарантии изготовителя

Б.7.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при соблюдении предусмотренных условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Б.7.2 Гарантийный срок эксплуатации цепей — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 мес со дня отгрузки цепей потребителю.

У

ОКП 41 7300

ДК 672.658:006.354 МКС 21.220.30 Г15

Ключевые слова: короткозвенные грузоподъемные цепи, размеры, разрушающая нагрузка, рабочая нагрузка

Редактор Р.Г. Говердовская

Технический редактор Л.А. Кузнецова

Корректор О.В. Ковш

Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 25.11.99. Подписано в печать 10.01.2000. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,30.

Тираж 275 экз. С4164. Зак. 11.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102